💸 Как сделать бизнес проще, а карман толще?

Тот, кто работает в сфере услуг, знает — без ведения записи клиентов никуда. Мало того, что нужно видеть свое раписание, но и напоминать клиентам о визитах тоже. Проблема в том, что средняя цена по рынку за такой сервис — 800 руб/мес или почти 15 000 руб за год. И это минимальный функционал. Нашли самый бюджетный и оптимальный вариант: сервис VisitTime.
⚡️ Для новых пользователей первый месяц бесплатно. А далее 290 руб/мес, это в 3 раза дешевле аналогов. За эту цену доступен весь функционал: напоминание о визитах, чаевые, предоплаты, общение с клиентами, переносы записей и так далее.
✅ Уйма гибких настроек, которые помогут вам зарабатывать больше и забыть про чувство «что-то мне нужно было сделать».
Сомневаетесь? нажмите на текст, запустите чат-бота и убедитесь во всем сами!

Перечень элементов затрат на качество

Затраты на предупредительные мероприятия

1. Управление качеством:

♦ затраты на планирование системы качества;

♦ затраты на преобразование ожиданий потребителя по ка­честву в технические характеристики материала, процесса, продукта.

2. Управление процессом:

♦ затраты на установление средств управления процессом;

♦ затраты на изучение возможностей процесса;

♦ затраты на осуществление технической поддержки произ­водственному персоналу в применении (осуществлении) и поддержании процедур и планов по качеству.

3. Планирование качества другими подразделениями:

♦ затраты, связанные с деятельностью по планированию ка­чества, выполняемой персоналом, не подчиняющимся Уп­равляющему по качеству/Уполномоченному высшего руко­водства по качеству.

4. Контрольное и измерительное оборудование:

♦ затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольного и измерительного оборудования (при­боров);

♦ затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего оборудования (приборов);

♦ затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой техно­логической оснастки, приспособлений, шаблонов и образ­цов, имеющих прямое отношение к качеству продукции.

5. Обеспечение качества поставок:

♦ затраты на оценку потенциальных поставщиков и материа­лов перед заключением договоров на поставки;

♦ затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленных материалов;

♦ затраты на техническую поддержку поставщиков, направ­ленную на помощь в достижении ими требуемого качества.

6. Аудит системы качества:

♦ затраты на внутренний аудит системы качества;

♦ затраты на аудит системы качества потребителем;

♦ затраты на аудит системы качества третьей стороной (сер­тификация).

7. Программа улучшения качества:

♦ затраты, связанные с внедрением программ улучшения, на­блюдением за ними и составлением отчетов, включая зат­раты на сбор и анализ данных, составление отчета по затра­там на качество.

8. Обучение вопросам качества:

♦ затраты на внедрение, развитие и функционирование про­граммы обучения персонала всех уровней вопросам каче­ства.

9. Затраты, не учтенные где-либо еще, такие как:

♦ заработная плата секретарей и служащих, организационные расходы и т. п., которые непосредственно связаны с пре­дупредительными мероприятиями.

Затраты на контроль

1. Проверки и испытания:

♦ оплата работ инспекторов и испытательного персонала, при плановых проверках производственных операций.

Повторные проверки отбракованных элементов, их испыта­ния, сортировки и т. д. не включается.

2. Проверки и испытания поставляемых материалов:

♦ оплата работ инспекторов и испытательного персонала, свя­занных с закупленными у поставщиков материалами, вклю­чая инспекторов и служащих различного уровня;

♦ затраты на лабораторные испытания, выполняемые для оценки качества поставляемых материалов;

♦ затраты, связанные с работой инспекторов и испытатель­ного персонала, проводящих оценку материалов на произ­водстве поставщика.

3. Материалы для тестирования и проверок:

♦ стоимость расходных материалов, используемых при конт­роле и испытаниях;

♦ стоимость материалов, образцов и т. п., подвергнутых раз­рушающему контролю.

Стоимость испытательного оборудования не включается.

4. Контроль процесса:

♦ оплата труда персонала, не подчиняющегося управляюще­му по качеству, выполняющего контроль и испытания на производственных линиях.

