Расчет технико-экономических показателей проекта

Рассчитываются следующие технико-экономические показатели.

Рентабельность производства

Рентабельность производственных фондов R_ПФ определяется по следующей формуле:

R_ПФ=(ВП/ОПФ_СР+О_С)·100% (3.1)

где R_ПФ=рентабельность производственных фондов; ВП – Валовая прибыль; ОПФ_СР – средняя за период стоимость основных производственных фондов; О_с – нормируемые оборотные средства (принимается в размере 10% от ВР)

Стоимость основных производственных фондов определяется исключением из суммы общих капитальных вложений затрат на подготовку территории строительства, благоустройства территории предприятия, временные разбираемые здания и сооружения, содержание дирекции строящегося предприятия, подготовку эксплуатационных кадров, проектные и изыскательные работы.

R_ПФ = (221, 5/578, 3+22, 2)·100%=37%

Рентабельность активов

Рентабельность активов R_A определяется по следующей формуле:

R_A = (ЧП/А_СР)·100% (3.2)

где R_A – рентабельность активов; ЧП – чистая прибыль; А_СР – средняя величина активов

R_A = (99/350, 4)·100%=28%

Рентабельность продукции

Рентабельность реализованной продукции R_РП определяется по следующей формуле:

R_РП = (П/С)·100% (3.3)

где R_РП = рентабельность реализованной продукции, %; П – Прибыль, млн. тенге; С – себестоимость реализованной продукции, млн. тенге

R_РП = (99/96, 4)·100% = 102%

Расчет порога рентабельности (точка безубыточности)

Точка безубыточности – это объем продукции, при которой выручка от реализации продукции равна всем затратам на производство этой продукции.

Для расчета показателей, характеризующих безубыточность проекта, необходимо все затраты классифицировать на постоянные и переменные.

Таблица 3.18..

Расчет порога рентабельности (точки безубыточности)

Расчет кредита.

Дляреализации инвестиционного проекта предполагается использовать заемные средства. Но при этом согласно законодательству РК 15 % от общей суммы инвестиции должны финансироваться за счет собственных средств.

Общие инвестиционные затраты на создание предприятия составляют 700, 8 млн. тенге (см. таблицу 3.19.).

При этом собственные средства составляют – 700, 8∙ 15% = 105, 1 млн. тенге.

Ставка кредита – 11% в год в тенге.

Начисление и выплата процентов ежегодно.

Для упрощения расчетов выплата процентов производится в текущем году за текущий период.

Схема выплат основной суммы долга – с 2017 г. по 2021г. включительно, с учетом имеющихся в распоряжении средств.

Планируемая дата получения кредита 1 квартал 2015 г., соответственно начисление процентов за 2015 г. Происходит с первого квартала.

Все проценты по кредиту включаются в себестоимость продукции [20].

Таблица 3.19.

Капитальные вложения по проекту, млн. тенге

Основные технико-экономические показатели.

Таблица 3.20.

Основные технико-экономические показатели

Полученные технико-экономические показатели для завода мощностью 5 тыс. тонн или 139 тыс. шт. керамических труб в год в целом благоприятны и завод может быть рекомендован к строительству.

Окупаемость завода 5, 4 года. Достигнута высокая выработка на одного работающего - 4100 шт. в год.

Себестоимость и отпускная цена на 1000 шт. ниже стоимости труб на строительном рынке, что должно обеспечить своевременный сбыт продукции.

Выводы: Запроектированный завод керамических труб мощностью 5 тыс. тонн керамических канализационных труб в год в г. Аксай имеет достаточно положительные ТЭП, будет выпускать конкурентоспособную, качественную продукцию, что обеспечит продажу продукции и быстро окупит затраты на его строительство.

Заключение

Выбрана номенклатура изделий с учетом специфических, физико-механических и химико-минералогических характеристик сырьевых материалов (глина Чувашинского месторождения).

Определен режим работы завода: для подготовки и формования предусмотрен двух сменный режим и 270 рабочих дней в году; для термической обработки – трех сменный режим и 350 дней в году.

Установлена номенклатура продукции предприятия: труба керамическая 150–15 ГОСТ 286–82. Масса изделия 36 кг.

Предложена технологическая схема производства изделий канализационной керамики пластического формования.

Произведен расчет материального баланса. Расход сырья для годовой производительности: глина – 6555 тонн, технологической воды – 870.1 тонна. Неувязка материального баланса не превышает нормы (менее 0, 5%).

Выполнен технологический расчет, на основе которого подобрано основное оборудование завода.

Определена штатная ведомость завода. Общее количество работников – 55 человек.

Произведено размещение и компоновка оборудования, разработан план производственного корпуса завода и его разрезы. Разработан генплан завода с учетом розы ветров и условий его эффективной работы. Территория завода составляет 2, 5 гектар.

