После кризиса

От начала мая 1997 года бывший 34 цех стоял законсервированным. Был глубокий экономический кризис. Для этого цеха кризис усугублялся неопределенностью перспективы. Подъем наметился в конце 1998 года. Уже в декабре месяце была составлена программа запуска его в работу. По ней пуск планировался на 1 апреля. В январе программу затвердил главный инженер объединения Н.Н. Истомин. Директор завода Н.П. Жиляев решительно подкорректировал её, и дал четкие указания начинать разогрев не откладывая, с 1 февраля. Время не терпело отлагательства. После затяжной болезни П.А. Журавлева, начальником цеха с 3 марта назначается Григорий Александрович Поворотов.

Г.А. Поворотов выходец из аппаратчиков и трудится в коллективе с начала 70-х лет. Прошел все ступени: аппаратчик, старший смены. Он, к тому времени, без малого десять лет вкалывал заместителем начальника цеха и, целую пятилетку, ишачил начальником установки. Замена оказалась чрезвычайно удачной. Человек активный, целеустремленный и частью честолюбивый, Григорий Александрович сразу же приступает к подготовительной работе. Надобно отметить, что к этому моменту весьма оголен штат рабочих и полностью поменялись специалисты и руководители. Установки стоят без малого пять лет, даже имеющие стаж кадры растеряли квалификацию.

Спешно набирается штат, проводятся мероприятия по ревизии и освидетельствованию аппаратов и трубопроводов, принимается тепло и энергоносители.

В середине марта цех заработал! Это был, несомненно, очень заметный успех. Если с высоты сегодняшнего дня оценить тот промежуток времени, то можно лишь констатировать факт, что выручили героическая самоотдача инженеров и, несомненно, сопутствующая им удача. Среди активных участников пуска сам Г.А. Поворотов называет фамилии многих опытных и молодых специалистов: Ш.Н. Аранбаев, Н.Ф. Сафиуллин, С.И. Павлищев, Е.А. Кострыгин, А.В. Прокопенко, С.А. Зенов, С.А. Касаткин, В.Шаповалов, Н.В. Лысиков, А.В. Павлов, Р.Л. Шаймухаметов, Г. А. Победа, Н.К. Карев, М.И. Садыков, Г.П. Игин, Р.И. Назаров, Ф.З. Сайранов, Ч.Р. Кутлубаев, В.В. Ададуров, В.С. Набиуллина, Р.Р. Исмагилова, А.Д. Небогатов, Р.З. Нурмухаметов, Ф.Ш. Биктагиров, В.И. Котов, Е.Н. Гришков, Г.Х. Уметбаев, Е.А. Опарин, Г.А. Максимов, А.В. Скорняков, А.Г. Левчук, И.Т. Сергеев, В.Ю. Ахорзин, З.Г. Ихсанов, Р.М. Сафин, С. Шаталкин, Ф. Якиев. Неоконченный реконструкцией, забытый богом и администрацией бесперспективный цех стал выдавать продукцию, да еще высшего качества! Руководство объединения сразу вспомнило о его существовании, и цеховым специалистам стали помогать.

Заручившись поддержкой руководства, при первой же остановке, в капитальный ремонт 2000 года, местные рационализаторы выполнили несколько мероприятий по стабилизации режима. Заменили трубопровод циркуляционного водорода на много увеличенный диаметр, теплосъем увеличился, и производительность смогли поднять до проектной. Цех №34 стал целиком удовлетворять потребности в сырье на производительность производства пластификаторов. Завод полностью отказался от монопольного сырья. Это уже крупная победа над монополистами Перми.

