Производство творога на творогоизготовителях

МАРКИ ТИ–4000

Выработка творога на творогоизготовителях марки ТИ–4000 производится кислотносычужным и кислотным способами.

Творогоизготовитель состоит из двух двустенных ванн для получения творожного сгустка каждая вместимостью 2000 л с краном для спуска сыворотки и люком для выгрузки творога. Над ваннами смонтированы прессующие ванны с перфорированными стенками, которые обтягиваются фильтрующей лавсановой тканью. Прессующая ванна с помощью гидравлического привода может подниматься вверх или опускаться вниз почти до дна ванны для сквашивания.

Рис.6 Творогоизготовитель ТИ–4000

1 — ванна для сквашивания молока; 2 — люк для выгрузки творога в тележки;

3 — кран для спуска сыворотки: 4 — стойки; 5 — траверса; 6 — гидравлический

цилиндр; 7— прессующая ванна; 8 — фильтрующая ткань; 9 – штанга; 10 – патрубок;

11 – механизм для открывания и закрывания люка; 12 — самовсасывающий насос:

13 — гидропривод.

Заквашивание и сквашивание молока, разрезание сгустка, отделение сыворотки проводят аналогично производству творога в ваннах ВК–2, 5.

Выделившуюся сыворотку выпускают из ванны через кран или отборник сыворотки и собирают в отдельную емкость.

По окончании слива сыворотки кран закрывают и вынимают отборник сыворотки из ванны. На прессующую ванну надевают фильтровальную ткань и включают гидравлический привод для опускания пресс-ванны.

Пресс–ванну опускают до соприкосновения с зеркалом сгустка со скоростью 20 см/мин. Затем при прессовании сгустка ванну опускают со скоростью от 0, 2 до 0, 4 см/мин.

Выделившуюся в процессе прессования сыворотку периодически откачивают из прессующих ванн самовсасывающими или вакуумными насосами.

Творог прессуют до достижения массовой доли влаги, обусловленной стандартом на этот продукт. Продолжительность прессования при выработке творога с массовой долей жира 12 – 23 % — не более 6 ч, творога с массовой долей жира 2 – 9 % — не более 5 ч и творога обезжиренного — не более 4 ч.

В процессе прессования прессующую ванну периодически (не менее 3 раз) поднимают, творог перемешивают (перелопачивают), затем продолжают прессование.

Для предотвращения повышения кислотности в твороге в конце прессования, в рубашку ванны для сквашивания молока пускают холодную или ледяную воду.

По окончании прессования прессующую ванну поднимают, под люк ванны подкатывают тележку, люк открывают и выгружают творог.

Творог охлаждают до температуры (12±3)°С на охладителях различных типов (тележки с творогом с помощью подъемника поднимаются и опрокидываются над бункером охладителя) или в пресс-тележках в холодильной камере и направляют на упаковку.

При применении для прессования творогоизготовителей с прессующими ваннами по сравнению с прессованием в мешочках сокращаются затраты труда вследствие исключения мешочков и их стирки, механизируется процесс (уровень механизации 45%), уменьшается потребность в фильтрующем материале и в производственных площадях, что повышает производительность труда и снижает себестоимость продукта.