Партионный и индивидуальный методы организации производства; нормативы

Партионный метод организации производства характеризуется из­готовлением разной номенклатуры продукции в количествах, оп­ределяемых партиями их запуска-выпуска.

Партией называется количество одноименных изделий, кото­рые поочередно обрабатываются при каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заклю­чительного времени.

Партионный метод организации производства имеет следую­щие характерные черты:

· запуск в производство изделий партиями;

· обработка одновременно продукции нескольких наимено­ваний;

· закрепление за рабочим местом нескольких операций;

· широкое применение наряду со специализированным обо­рудованием универсального;

· использование кадров высокой квалификации и широкой специализации;

· преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, заготови­тельных цехах массового и крупносерийного производства, где используется высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

Для анализа партионного метода организации производства ис­пользуются следующие нормативы:

1. Основной норматив — размер партии (П). Чем больше размер партии, тем полнее используется оборудование, однако при этом растет объем незавершенного производства и замедляется оборачи­ваемость оборотных средств:

П = Т_пз / (t_шт ´ К_п.о),

где Т_пз — подготовительно-заключительное время;

t_шт – время обработки детали на всех операциях;

K_п.o — коэффициент потерь времени на переналадку обору­дования.

При партионном методе организации производственного про­цесса размер партии может быть равен:

месячной производственной программе (М/1);

0, 5 месячной программы (М/2);

0, 25 месячной программы (М/4);

0, 15 месячной программы (М/6);

0, 0125 месячной программы (М/8);

суточному количеству деталей в партии (М/24).

2. Периодичность запуска-выпуска партии деталей (П_з.в) — это период времени между двумя запусками очередных партий деталей. Она определяется по формуле:

П_з.в = П / С_д,

где П — размер партии, шт., м;

С_д — среднедневной выпуск деталей (изделий).

3. Размер запаса незавершенного производства (задел) — это запас незаконченного продукта внутри производственного цикла. Выде­ляют три вида заделов:

цикловой;

страховой;

оборотный.

Размер циклового задела (З_ц) определяют по формуле

З_ц = С_д ´ Т_ц

где С_д — среднедневной выпуск деталей (изделий);

Т_ц — длительность производственного цикла.

Размер страхового задела (3_стр) определяют по формуле

3_стр = С_д ´ t_{ср.изг.пр}

где t_{ср.изг.пр} – время срочного изготовления данной продукции.

Оборотный задел — продукция, которая находится на складах, в раздаточных, кладовых и т.д.

4. Коэффициент серийности производства (K_сер) определяется по формуле

K_сер = N_д / Р_об

где N_д —количество деталей (операций), закрепленных за рабо­чим местом;

Р_об — количество рабочих мест цеха или участка.

Если К = 30 - 20, то это единичный тип организации произ­водства;

если К_сер = 20 - 5 – серийный тип организации производства;

если К_сер= 3 – 5 – массовый тип организации производства.

По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенкла­туры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и прочие факторы ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли на рынке, повыше­ния содержательности труда рабочих.

Важнейшие направления повышения эффективности партион­ного метода:

· внедрение групповых методов обработки;

· внедрение гибких автоматизированных производственных систем (ГПС).

Единичный метод организации производства характеризуется из­готовлением продукции в единичных экземплярах или небольши­ми неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовле­нии сложного уникального оборудования (прокатные станы, тур­бины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтных работ и т.п.

Отличительными особенностями единичного метода организа­ции производства являются:

· неповторяемость номенклатуры изделий в течение года;

· использование универсального оборудования и специаль­ной оснастки;

· расположение оборудования по однотипным группам;

· разработка укрупненной технологии;

· использование рабочих с широкой специализацией и вы­сокой квалификацией;

· значительный удельный вес работ с использованием руч­ного труда;

· сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного | производства, а также на складе;

· как результат предыдущих характеристик — высокие затра­ты на производство и реализацию продукции, низкие обо­рачиваемость средств и уровень использования оборудования.

Нормативами единичного метода организации производства яв­ляются:

1.Расчет длительности производственного цикла изготовления заказа в целом и отдельных его узлов.

2. Определение запасов или норматива незавершенного произ­водства.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, уни­фикация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработ­ки.