Следующий капитальный ремонт посвятили приведению отделений, не подвергшихся реконструкции, к нормам и правилам. Учитывая богатый опыт, накопленный при дооборудовании установки №1, Г.А. Поворотов действовал смело и решительно. Полностью реконструировали емкостной парк в бывшем 21 цехе. Реконструкция вышла значительная: поменяли устаревшие насосы на герметичные, заменили сотни метров трубопроводов и коммуникаций КИП, обеспечили парк необходимыми системами безопасности и контроля. Основательно «подлатали» основную этажерку, усилили наружные конструкции и оснастку колонн. Выполнили вакуумную выгрузку катализатора гидрирования, по подобию своих предшественников.

Цех 21, переименованный в установку, получил второе дыхание и успешно функционирует в системе производства 2-этилгексанола. Цех №34 благодаря длительной и кропотливой творческой работе многих поколений инженеров наконец-то обрел новую жизнь, стал полнокровным подразделением завода и продолжает благополучно трудится.

К сожалению руководителей, плотная загрузка оборудования вынудила отказаться от наработки налаженного производства димерольной фракции из кубовых отходов бутанолов.

Цех 48

Цех за №48 предназначен для получения на базе привозного сырья ортоксилола и синтетических жирных спиртов местного производства, продуктов – фталевого ангидрида и пластификаторов. Много споров и раздумий было относительно того, каким быть производству. Существует несколько методов получения фталевого ангидрида, для нашего комбината выбор пал на непрерывный процесс каталитического окисления ортоксилола. Конечным товарным продуктом намечалось производить пластификаторы, область применения которых чрезвычайно высока и реализация их планировалась в пределах двух десятков потребителей. Крупнейшие из них расположены в городах: Дзержинск, Стерлитамак, Новосибирск, Нижний Тагил и Владимир. Цех размещен в двух огромных корпусах основного назначения, на незастроенной к этому времени западной окраине комбината. К главным корпусам примыкают и через галереи связываются с ними здания административно бытовых помещений. Предусмотрен строительством и объект 1557 для термического обезвреживания сточных вод.

Начальником цеха 48 уже в период комплектации оборудованием с 4 марта 1974 года был назначен Зульфар Хайруллович Валеев, заместителем – Виктор Михайлович Спиридонов. Впоследствии уже подходя ближе к пуску, а еще точнее с февраля 1975 года начинается массовая комплектация рабочих мест рабочими и руководящим звеном. Процесс не единственный в стране, поэтому перед началом строительства с некоторыми аналогами инженеры цеха во главе с начальником предварительно познакомились, дабы не допустить повторения их ошибок при освоении. На должности начальников смен назначены: Мухтар Рязапович Рязапов, Василий Иванович Бибик, Николай Федорович Иванов, Сергей Алексеевич Зайчиков, Игорь Исламович Ширгазин. Инженером-технологом назначили Софью Абдрахимовну Ямалову. Механиками установок перевели машиниста цеха №21 Фаниса Лутфулловича Хайруллина и аппаратчика того же цеха Амира Гилязетдиновича Ямилева. Начальником установки фталевого ангидрида назначили Игоря Геннадьевича Васюткина, пластификаторов Николая Борисовича Людина.

По совместным социалистическим обязательствам завода и строительных организаций, первоначальный срок ввода намечался на июнь 1975 года. И в апреле месяце уже достаточно ясно проглядывались контуры будущего мощного комплекса. Но велико еще число недоработок: не поставлены в срок нагнетатель воздуха и насосы для двух позиций, отсутствуют шиберные задвижки и конденсатор намораживания. Не поступил из Тамбова катализатор КФК. Имеются и проблемы местного значения. На объекты не принята вода, нет воздуха КИП, электроэнергии, а необходимо производить ревизию оборудования, в том числе и киповского. Помогли смекалка и опыт некоторых работников. Слесари КИП пусконаладочного цеха В.И. Мезенцев, Н.С. Косенко под руководством заместителя начальника и механика ПНЦ Р.Н. Ишмухаметова и И.А. Янзина решили демонтировать и возить приборы для их проверки в действующие цеха. Вроде бы дольше, на самом деле получилась огромная экономия времени.