Произведен теплотехнический расчет основного оборудования – печи.

Вследствие расчетов установлены оптимальные значения термической обработки. В рассматриваемой сырьевой смеси температура обжига должна составлять 1000±5⁰С, при которой масса не подвергается отрицательному влиянию недожога и пережога.

Автоматизирован процесс охлаждения изделий в туннельной печи.

Предусмотрены меры безопасности труда и экологичности предприятия.

Запроектированный завод керамических труб в г. Аксай, ЗКО имеет ТЭП: окупаемость завода 5, 6 года; достигнута высокая выработка на одного работающего –5245 шт. в год; себестоимость и отпускная цена на 1000 шт. ниже стоимости труб на строительном рынке, что должно обеспечить своевременный сбыт.

Список использованной литературы

1. Домокеев А. Г. Строительные материалы. Учебник для строительных вузов. – М.: Высшая школа, 1988. – 495 с.

2. Послание Президента Республики Казахстан Н. Назарбаева народу Казахстана, Стратегия «Казахстан-2050»

3. Жакипбеков Ш. К., Шагатаев Б. А., Алтаева З. Н., Ибраимбаева Г. Б., Сартаев Д. Т. Проектирование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: Методическое указания для выполнения дипломного проекта по специальности 5В073000 – «Производство строительных материалов, изделий и конструкций». – Алматы: КазГАСА, 2008. – 37 с.

4. Карта размещения общераспространенных полезных ископаемых Западно-Казахстанской области. – Алматы, 2006.

5. ГОСТ 286-82. Трубы керамические канализационные. 1991 г. от 1983-01-01.

6. Кошляк Л. Л., Калиновский В. В. Производство изделий строительной керамики. - М.: Высшая школа, 1985. – 355 с.

7. Мороз И. И. Технология строительной керамики. Учебное пособие – М.: ЭКОЛИТ, 2011.–384 с.

8. Коптев Д. В., Орлов Г. Г. Безопасность труда в строительстве: Учебное пособие. – М.: Издательство АСВ, 2003.-352с.

9. Пчелинцев В. А., Виноградов Д. В., Коптев Д. В. Охрана труда в производстве строительных изделий и конструкций. Учебник для студентов, обучающихся по специальности - «Производство строительных материалов, изделий и конструкций». - М.: Высшая школа, 1986. – 311 с.

10. Тажигулова Б. К., Жумагулова Р. Е. Охрана труда. Методические указания по проведению практических занятий и СРСП по дисциплине «Охрана труда» для студентов очного и заочного обучения специальности «Безопасность жизнедеятельности и защита окружающей среды». – Алматы: КазГАСА, 2008. – 46 с.

11. Карякин. Р. Н., Солнцев В. И. Заземляющие устройства промышленных электроустановок: Справочник электромонтажника. – М: Энергоиздат, 1989. – 210 с.

12. СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы. – М: АПП ЦИТП, 1991. – 13 с.

13. Наврезов Ш. А. Проектирование предприятий стеновых, отделочных и изоляционных материалов. Методические указания по выполнению архитектурно-строительного раздела дипломного проекта для студентов специальности 4304 - «Производство изделий и конструкций». - Алматы: КазГАСА, 1997. – 41 с.

14. СНиП 2.01.01.-82. Строительная климатология и геофизика. – М.: Стройиздат, 1983. – 136 с.

15. Перегудов В. В., Роговой М. И. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей: Учебник для вузов. – М.: Стройиздат, 1983. – 416 с.

16. Сартаев Д. Т., Байсариева А. М. Проектирование промышленных печей и сушильных установок предприятий строительных материалов и изделий. Методические указания к выполнению курсовой работы и дипломному проекту по дисциплине «Процессы и аппараты II» для студентов специальности 050730 – «Производство строительных материалов, изделий и конструкций». - Алматы: КазГАСА, 2008. – 52 с.

17. Вагина Ж. В. Автоматизация производственных процессов. Методические указания к выполнению дипломного проекта по разделу «Автоматизация» для студентов специальности 43044 – «Производство строительных материалов, изделий и конструкций». - Алматы: КазГАСА, 2003. -35 с.

18. Вагина Ж. В. Автоматика и автоматизация производственных процессов: Учебное пособие. – Алматы: КазГАСА, 1996. – 92 с.

19. Шагатаев Б. А. Методические указания к выполнению экономического раздела дипломного проекта для специальности 5В073000– «Производство строительных материалов, изделий и конструкций». – Алматы: КазГАСА, 2011.– 31 с.

20. СН РК 8.02-01-2002. Порядок определения расчетной стоимости строительства на стадии технико-экономического обоснования. Издание официальное.