Технолігічна схема переробки чи утилізації.

💸 Как сделать бизнес проще, а карман толще?

Тот, кто работает в сфере услуг, знает — без ведения записи клиентов никуда. Мало того, что нужно видеть свое раписание, но и напоминать клиентам о визитах тоже. Проблема в том, что средняя цена по рынку за такой сервис — 800 руб/мес или почти 15 000 руб за год. И это минимальный функционал. Нашли самый бюджетный и оптимальный вариант: сервис VisitTime.
⚡️ Для новых пользователей первый месяц бесплатно. А далее 290 руб/мес, это в 3 раза дешевле аналогов. За эту цену доступен весь функционал: напоминание о визитах, чаевые, предоплаты, общение с клиентами, переносы записей и так далее.
✅ Уйма гибких настроек, которые помогут вам зарабатывать больше и забыть про чувство «что-то мне нужно было сделать».
Сомневаетесь? нажмите на текст, запустите чат-бота и убедитесь во всем сами!

Установки, що призначені для утилізації промислових відходів супутніх матеріалів галузі машинобудування шляхом спалювання повинні задовольняти наступним основним вимогам:

1) забезпечувати повне спалювання палива і високу економічність його використання, а сам процес горіння повинен піддаватися регулюванню;

2) бути надійними і достатньо простими для монтажу і обслуговування;

4) достатньо дешеві. В результаті спільної праці науковців і виробничників була розроблена ефективна установка для утилізації відходів супутніх матеріалів машинобудування (рисунок 1) продуктивністю 350 кг/год

Пристрій містить камери спалювання 14, допалювання 14 і охолоджування 15, розташованих під єдиним сподом печі 2, системи циклонів 7, 9 і димохідної труби 11, які сполучені між собою трубопроводами через розширювальний бак 12 утворюють єдину систему направлення газового потоку. Причому об’єм камери спалювання 13 в шість разів більше об’єму камери допалювання 14. У камерах спалювання 13 і допалювання 14 встановлені відповідно інжекторні пальники 3 і 5.

На зведенні установки для утилізації відходів змонтований нагнітальний вентилятор 8, а в камері охолоджування 15 розміщений теплообмінний вузол котла для нагрівання води 16 системи комунального обігріву. Газопроводи 4 під’єднані до інжекторних пальників 3, 5 камер спалювання 13 і допалювання 14. Димохідна труба 11 забезпечена димососом 8 і сполучена з системою циклонів 7, 9 через розширювальний бак 12. До камери спалювання 13 під’єднаний стрічковий транспортер для подачі сміття, а сама камера спалювання 13 містить вікно завантаження і вікно вивантаження золи 19, а також контейнер 6 для збирання зольного матеріалу із системи циклонів 7, 9. Установка працює наступним чином. У завантажувальне вікно подаються відходи і запалюється інжекторний пальник 3. Досягнувши заданої температури в камері спалювання 13, що контролюється відповідною термопарою, запалюється інжекторний пальник 5 в камері допалювання 14, об’єм якої в шість разів менше камери спалювання. У порожнині камер спалювання 13 і допалювання 14, які розташовані над єдиним сподом печі 2, нагнітальним вентилятором 8 подається потік повітря, яке поступає з повітрозабірного люка камери охолоджування 15, яка відділена від камери спалювання 13 і камери спалювання 14 відповідними перегородками. Розігрітий газовий потік, що утворився, спрямовується з камери спалювання 13, яка містить вікно завантаження і вікно вивантаження золи, в камеру опалювання, де горючі гази і незгорілі частинки, які містяться в газовому потоці, догорають, чому сприяє додатково направлене полум'я інжекторного пальника 5, потік повітря, що поступає від нагнітального вентилятора 8. Далі, в камері охолоджування 15, в якій розташовано вікно вивантаження незгорілих елементів, очищений від горючих газів і незгорілих частинок газовий потік нагріває воду, яка протікає через теплообмінний вузол котла для нагрівання води 16 системи комунального обігріву, після чого газовий потік поступає по трубопроводу в систему циклонів 7, 9 і в розширювальний бак 12, де відбувається додаткове його очищення і відвантаження зольних елементів через контейнер 6. З системи циклонів 7, 9 і розширювального бака установкою димососу 10 по трубопроводах газовий потік подається в димохідну трубу 11. Автоматичний контроль температури в камерах 13 і 14 в процесі утилізації відходів забезпечують термопари, а візуальний – оглядові вікна.

Проведені дослідження, дали змогу довести, що введення в корінь факела пальника 5 газів рециркуляції забезпечує підвищення температури в топці, зміну кінетики спалювання палива і зміну термодинамічних характеристик установки (рисунок 2).

При цьому до 80% димових газів залежно від ширини камери допалювання проходять повторний допал (рисунок 3).

Проведені дослідження показують підвищення ККД установки, приблизно, на 1...3 % за рахунок інтенсифікації радіаційного теплообміну, що збільшує теплоємність топки. Таким чином знижується навантаження на конвективну частину установки, що дозволяє продовжити терміни служби і зменшити знос устаткування мінімум на 4...6 років. Крім того, відзначено зміну термодинамічних характеристик установки для утилізації відходів, що дозволяє при однакових витратах палива скоротити час набору температури початку горіння целюлози, деревини і різних видів полімерів приблизно на 15...20 %, що в експлуатаційних умовах дає економію приблизно 3, 5 % природного газу за рахунок скорочення часу набору температури при виході пальника на номінальну потужність.

Теплове навантаження топки установки із урахуванням втрат тепла у футеровці складає 18, 2 ГДж/год. Установка для утилізації відходів супутніх матеріалів машинобудування із габаритними розмірами 8800× 2000× 7500 і продуктивністю 350 кг/год споживає 80 м 3 /год природного газу при коефіцієнті корисної дії 0, 9 дозволяє отримати 10 м 3/год води нагрітої до температури 70 °С в системі комунального обігріву.