У эксплуатационников к середине 1975 года наступила горячая пора. Вместе с инженерным обеспечением в цехе числится всего 42 человека, этого для приема оборудования после опрессовки и заполнения его различными насадками, разумеется, мало. Тем не менее, проверяя работу других, участвуя в монтаже и уборке, рабочие старательно изучают оборудование и технологию, готовясь к пуску. Заместитель начальника цеха В.М. Спиридонов и старший механик В.Л. Филиппов ведут производственно-технические курсы, обучают персонал.

Тех, кто немного знаком со спецификой производства, можно было перечислить по пальцам. Ими являлись всего несколько человек: В.И. Бибиков, Ф.Ф. Хусаинов и А.З. Сибгатуллин, которых переманили из Новокузнецка. К концу года у них уже появились ценные помощники, активно участвующие в ходе строительства. Аппаратчики В.М. Буркин, Р.Хисматуллин, Е.Беляев, Г.Ямасипов, А. Феактистов, Ш.Мардамшин и Ф. Биктагиров добросовестно и вдумчиво выполняли свои обязанности.

К осени штат установки фталевого ангидрида был укомплектован почти полностью. Группу старших аппаратчиков и начальников смен командировали на родственное предприятие в Ангарск, где они прошли стажировку. Лаборанты тоже готовятся, они заканчивают стажировку по освоению методик проведения анализов в цехах №№21, 34.

К сожалению, при ревизии выявился дефект в контактном аппарате и последовал его длительный ремонт. Параллельно велась обкатка узлов дистилляции на привозном продукте. Выявленные недостатки тут же устранялись. В середине ноября акт формы №1, хотя с большим количеством недоделок, но был подписан. Сдали объект к очередной годовщине октября, но это повлекло лишь негативные последствия. Монтажные организации резко сократили количество работающих, а в некоторых местах работы были прекращены совсем.

Кадры технологического и обслуживающего персонала притирались, частью менялись. Начальником участка по обслуживанию средств КИП был Юрий Евдокимович Дементьев, с 25 марта 1976 года им назначается Геннадий Петрович Блинников.

В борьбе с устранением строительных недоделок и проектных просчетов, а также на ремонте контактного аппарата прошел почти весь 1976 год. Поначалу цех проектировался и формировался как единое структурное подразделение. В процессе пусконаладочных работ, в целях улучшения координации их деятельности, с 15 декабря 1976 года его разбили на два самостоятельных подразделения: №48 – получения фталевого ангидрида и №49 – получения пластификатора. Эти две взаимозависимые ветви, тесно переплетаясь, просуществуют по раздельности без малого целую пятилетку! Начальником цеха №48 остался З.Х. Валеев, а с 3 декабря 1976 года им стал бывший начальник установки №1 цеха 34 Минигали Агзамович. Загидуллин. Заместителем в момент освоения работал В. М. Спиридонов и начальником установки продолжал вкалывать И.Г. Васюткин. Начальник установки на фталевом ангидриде и пластификаторах должность несладкая и поменялась их на производстве, как увидим в процессе дальнейшего повествования, целая уйма.

Старшим механиком цеха №48 в пусковой период работал В.Л. Филиппов, механиком установки, вместо ушедшего в РГТИ Ф.Л. Хайруллина, стал К.М. Чеглинцев. На период пуска сформированными технологическими бригадами руководили старшие аппаратчики: В.П. Суродеев, Ш.Х. Мардамшин, В.С. Буркин, В.И. Трофимов, Ф.Ф. Сагитов, Е.М. Белов.

