Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Образование и обозначение посадок
|
|
Поле допуска характеризуется величиной допуска и положением относительно нулевой линии. Для построения поля допуска необходимо взять из табл. 2 величину допуска и из табл.3, 4 – основное отклонение. Построив поля допусков отверстий и вала для заданного номинального размера, получим некоторое соединение – посадку.
В системе ИСО принципиально допускаются любые сочетания основных отклонений и квалитетов. Для каждого размера сочетанием 19 квалитетов и 28 основных отклонений можно образовать 517 полей допусков валов и 516 полей допусков отверстий. Однако не все возможные сочетания имеют технический смысл. Кроме того, применение всех сочетаний не допускается экономическими соображениямии, так как привело бы к чрезмерному усложнению инструментального хозяйства. Поэтому система ИСО практически применяется на базе ограниченного отбора полей допусков.
Для образования посадки системы ЕСДП и ИСО допускают любые сочетания стандартных полей допусков отверстия и вала из ограниченного отбора. Однако по экономическим соображениям в практике сложились две системы изготовления деталей сопряжений: система отверстия и система вала, рис. 5.
Система отверстия Система вала
Рис.5 Образование систем посадок
Основные отклонения отверстий Таблица 3
| Номинальные размеры, мм | A | B | C | CD | D | E | EF | F | |
| 1 - 3 3 - 6 6 - 10 | +270 +270 +280 | +140 +140 +150 | +60 +70 +80 | +34 +46 +56 | +20 +30 +40 | +14 +20 +25 | +10 +14 +18 | +6 +10 +13 | |
| 10 - 18 18 - 30 | +290 +300 | +150 +160 | +95 +110 | - - | +50 +65 | +32 +40 | - - | +16 +20 | |
| 30 – 40 40 - 50 | +310 +320 | +170 +180 | +120 +130 | - - | +80 | +50 | - | +25 | |
| 50 – 65 65 - 80 | +340 +360 | +190 +200 | +140 +150 | - | +100 | +60 | - | +30 |
| FG | G | H | JS | J | K | M | N | ||
| квалитеты | квалитеты | ||||||||
| до 8 | до 8 | до 8 | |||||||
| +4 +6 +8 | +2 +4 +5 |  
| +2 +5 +5 | +4 +6 +8 | +6 +10 +12 | -1+d -1+d | -2 -4+d -6+d | -4 -8+d -10+d | |
| - - | +6 +7 |
| +6 +8 | +10 +12 | +15 +20 | -1+d -2+d | -7+d -8+d | -12+d -15+d | |
| - | +9 |
| +10 | +14 | +24 | -2+d | -9+d | -17+d | |
| - | +10 |
| +13 | +18 | +28 | -2+d | -11+d | -20+d |
Основные отклонения отверстий Продолжение таблицы 3
| Номинальные размеры, мм | от P до ZC | P | R | S | T | U | V | X | Y |
| до 7 | квалитеты свыше 7 | ||||||||
| 1-3 | откло-нение, как для квалитетов св.7, увели- ченное на d | -6 | -10 | -14 | - | -18 | - | -20 | - |
| 3-6 6-10 | -12 -15 | -15 -19 | -19 -23 | - - | - - | -28 -34 | - - | ||
| 10-14 14-18 | -18 | -23 | -28 | - | -33 | - -39 | -40 -45 | - - | |
| 18-24 24-30 | -22 | -28 | -35 | - -41 | -41 -48 | -47 -55 | -54 -64 | -63 -75 | |
| 30-40 40-50 | -26 | -34 | -43 | -48 -54 | -60 -70 | -68 -81 | -80 -97 | -94 -114 | |
| 50-65 65-80 | -32 | -41 -43 | -53 -59 | -66 -75 | -87 -102 | -102 -120 | -122 -146 | -144 -174 |
| Номинальные размеры | Z | ZA | ZB | ZC | Поправка d, мкм | |||||
| квалитеты | ||||||||||
| мм | квалитеты св. 7 | |||||||||
| 1 - 3 | -26 | -32 | -40 | -60 | ||||||
| 3 - 6 6 - 10 | -35 -42 | -42 -52 | -50 -67 | -80 -97 | 1, 5 1, 5 | |||||
| 10 - 14 14 - 18 | -50 -60 | -64 -77 | -90 -108 | -130 -150 | ||||||
| 18 - 24 24 - 30 | -73 -88 | -98 -118 | -136 -160 | -188 -218 | 1, 5 | |||||
| 30 - 40 40 - 50 | -112 -136 | -148 -180 | -200 -242 | -274 -325 | 1, 5 | |||||
| 50 - 65 65 - 80 | -172 -210 | -226 -274 | -300 -360 | -405 -480 |
Основные отклонения валов Таблица 4
| Номиналь- ные размеры, мм | a | b | c | cd | d | e | ef | |
| 1 - 3 3 - 6 6 - 10 | -270 -270 -280 | -140 -140 -150 | -60 -70 -80 | -34 -46 -56 | -20 -30 -40 | -14 -20 -25 | -10 -14 -18 | |
| 10 - 14 14 - 18 18 - 24 | -290 -300 | -150 -160 | -95 -110 | - - | -50 -65 | -32 -40 | - - | |
| 24 - 30 30 - 40 40 - 50 | -300 -310 -320 | -160 -170 -180 | -110 -120 -130 | - - - | -65 -80 | -40 -50 | - - | |
| 50 - 65 65 - 80 | -340 -360 | -190 -200 | -140 -150 | - | -100 | -60 | - | |
| f | fg | g | h | js | j (5, 6) | k (4-7) |
| -6 -10 -13 | -4 -6 -8 | -2 -4 -5 |
| -2 -2 -2 | +0 +1 +1 | |
| -16 -20 | - - | -6 -7 |
| -3 -4 | +1 +2 | |
| -20 -25 | - - | -7 -9 |
| -4 -5 | +2 +2 | |
| -30 | - | -10 |
| -7 | +2 |
Для квалитетов св. 7 основное отклонение k=0, допуски с отклонением j существуют только для квалитетов 5, 6.
