Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Класифікація та технологічні можливості способів зміцнюючої поверхневої обробки деталей машин






Процеси і параметри поверхневого шару, які обумовлюють зміцнення Способи зміцнення Технологічні можливості
Матеріал заготовки Точність обробки Параметр шорсткості Ra, мкм Твердість оброблю-ваної поверхні Величина залишкових напружень в поверх. шарі, Па Товщина зміцнюваного шару, мм
min max
Зміцнення пластичним деформуванням поверхневого шару(наклепом). Підвищення фізико-механічних властивостей поверхневого шару, зміна величини і знаку залишкових напружень в поверхневому шарі, покращення мікрогеометрії оброблюваної поверхні Накатування роликами Чугун, сталь, сплави із кольорових металів Зберіга-ються від попередньої обробки 1, 6—0, 05 Збільшу-ється на 20—50 % 600—900    
Накатування шариком 0, 4—0, 05 600—900 0, 3 0, 5
Розкатування шариком (роликом) 7—9 квал. 0, 4—0, 5   600—900 0, 1 0, 5
Зміцнення поверхонь хіміко-термічною (термодифузійною) обробкою. Зміна фізико-хімічних властивостей і структури поверхневого шару, зміна величини і знаку залишкових напружень у поверхневому шарі Цементація Мало-вуглецева сталь Короблення (поводка) 0, 05—0, 15 мм Збільшується у 2—4 рази 60—70 HRC 400—1000 0, 5 2, 0
Азотування Сталь, чугун Короблення 0, 05—0, 10 мм 650—1200 HВ 400—1000 0, 05 0, 60
Ціанування Сталь 60—75 HRC 400—1000 0, 01 2, 5
Хромування 1600—2000 HВ 0, 02 0, 30
Зміцнення поверхонь термічною обробкою. Зміна фізико-хімічних властивостей і структури поверхневого шару, зміна величини і знаку залишкових напружень Гартування з нагрівом Сталь Короблення 0, 03—0, 07 мм Не змінюється 1600—2000 НВ 400—1000 0, 2  

Таблиця Д. 2.3

Варіанти завдань

Номер варіанта Тип поверхні Матеріал Вимоги до розмірної точності і якості поверхонь деталі
Квалітет допуску розміру Ra, мкм Твердість Величина залишкових напружень стиску, Па Товщина зміцнюючого шару, мм
  Зовнішня Сталь 40ХН   0, 1 55 HRC   0, 8
  Обертання Сталь 20Х   0, 025 800 HV   0, 08
    Сталь 12ХН2   0, 2 62 HRC   1, 2
    Сталь 45   0, 05 2800 HB, МПа   1, 1
    Сталь 38Х2ЮМА   0, 4 750 HV   0, 07
  Внутрішня Сталь 18ХГТ   0, 2 64 HRC   1, 2
    Сталь 40Х   0, 1 54 HRC   1, 4
    Сталь 10   0, 4 2500 HB, МПа   0, 4
  Циліндрична Сталь 20ХГР   0, 025 58 HRC   0, 04
  Отвір Сталь 45   0, 4 52 HRC   0, 8

Додаток 3

Таблиця Д.3.1

Якість поверхні різних видів заготовок

Вид заготовки Квалітет Rz T
мкм
Виливки в земляні форми I класу:
найбільший габаритний розмір виливка, мм:
не більше 1250    
1250…3150    
Те саме II класу:
найбільший габаритний розмір виливка, мм:
не більше 1250    
1250…3150    
Виливки в кокіль 12…14    
Лиття в оболонкові форми 12…14    
Лиття під тиском 9…12    
Лиття по виплавленим моделям 6…12    
Штампування заготовки масою, кг:
не більше 0, 25      
0, 25…2, 5      
2, 5…25      
25…100      
100…200      
Прокат гарячекатаний, діаметром, мм:
5…25      
26…75      
80…150      
160…250      
калібрований гладкотянутий 7…12    
калібрований шліфований 6…9    

Примітка. Для виливок в земляні форми вказано сумарне значення Rz + Т.

Таблиця Д.3.2






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.