Воссоздание событий нескольких последующих лет удобнее производить для обоих производств раздельно. Начнем с рассмотрения фталевого ангидрида. Заказы на изготовление основного оборудования начали размещать сразу после экспертизы проекта, уже в 1972 году. Проект установки разработан «Гипрооргхим» города Москвы и выдан в 1973 году. Его задание на разработку утверждено руководителем п/я А-7463 М.Е. Чернышем 17 июня 1967 года. В 1970 году проектному заданию произведена экспертиза и на основании заключения №20/6996 от 16 марта 1970 года он принят в производство работ. Для производства фталевого ангидрида основное технологическое оборудование изготавливал завод химической аппаратуры «Хэмэт» города Терновские Гуры Польской Народной республики. Малую толику его, по большей части не регистрируемого, произвели или закупили в городах Бугульме, Тихорецке, Павловграде и на РМЗ производственного объединения «Салаватнефтеоргсинтез».

Как выше сказано весь 1975 и начало 1976 года шла поузловая приемка и обкатка оборудования. Она, как и следовало ожидать, выявила множественные дефекты в его конструкции и проектные недоработки. Оказались неработоспособными пароконденсатная система, насосы, перекачивающие масло, и многие грузоподъемные механизмы.

Группа руководителей цеха: З.Х. Валеев, В.Л. Филиппов, В.М. Спиридонов совместно с руководителями завода В.Ф. Смовж и А.К. Чудаковым предложили и выполнили реконструкцию пароконденсатной системы, произвели замену насосов подачи теплоносителя и перемонтаж грузоподъемных механизмов. О том, что познание производства произошло, неоспоримо свидетельствует факт: за 1976 год было подано и внедрено более 40 предложений по его модернизации. Наиболее активными рационализаторами являлись: В.Л. Филиппов, А.З Сибгатуллин, Ф.Л. Хайруллин, И.Г. Васюткин и В.И. Бибик. Были усовершенствованы течки и обкатаны на продукте все кристаллизаторы фталевого ангидрида, изменены некоторые схемы. Начинание было поддержано и произведена заметная корректировка полученного проекта. Бригада слесарей из РМЦ-7 под руководством С.А. Брагина работала на установке почти круглосуточно вырезая сотни метров трубопроводов уже устаревших схем. Печь термического обезвреживания испытали на кубовых остатках цеха №21.

Считается, что цех фталевого ангидрида введен в строй действующих в апреле 1976 года. Но к этому времени на некоторые узлы в конструкторском отделе комбината еще разрабатывались проекты привязки, проектировались и узлы обвязки вентиляции от точек местных отсосов и подключения обогрева приборов в объеме не много не мало 12 пунктов. Сделано было много, но не все, чтобы успешно приступить к эксплуатации. В цехе наступила горячая пора. Великое напряжение царило в среде инженеров и технологов. В марте 1976 года после окончания ремонта и ревизии контактного аппарата была произведена загрузка катализатора, в апреле загрузка расплавом солей. Загружен контактный аппарат, смонтированы взрывные мембраны, заканчивается разогрев аппаратов до пусковых температур.

При выполнении перечисленных работ огромный вклад внесли рабочие и специалисты: начальник смены Н.Ф. Иванов, старшие аппаратчики – С.Г. Шайхуллин, Ф.Ф. Хусаинов и аппаратчики – Е.М. Беляев и Н.М. Ефимов. Тяжелейшим бременем предпусковые работы и весь сложнейший пуск легли на плечи заместителя начальника цеха В.М. Спиридонова. Грамотный специалист и тонкий технолог, под непрерывным и мощным прессингом руководства, он весьма разумно вел техническую политику в той, ужасно непростой обстановке.

Приведены в готовность необходимые приборы и растворы в лаборатории, лаборантки выведены в смену.

Большую озабоченность вызывают насосы, перекачивающие фталевый ангидрид. Кстати, они осваиваются на нашем предприятии впервые. Но пробные пуски уже выявили многие их конструкционные недостатки. Рационализаторы во главе с механиком цеха В.Л. Филипповым, в частности изменили систему обогрева насосов, но полностью проблему не разрешили.

