Линии по производству сыра, модернизированные

💸 Как сделать бизнес проще, а карман толще?

Тот, кто работает в сфере услуг, знает — без ведения записи клиентов никуда. Мало того, что нужно видеть свое раписание, но и напоминать клиентам о визитах тоже. Проблема в том, что средняя цена по рынку за такой сервис — 800 руб/мес или почти 15 000 руб за год. И это минимальный функционал. Нашли самый бюджетный и оптимальный вариант: сервис VisitTime.
⚡️ Для новых пользователей первый месяц бесплатно. А далее 290 руб/мес, это в 3 раза дешевле аналогов. За эту цену доступен весь функционал: напоминание о визитах, чаевые, предоплаты, общение с клиентами, переносы записей и так далее.
✅ Уйма гибких настроек, которые помогут вам зарабатывать больше и забыть про чувство «что-то мне нужно было сделать».
Сомневаетесь? нажмите на текст, запустите чат-бота и убедитесь во всем сами!

Западные компании предлагают линии производства сыра, модернизированные под выработку творога. Преимуществом этого оборудования следует считать получение продукта длительного хранения. Но представленный на полках магазинов в виде «шайб» творог имеет достаточно сухую консистенцию, не похожую на традиционный продукт. Кроме того, модернизация линий производства сыра под творог не решила вопросы механизации технологического процесса и значительно усложнила аппаратурное оформление. В этом случае возникает потребность в холодильных камерах, блок-формах или мультиформах, которые требуют санитарной обработки, зачастую присутствия операторов на этапе работы с блок-формами и фасовки продукта в термовакуумную упаковку, необходимость выполнения специальных требований к вентиляторам.

В линии фирмы «Альпма» (Германия) приготовление сгустка происходит в сыродельных ваннах или коагуляторах, а розлив осуществляет полуавтоматическая линия, осторожно перемещающая творог и отводящая сыворотку, не переворачивая творожной массы.

Специально спроектированные пластиковые блок-формы заполняются зерном. В них идет самопрессование головок творога и отток излишней сыворотки.

Рабочие вручную формируют штабель из форм, зажимаемый в кантователе, который переворачивает штабель через определенные интервалы времени. В этот период формируется головка творога. Творог мягко и равномерно охлаждается в штабеле в холодильной камере (внутри его предусмотрены специальные каналы для оптимальной циркуляции воздуха, что способствует процессу охлаждения). После охлаждения творог приобретает необходимую массу сухого вещества и равномерную структуру зерна.

Головки творога вручную вынимают из форм, и они герметично упаковываются в термоусадочную пленку, как правило, в защитной газовой среде. В результате срок хранения продукта достигает 28–30 сут.

Для промывки блок-форм и транспорта тележек предусмотрены современные поточные моющие машины.

Основными видами оборудования для реализации указанной технологии являются:

· сыроизготовитель для приготовления сгустка;

· установка АFЕ, имеющая на входе горизонтальный перфорированный барабан с регулируемой скоростью вращения, в котором происходит предварительное отделение сыворотки. С барабана частично обезвоженный сгусток по наклонному тканевому транспортеру проходит на горизонтальный распределительно–дозировочный лоток с воронками;

· горизонтальный транспортер для подачи пустых блок-форм под розлив и отвода после заполнения для укладки в штабеля (штабель может формироваться вручную или с помощью автоматического штабелеукладчика);

· кантователи для штабелей с регулируемым режимом;

· упаковочная машина или необходимое оборудование для дальнейшей переработки творожной массы.

· увеличение на 15–20 % выхода готового продукта, в том числе за счет сведения к минимуму потерь сгустка при обезвоживании и порционном формовании;

· стабильность формы и массы всех головок творога;

· сведение к абсолютному минимуму контакта продукта с человеком;

· полный контроль важных процессов — отделение сыворотки и формирование головок;

· обеспечение равномерного охлаждения головок;

· исключение внешних воздействий на структуру творога стабильно состояние его начальной зернистости и равномерной влажности;

· увеличение срока реализации продукции до 14–28 сут в зависимости от качества исходного молока и соблюдения всех технологических параметров;

· если установку АFЕ использовать в комплекте со специальным прессом (вместо блок-форм), который методом непрерывного отжима сгустка при перемещении транспортера позволяет добиться нужной влажности и консистенции продукта то можно получить творожную массу для последующей переработки. Возможно использование дополнительных механизмов (мешалок, дозаторов и др.), позволяющих расширить ассортимент творога и продуктов на его основе, в частности получить порционный творог любой заданной массы и жирности, в том числе обогащенный минералами и белком, творожные массы с наполнителями и др.

