Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Свердління, зенкерування, розвертання та нарізання різьби
|
|
| Операції | Довжина підводу, врізання і перебігу у в мм інструменту діаметром D в мм | ||||||||||
| 2, 5 | |||||||||||
| Обробка наскрізних отворів свердлами: | |||||||||||
| з нормальною заточкою | |||||||||||
| з подвійною заточкою | |||||||||||
| Свердління глухих отворів | 1, 5 | ||||||||||
| Зенкерування отворів: | |||||||||||
| наскрізних | |||||||||||
| глухих | |||||||||||
| Обробка наскрізних отворів розвертками з кутом забірного конуса: | |||||||||||
| 15̊ (обробки сталі) | |||||||||||
| 5̊ (обробка чавуна) | |||||||||||
| Розвертання глухих отворів…………….. | |||||||||||
| Нарізання різьби: | |||||||||||
| машинними мітчиками: | |||||||||||
| в наскрізних отворах | Довжина забірної частини + два-три кроки різьби | ||||||||||
| в глухих отворах | Довжина забірної частини + два-три кроки різьби | ||||||||||
| різьбонарізними головками | Довжина забірної частини |
Примітка. Довжину підводу, врізання і пробігу інструменту у слідує призначати з урахуванням припуску на обробку і конструкції інструмента.
Таблиця Д.4.3
Подача SO
| Операція | Умови обробки | Група подачі |
| Свердління | Свердління швидкоріжучими свердлами з точністю не вище 5-го класу | I |
| Свердління швидкоріжучими свердлами з точністю не вище 5-го класу при зниженій жорсткості системи деталь – пристосування. Свердління твердосплавними свердлами з точністю не вище 5-го класу | II | |
| Свердління перед однократним розвертанням або чистовим зенкеруванням. Свердління при ускладнених умовах роботи свердла (нахилені поверхні, канали і т.д.) свердління під різьбу | III | |
| Зенкерування | Чорнове зенкерування | I |
| Зенкерування по 5-му класу точності і під різьбу. Зенкерування під розверстування з невисокими вимогами до чистоти поверхні. | II | |
| Зенкерування по 4-му класу точності. Зенкерування під розвертання | III | |
| Розвертання | Чорнове розвертання під послідуюче чистове. Чистове розвертання після чорнового або однократне | I II |
Таблиця Д.4.4
Подача на один оберт інструменту SO (обробка сталі)
| Операція | Група подач | S0 в мм/об при оброблюємому діаметрі d в мм | |||||||||||||
| 2, 5 | |||||||||||||||
≤ 3
4 – 8
Свердління при  ≤ 8
| I | 0, 04 0, 03 | 0, 08 0, 06 | 0, 12 0, 1 | 0, 16 0, 14 | 0, 22 0, 18 | 0, 28 0, 22 | 0, 32 0, 28 | 0, 4 0, 32 | 0, 45 0, 36 | 0, 5 0, 4 | ||||
| II III | 0, 03 0, 02 | 0, 06 0, 04 | 0, 09 0, 06 | 0, 12 0, 08 | 0, 15 0, 11 | 0, 18 0, 14 | 0, 23 0, 17 | 0, 3 0, 2 | 0, 32 0, 22 | 0, 35 0, 25 | |||||
| Зенкерування | I II III | 0, 4 0, 3 0, 25 | 0, 45 0, 32 0, 27 | 0, 5 0, 35 0, 30 | 0, 6 0, 4 0, 35 | 0, 65 0, 45 0, 40 | 0, 75 0, 5 0, 45 | 0, 85 0, 6 0, 5 | 1, 0 0, 7 0, 6 | 1, 2 0, 85 0, 7 | 1, 4 1, 0 0, 85 | 1, 6 1, 1 0, 95 | |||
| Розвертання | I II | 0, 5 0, 35 | 0, 6 0, 45 | 0, 75 0, 5 | 0, 9 0, 6 | 1, 0 0, 75 | 1, 1 0, 8 | 1, 35 1, 0 | 1, 5 1, 1 | 2, 0 1, 5 | 2, 4 1, 8 | 2, 7 2, 1 | |||
| Цекування при dн - dв, рівному: | |||||||||||||||
| 0, 23 | 0, 25 | 0, 28 | 0, 3 | 0, 33 | 0, 35 | 0, 4 | 0, 45 | 0, 5 | 0, 55 | ||||||
| 0, 25 | 0, 27 | 0, 3 | 0, 32 | 0, 38 | 0, 42 | 0, 46 | |||||||||
| 0, 2 | 0, 25 | 0, 3 | 0, 32 | 0, 36 | |||||||||||
| ≥ 30 | 0, 12 | 0, 18 | 0, 2 | 0, 22 | |||||||||||
| Зенкування | 0, 06 | 0, 08 | 0, 1 | 0, 13 | 0, 15 | 0, 18 | 0, 25 | 0, 3 | 0, 35 | 0, 4 |
Примітки.