Несмотря на то, что производство находится в стадии пуска, имеют место многие нерешенные организационные вопросы: цех не обеспечен в полном объеме инструментом, поддонами для складирования готовой продукции, нет бумажных мешков, респираторов типа «лепесток». Механическая мастерская не укомплектована проектным станочным оборудованием. В отделениях дистилляции нет проектных уровнемеров. Машиностроительная промышленность не обеспечивает технологию всеми разновидностями потребных приспособлений и иногда предприятия вынуждены организовывать их изготовление на местах. Предложение рационализаторов заменить уровнемеры магнитными не дало желаемого результата. Не закончена комната ингаляции из-за отсутствия аэрозольных ингаляторов типа «АИ-1». Не завершена строительством железнодорожная ветка и нет склада готовой продукции. Вот в таких сложных условиях начинается пуск цеха фталевого ангидрида. Несмотря на трудности и перечисленные осложнения, коллектив полон решимости приступить к пуску и получить первые тонны продукта.

Один за другим сырье проходит отделения установки: контактный аппарат, дистилляция. И вот 19 мая 1976 года внимание всех, руководителей и рядовых аппаратчиков бригады старшего смены Ф.П. Мордвинова приковано к узлу чешуирования. И, хотя оборудование многократно проверялось на привозном сырье, предельно внимательна и сосредоточена аппаратчица узла чешуирования Л.П. Громова.

Затарить первые мешки фталевого ангидрида выпала честь фасовщице Галине Кусмаевой. Отправлены пробы на анализ в ОТК, где подтверждается его соответствие качественным показателям.

Нелегко давался пуск нового производства, ведь непрерывная схема его применяется впервые в стране! В ходе пуска много сделано специалистами, инженерами и старшими аппаратчиками: А.З. Сибгатуллиным, С.Г. Шайхуллиным, аппаратчиками Е. Беляевым и Ю. Григорьевым под руководством начальника установки Игоря Геннадьевича Васюткина. Кстати и забегая вперед, Е. Беляев продолжает успешно трудиться на производстве, являясь опытнейшим специалистом. Спустя некоторое время И.Г. Васюткина заменил А.С. Саляев. Но он начальником установки трудился не продолжительно - 29.06.1976 года его только лишь назначили начальником смены, спустя полгода начальник установки, а в декабре 1877 года, Саляев уже перешел на нефтепереработку.

Производство фталевого ангидрида запущено в работу в апреле-мае 1976 года и было рассчитано на собственное потребление и отгрузку товарной продукции смежным предприятиям. Собственный потребитель еще не созрел.

Первого сентября установку остановили. Необходимо произвести ремонт и чистку аппаратов контактирования и дистилляции, одновременно требовали улучшения некоторые из узлов. На состоявшемся совещании долго разбирали вопрос об изготовлении и испытании опытного образца разделительного сосуда для замера давления. Из-за высокой температуры кристаллизации продукта это оказалась задача высочайшей сложности. В ходе решений совещания рационализаторы цеха предложили свою конструкцию сосуда и, по чертежам конструкторского бюро, его изготовили в РМЦ-7. Непрерывный процесс дистилляции фталевого ангидрида потребует еще немало сил, знаний и сноровки, но сегодня, как скажет начальник цеха Валеев: - «…эта задача уже по плечу нашим технологам».

С введением в действие установки получения пластификаторов к концу декабря 1976 года, начали использовать фталевые ангидриды для синтеза фталатных пластификаторов. Забегая далеко вперед можно констатировать факт, что в 1997 году в результате крупной реконструкции внедрен выпуск чешуированного фталевого ангидрида по новейшей технологии на импортном оборудовании, позволяющий реализовать продукт на сторону.

С 6 февраля 1978 года должность начальника установки свободную еще с ухода Саляева, занял И.С. Рубан. Иван Сергеевич бывший комсомольский вожак. Благодаря высочайшей активности и энергии впоследствии он стремительно продвинется по служебной лестнице и, спустя всего семь лет, достигнет высот поста главного инженера.