Основные отклонения валов Продолжение таблицы 4
| Номинальные размеры, мм | m | n | p | r | s | t |
| 1 - 3 3 - 6 6 - 10 | +2 +4 +6 | +4 +8 +10 | +6 +12 +15 | +10 +15 +19 | +14 +19 +23 | - - - |
| 10 - 14 14 - 18 18 - 24 | +7 +8 | +12 +15 | +18 +22 | +23 +28 | +28 +35 | - - |
| 24 - 30 30 - 40 40 - 50 | +8 +9 | +15 +17 | +22 +26 | +28 +34 | +35 +43 | +41 +48 +54 |
| 50 - 65 65 - 80 | +11 | +20 | +32 | +41 +43 | +53 +59 | +66 +75 |
| u | v | x | y | z | za | zb | zc |
| +18 +23 +28 | - - - | +20 +28 +34 | - - - | +26 +35 +42 | +32 +42 +52 | +40 +50 +67 | +60 +80 +97 |
| +33 +41 | - +39 +47 | +40 +45 +54 | - - +63 | +50 +60 +73 | +64 +77 +98 | +90 +108 +136 | +130 +150 +188 |
| +48 +60 +70 | +55 +68 +81 | +64 +80 +97 | +75 +94 +114 | +88 +112 +135 | +118 +148 +180 | +160 +200 +242 | +218 +274 +325 |
| +87 +102 | +102 +120 | +122 +146 | +144 +174 | +172 +210 | +226 +274 | +300 +360 | +405 +480 |
Как видно из рис. 5, обозначение поля допуска состоит из основного отклонения и квалитета, например, H6 - поле допуска отверстия с основным отклонением H и квалитетом 6, g6, k6, r6 - поля допусков валов с основными отклонениями g, k, r и квалитетом 6. В системе отверстия различные посадки - подвижные, переходные, прессовые - выполняют за счет смещения поля допуска вала относительно нулевой линии при неизменном положении поля допуска отверстия. В системе вала, напротив, различные посадки выполняют за счет смещения поля допуска отверстия при неизменном положении поля допуска вала.
— Регулярная проверка качества ссылок по более чем 100 показателям и ежедневный пересчет показателей качества проекта.
— Все известные форматы ссылок: арендные ссылки, вечные ссылки, публикации (упоминания, мнения, отзывы, статьи, пресс-релизы).
— SeoHammer покажет, где рост или падение, а также запросы, на которые нужно обратить внимание.
SeoHammer еще предоставляет технологию Буст, она ускоряет продвижение в десятки раз, а первые результаты появляются уже в течение первых 7 дней. Зарегистрироваться и Начать продвижение
За неизменное положение поля допуска отверстия в системе отверстия принято положение H, за неизменное положение поля допуска вала в системе вала - положение h. В условном обозначении любой посадки, выполненной в системе отверстия, всегда будет обозначение “H”, и в обозначении посадки, выполненной в системе вала, - обозначение “h”.
На чертежах и в тексте посадки обозначают в виде дроби, в числителе которой - допуск на отверстие, в знаменателе - допуск на вал. Например, H6/g6 - подвижная, H6/k6 - переходная, H6/r6 - прессовая посадки, выполненные по 6-му квалитету в системе отверстия; G6/h6, K6/h6, R6/h6 - те же посадки, выполненные в системе вала.