5. Прием продукции заказчика:

♦ затраты на запуск и тестирование готовой продукции на производстве для сдачи ее заказчику перед поставкой;

♦ затраты на приемочные испытания продукции у заказчика до ее сдачи.

6. Проверка сырья и запасных частей:

♦ затраты на контроль и испытание сырья, запасных частей и т. п., связанные с изменениями технических требований проекта, чрезмерным временем хранения или неуверенно­стью, вызванной другими проблемами.

7. Аудит продукта:

♦ затраты на проведение аудита качества технологических операций либо в процессе производства, либо по конечно­му продукту;

♦ затраты на все испытания на надежность, проводимых на произведенных изделиях;

♦ затраты на подтверждение качества продукта внешними органами, такими как страховые компании, правитель­ственные агенты и т. д.

Внутренние потери

1. Отходы:

♦ стоимость материалов, которые не отвечают требованиям качества и затраты на их утилизацию и вывоз.

Ликвидационная стоимость отходов производства не включается.

Не учитывается стоимость отходов, вызванных перепроизводством, моральным устареванием продукции или изменением конструкции по требованию заказчика.

2. Переделки и ремонт:

♦ затраты, возникшие при восстановлении изделий (матери­алов) до соответствия требованиям по качеству посредством либо переделки, либо ремонта, либо и тем и другим;

♦ затраты на повторное тестирование и инспекции после пе­ределок или ремонта.

3. Анализ потерь:

♦ затраты на определение причин возникших несоответствий требованиям по качеству.

4. Взаимные уступки:

♦ затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отвечают техническим требованиям.

5. Снижение сорта:

♦ затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая не отвечает первоначальным техни­ческим требованиям.

6. Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков:

♦ затраты, понесенные в том случае, когда после получения от поставщика обнаружилось, что поставленные материа­лы оказались не годными.

Внешние потери

1. Продукция, не принятая потребителем:

♦ затраты на выявление причин отказа заказчика принять продукцию;

♦ затраты на переделки, ремонт или замену не принятой про­дукции.

2. Гарантийные обязательства:

♦ затраты на замену неудовлетворительной продукции в те­чение гарантийного периода;

♦ затраты на ремонт неудовлетворительной продукции, на восстановление требуемого качества, на компенсации.

3. Отзыв и модернизация продукции:

♦ затраты на проверку, модификацию или замену уже постав­ленной потребителю продукции, когда имеется подозрение или уверенность в существовании ошибки проектирования или изготовления.

4. Жалобы:

♦ затраты, вовлеченные в исследование причин возникнове­ния жалоб потребителей на качество продукции;

♦ затраты, привлеченные для восстановления удовлетворен­ности потребителя;

♦ затраты на юридические споры и выплаты компенсаций, Итак, невозможно полностью исключить затраты на качество, однако они могут быть приведены к приемлемому уровню.

Некоторые виды затрат на качество являются явно неизбеж­ными, в то время как некоторых других можно избежать. После­дние — это те, которые могут исчезнуть, если будет отсутствовать дефект, или которые будут уменьшаться, если количество дефектов уменьшится. Так, можно избежать затрат на:

♦ неиспользованные материалы;

♦ доработку и(или) переделку дефектов (исправление дефектов);

♦ задержки, излишнее производственное время, вызванные дефектным продуктом;

♦ дополнительные проверки и контроль для выявления уже известного процента дефектов;

♦ риски, в том числе по гарантийным обязательствам;

♦ потери продаж, связанные с неудовлетворенностью потре­бителя.

Неизбежные затраты — это те, которые необходимы в каче­стве своего рода страховки, даже если уровень дефектности очень низкий. Они используются для поддержания достигнутого уровня качества, для обеспечения сохранения низкого уровня дефектов.

Неизбежные затраты могут включать в себя затраты на:

♦ функционирование и аудит системы качества;

♦ обслуживание и калибровку испытательного оборудования;

♦ оценку поставщиков;

♦ обучение вопросам качества;

♦ минимальный уровень проверок и контроля.

Затраты на качество могут быть минимизированы, однако на­дежда на то, что они могут быть сведены к нулю — заблуждение. К нулю можно свести только одну составляющую затрат — затраты на несоответствие, или внутренние и внешние потери.