Обозрев становление фталевого ангидрида, проследим путь развития второй ветви – производства пластификаторов. Проект его технологии разработан Новосибирским филиалом «ГИПРОПЛАСТ» и выдан в 1972 году. Разработчиком процесса является НИИПМ. Схемой предусмотрена возможность наработки на одной нитке непрерывным методом 30 тысяч тонн продуктов ДАФ-789 или ДАФ-810. Имелась возможность получать марку пластификатора «ДОФ – 8» на привозном дваэтилгексаноле. Пластификаторы получаются реакцией этерификации фталевого ангидрида жирными спиртами в присутствии катализатора серной кислоты. Жирные спирты на предприятии к этому времени уже освоены и, вовсю мощь, производятся в цехе №34.

Основное технологическое оборудование поставлено по импорту и изготавливалось оно заводом химического машиностроения в городе Кишкунфеледьхазе Венгрии. Часть вспомогательного оборудования изготовили на заводах химического машиностроения в городах: Бугульме – теплообменники; Дзержинск и Борисоглебск – емкости и теплообменники; дисковые фильтры и испарители – на заводе «Прогресс» города Бердичева. Монтировало оборудование и обвязку СМУ –1 треста ВНЗМ под руководством главного инженера, в недалеком прошлом бывшего первого старшего механика цеха №34 А.С. Садохина и начальника управления В.М. Валикова.

Строительные работы выполняли СУ-2 - руководитель Терещенко и Су-5 треста Салаватстрой - главный инженер Небогатов.

Приближаясь к освоению, с 15 декабря 1976 года производство пластификаторов выделили в отдельный цех №49. К руководству цехом 49 на основании того же приказа приступил Валерий Витальевич Кичигин. Заместителем начальника цеха чуть позже, с 22 декабря 1977 года назначили Николая Борисовича Людина, а начальником установки бывшего механика установки фталевого ангидрида, уже довольно пожилого и возмужалого мужчину, Бориса Федоровича Анисимова. Старшим механиком с 3 февраля 1977 года являлся Борис Михайлович Трусов. Основную тяжесть пускового периода тащил механик установки Амир Гизятдинович Ямилов.

Пуск приурочили, как и принято установившимися традициями, к самому завершению декабря месяца 1976 года.

Вот так освещается пуск производства пластификаторов в статье С. Саитова «В строю новое производство», опубликованной в газете «За передовую технику № 103 от 25 декабря 1976 года. «Собственно пуск на установке пластификаторов стал делом пяти дней! За это время получили фталевый ангидрид, приняли серную кислоту и щелочь и закачали в буферную емкость спирты С7-С9 из цеха №34. На установку завезли глину «Гумбрин» и активированный уголь – для осветления продукта.

С момента загрузки эфиризатора среди собравшихся в операторной людей стала заметна острая сосредоточенность, она чувствуется во взглядах, в четких командах начальника цеха В.В. Кичигина и руководителя бригады пусконаладчиков - Г.Х. Раева. Все говорит о том, что дело предстоит серьезное – вывод на заданные параметры нового крупнотоннажного производства.

…Сюда, в операторную, стекается вся информация о течении процесса и, нет да нет, слышатся доклады аппаратчиков: «Температура поднимается согласно норме», «В системе создан вакуум…».

Это был момент, к которому готовились, которого ждали. Ждали получения продукта в операторной: начальник бригады пусконаладчиков Р.Х. Галиакберов, механик В.Г. Ивашков и аппаратчики бригады старшего аппаратчика В.Ф. Лялина – С.Г. Кащеев, Ю.Ю. Кужин.

И вот пуск уже позади, в кабинете начальника цеха В.В. Кичигина стоят две колбы с мутноватой жидкостью – первой продукцией. Все трудности пуска можно оценить только много времени спустя. Много хлопот было с трубопроводами, которые пришлось отогревать от замерзшей после гидравлического испытания воды, оставленной СМУ-1 треста «ВНЗМ».