Польская линия «Обрам» для производства творога кислотным способом включает котлы или коагуляторы, снабженные регулируемыми ножами и мешалками для обработки творожной массы, подогревательными системами и системами для наполнения и освобождения котла. После сквашивания в котлах творожная масса поступает в набивочные колонны, которые наполняют блок-формы для самопрессования и удаления избытка сыворотки. Для творога применяются круглые, клиночные формы, в виде брусков разных размеров и вместимости. Блок-формы с творогом направляются в холодильную камеру. После охлаждения творог выгружается из форм в термоусадочную фольгу в атмосфере нейтральных газов и направляется для хранения на специализированные склады. Для мойки блок-форм используется туннельная моечная станция, оборудованная системой их транспортировки.

Еще одним решением при отделении сыворотки является подача сгустка из коагулятора на специальную конвейерную прессовочную ленту, работающую в непрерывном режиме. После прессования продукт подается на шнековый охладитель, затем на формовочный аппарат и дальнейшую упаковку в пергамент или пленку.

Производимый творог может иметь разные формы:

Технологическая обработка молока происходит в котле-коагуляторе.

Творожный сгусток в соответствующей зрелости подвергают нежному периодическому смешиванию, с одновременно равномерным подогревом. Автоматизация процесса позволяет получить высококачественное творожное зерно.

измерение температуры в разных местах котла

Колонное формировочно - прессующеее устройство:

Творожная гуща из котла-коагулятора подаётся ступенчатым образом (при помощи мембранного насоса) в колонное формировочно-прессующего устройство, где по принципу самопрессовки (прессовки гравитационной), творожная масса формируется в порции размерами подходящими размерам форм.

Перфорация вкладышей формировочно-прессующего устройства позволяет соответствующим образом отделить творожную массу от сыворотки, что обеспечивает получение оптимальной структуры и консистецнии творога.

Функция заполнения форм осуществляется путём попеременной работы ножа и задвижки, установленных в нижней части устройства.

Положительные черты формировочно-прессующего устройства:

маленькие колебания между массами определённых порций творога

Порции творога, находящиеся в передвигающихся автоматически формах, затем транспортируются под прессующие позиции (посты).

(В случае производства быстросозревающих сыров время прессования удлиняется)

После завершения фазы прессования, формы оборачивают вверх днищем и передвигаются к устройству для опорожнения форм.

подаваться на ленточный конвейер, откуда вручную принимаются и подаются на упаковочный автомат.

подаваться на поддоны. Поддоны укладывают на тележках и вводят в камеру охлаждения, где творог охлаждается. По истечению около 1, 5 часа тележки вывозят из камеры охлаждения к упаковочному автомату. (При производстве быстросозревающих сыров пакет поддонов выступает в роли контейнера для посолки сыров).

Творожные формы после их опорожнения направляют в тоннельную моечную машину.

Моечная машина изготовлена в виде тоннеля с тремя секциями:

Моечная машина форм оборудована системой регуляции и контроля температуры моющего средства, а также его концентрации.

С момента завершения работы линии, формы возвращаются к начальной позиции - в склад форм.

В цикле линии находится только 27 творожных форм.

Линию производства творога предлагает болгарская компания «ЭКО КОМ». Постановка творожного сгусткаосуществляется в вертикальном или горизонтальном сыроизготовителе с возможностью подогрева и слива части сыворотки. Для отделения сыворотки сгусток помещают в мультиформы. Затем их штабелируют в паллеты, которые направляются в кантователь, где они переворачиваются на 180° для самопрессования. Возможно прессование продукта в мультиформах без кантователя. Далее паллеты транспортируют в холодильную камеру и на упаковку.