Система отверстия получила преимущественное распространение в практике в сравнении с системой вала, поскольку изготовление деталей разных посадок в системе отверстия оказывается экономичнее. В системе отверстия для обработки точных отверстий требуется один калиброванный дорогостоящий режущий инструмент (развертка, протяжка), так как все отверстия для заданного размера и квалитета имеют одно поле допуска, например H6. Валы обрабатывают методом точного точения или шлифования на специализированном оборудовании, допускающем легкую и быструю перенастройку на другой размер - поле допуска.
Систему вала применяют при изготовлении деталей типа тяг, осей, штифтов, валиков из холоднотянутого точного прутка без механической обработки. В изделиях полуфабрикатах, изготавливаемых на специальных предприятиях, валы выполняют в системе вала (шарикоподшипники качения, штифты цилиндрические), необходимая посадка выполняется за счет отверстия на заводе - потребителе полуфабрикатов. Также приходится применять систему вала при соединении нескольких отверстий одинакового номинального размера, но с различными посадками на одном валу. Обработка, а также и сборка ступенчатого вала с разницей диаметров в несколько микрометров существенно усложняются.
В соответствии с рекомендациями ИСО и практикой многих стран в ЕСДП установлен ограничительный отбор полей допусков отверстий и валов из всей совокупности полей допусков, которые могут быть получены различным сочетанием основных отклонений и допусков, табл. 5, 6. Ограничительный отбор обеспечивает практически полностью потребности промышленности в создании сопрягаемых и несопрягаемых размеров и предназначен для общего применения без ограничения его какой-либо конкретной областью. В отдельных случаях, когда применение полей допусков по табл. 5, 6 не может обеспечить предъявляемых к изделию требований, допускается применение дополнительных полей допусков.
— Разгрузит мастера, специалиста или компанию;
— Позволит гибко управлять расписанием и загрузкой;
— Разошлет оповещения о новых услугах или акциях;
— Позволит принять оплату на карту/кошелек/счет;
— Позволит записываться на групповые и персональные посещения;
— Поможет получить от клиента отзывы о визите к вам;
— Включает в себя сервис чаевых.
Для новых пользователей первый месяц бесплатно. Зарегистрироваться в сервисе
Поля допусков отверстий. Размеры 1-500 мм. Таблица 5
| Квали тет | Основные отклонения | ||||||||
| a | b | c | d | e | f | g | h | js | |
| h1 | js1 | ||||||||
| h2 | js2 | ||||||||
| h3 | js3 | ||||||||
| h4 | js4 | ||||||||
| g5 | h5 | js5 | |||||||
| g6 | h6 | js6 | |||||||
| f7 | g7 | h7 | js7 | ||||||
| d8 | e8 | f8 | h8 | js8 | |||||
| d9 | e9 | f9 | h9 | js9 | |||||
| d10 | h10 | js10 | |||||||
| a11 | b11 | c11 | d11 | h11 | js11 | ||||
| b12 | h12 | js12 | |||||||
| h13 | js13 | ||||||||
| h14 | js14 | ||||||||
| h15 | js15 | ||||||||
| h16 | js16 | ||||||||
| h17 | js17 |
| Квали | Основные отклонения | |||||||||||||||
| тет | k | m | n | p | r | s | t | u | v | x | y | z | ||||
| k5 | m5 | n5 | ||||||||||||||
| k6 | m6 | n6 | p6 | |||||||||||||
| k7 | m7 | n7 | p7 | R7 | s7 | T7 | ||||||||||
| K8 | M8 | N8 | u8 | |||||||||||||
Поля допусков валов. Размеры 1-500 мм. Таблица 6
| Квали тет | Основные отклонения | ||||||||
| a | b | c | d | e | f | g | h | js | |
| h1 | js1 | ||||||||
| h2 | js2 | ||||||||
| h3 | js3 | ||||||||
| g4 | h4 | js4 | |||||||
| g5 | h5 | js5 | |||||||
| f6 | g6 | h6 | js6 | ||||||
| e7 | f7 | h7 | js7 | ||||||
| c8 | d8 | e8 | f8 | h8 | js8 | ||||
| d9 | e9 | f9 | h9 | js9 | |||||
| d10 | h10 | js10 | |||||||
| a11 | b11 | c11 | d11 | h11 | js11 | ||||
| b12 | h12 | js12 | |||||||
| h13 | js13 | ||||||||
| h14 | js14 | ||||||||
| h15 | js15 | ||||||||
| h16 | js16 | ||||||||
| h17 | js17 |
| Квали тет | Основные отклонения | |||||||||||
| k | m | n | p | r | s | t | u | v | x | y | z | |
| k4 | m4 | n4 | ||||||||||
| k5 | m5 | n5 | p5 | r5 | s5 | |||||||
| k6 | m6 | n6 | p6 | r6 | s6 | t6 | ||||||
| k7 | m7 | n7 | s7 | u7 | ||||||||
| u8 | x8 | z8 | ||||||||||
|
|