1. Таблиця подана для сталей HB 220 – 270. Для сталей HB< 220 подачу помножити на 1, 3, а для сталей HB ˃ 270 – на 0, 8.
2. При зенкеруванні і розвертанні глухих отворів подачі S0 приймають не більше 0, 5 мм/об.
3. Для свердел-розверток подачі призначають по свердлу.
4. Подачі при цекуванні і зенкеруванні дані для інструментів, які мають чотири-шість зубців, в інших випадках подачі на оберт треба міняти пропорційно числу зубців.
5. При високих вимогах до чистоти цекування поверхні обробку рекомендується закінчувати двома - п’ятьма зачисними обертами при виключеній подачі.
6. При цекуванні подачі S0 приймають рівним 0, 01 d меншого центрувального отвору.
Таблиця Д.4.5
Швидкість різання (обробка сталі)
При свердлінні, зенкеруванні, цекуванні і зенкуванні ʋ =ʋ табл. К1К2К3, де К1 – коефіцієнт, який залежить від оброблює мого матеріалу; К2 – від стійкості інструменту; К3 – від відношення довжини різання д діаметру.
| ʋ табл. | |||||||||||||||
| S0 в мм/об | Свердлінні | Зенкеруванні | Цекування і зенку-вання | ||||||||||||
| Оброблюваний діаметр D, мм | |||||||||||||||
| 2, 5 | до 20 | 20-40 | ˃ 40 | ||||||||||||
| До 0, 06 | |||||||||||||||
| 0, 1 | |||||||||||||||
| 0, 15 | |||||||||||||||
| 0, 2 | |||||||||||||||
| 0, 3 | |||||||||||||||
| 0, 4 | |||||||||||||||
| 0, 6 | |||||||||||||||
| 0, 8 | - | ||||||||||||||
| 1, 0 | - | ||||||||||||||
Примітки.
1. Для інструментів зі швидкоріжучих сталей підвищеного виробництва табличні значення помножити на 1, 2.
2. Для свердел-розверток швидкість різання призначати по розвертках.
3. При зенкеруванні твердосплавних інструментів табличні значення підвищити в 2, 5–3 рази.
4. Для свердла з подвійною заточкою швидкість різання підвищити на 15%.
5. При зенкеруванні стального лиття по кірці швидкості різання знизити на 25%.
Таблиця Д.4.6
Коефіцієнт К1
| Матеріал інстру- мента | Марка оброблюваної сталі | |||||||||||
| 10; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50 | 15Х; 20Х; 30Х; 38ХА; 40Х | |||||||||||
| HB | ||||||||||||
| < 156 | 156 - 207 | 170 - 220 | 207 - 200 | 269 - 302 | 285 - 321 | 137 - 170 | 156 - 207 | 170 - 217 | 207 - 255 | 255 - 285 | 286 - 232 | |
| Швидко- ріжуча сталь | 1, 3 | 1, 0 | 0, 9 | 0, 8 | 0, 7 | 0, 65 | 0, 95 | 0, 85 | 0, 8 | 0, 7 | 0, 65 | 0, 55 |
| Твердий сплав | 1, 3 | 1, 0 | 0, 9 | 0, 8 | 0, 7 | 0, 65 | 1, 0 | 0, 9 | 0, 85 | 0, 75 | 0, 7 | 0, 6 |
| Матеріал інстру- мента | Марка оброблюваної сталі | |||||||||||
| 40Г2, 50Г | 12Х2Н3А | 12Х2Н4А | 20ХНМ | 40ХНМА | 35ХГС | 18ХГТ | 25ХГТ; 30ХГТ | |||||
| HB | ||||||||||||
| 170 - 220 | 229 - 269 | 269 - 285 | 156 - 217 | 179 - 255 | 156 - 207 | 197 - 241 | 170 - 241 | 269 - 321 | 321 - 375 | 149 - 187 | 170 - 197 | |
| Швидко- ріжуча сталь | 0, 65 | 0, 55 | 0, 5 | 0, 75 | 0, 65 | 0, 7 | 0, 55 | 0, 6 | 0, 45 | 0, 4 | 0, 9 | 0, 6 |
| Твердий сплав | 0, 75 | 0, 65 | 0, 6 | 0, 85 | , 75 | 0, 8 | 0, 65 | 0, 7 | 0, 55 | 0, 45 | 0, 95 | 0, 8 |
Таблиця Д.4.7
|
|