Если приемочная комиссия оценивала творение проектантов, то об истинном качестве работ позволительно судить эксплуатационникам. В результате пробного пуска составлена ведомость недоделок. В неё вошло 46 пунктов, да к акту приемочной комиссии приложено 30 пунктов всевозможных недоработок. Оставили недоделки СМУ-1 треста «ВНЗМ» и СУ-2…»

После трагической гибели начальника установки Б.Ф. Анисимова, его место с 12 сентября 1977 года занял начальник смены Игорь Исламович Ширгазин, но он продержался недолговременно. Уже 06. 07. 1978 года заместитель начальника цеха Николай Борисович Людин, почти три месяца как пониженный в должности и работавший аппаратчиком, вновь переведен начальником установки, а с 24 марта 1978 года заместителем начальника цеха назначен Лев Александрович Крючков.

Как следствие с перебоями в работе, производство пластификаторов с пуском по времени задерживалось, в связи с чем некоторый промежуток фталевый расфасовывали и отгружали на сторону. Но из-за ряда технических неполадок и на этой установке добиться стабильной работы на стадии пуска не удавалось. Руководство объединения, рассматривая итоги производственной и финансовой деятельности завода за 1976 год, отметило в числе многих достижений факт, что в 1976 году введены в действие мощности по наработке фталевого ангидрида и пластификаторов, однако объемы выработки не удовлетворяют потребностям народного хозяйства и весьма далеки от выполнения плана. Плановая наработка пластификаторов начала 1977 года достигала едва лишь 800 тонн в месяц. Директору завода В. Т. Сафарову в категоричной форме приказано обеспечить освоение проектной мощности производства фталевого ангидрида в третьем и пластификатора в четвертом кварталах. Сафаров мечет громы и молнии, пытаясь наладить производство, он переставляет кадры, укрепляет ремонтную службу цехов. Старшим механиком цеха пластификаторов с 3 февраля 1977 года назначается Борис Михайлович Трусов. Механиком установки Александр Павлович Григоревский назначенный на эту должность 22 февраля 1977 года. С 3 мая в цехе 48 вводится должность мастера по ремонту и мастером назначается Иван Иванович Клюшкин. На должность начальника смены вместо И.И. Ширгазина назначается Варис Зинатуллович Саниев. 18 октября 1977 года В.З. Саниев перешел старшим инженером-технологом цеха №48.

Неустанно работает созидательная мысль и рационализаторская деятельность по совершенствованию производства. Активными рационализаторами на этом периоде в цехе являлись: А.А. Сорокин, Б.Ф. Анисимов, Н.Б. Людин, Ю.В. Гольберг, Б.М. Трусов и А.П. Григоревский. Они внедряют мероприятие за мероприятием по улучшению контроля и модернизации схемы: врезка ротаметров на подаче эфира-сырца, установка стекол «Клингера», замена фильтромиткаля на бельтинг, меняют схему подачи серной кислоты в эфиризатор.

Иван Иванович Клюшкин уже в июне переведен механиком установки, на его место мастером назначается слесарь 4 разряда Валентин Алексеевич Ланин. На место старшего инженера энергетика назначается Борис Александрович Болдов.

В середине августа 1978 года за утверждением директора завода разрабатывается подробный график пуска колонны состоящий из 27 пунктов. Ответственность распределяется на механика установки В. Ланина и заместителя начальника цеха И. Рубана. Начальником установки фталевого ангидрида к этому времени ставят В.Н. Трофимова, старшим энергетиком Сергея Афанасьевича Князева. На должность старшего инженера-технолога цеха №48 с 1 сентября 1978 года назначается Александр Иванович Енютин

Продолжая тасовать кадры, В.Т. Сафаров с 1 сентября 1978 года механиком цеха назначает Александра Андреевича Тимофеева, а Григоревского за допущенные прегрешения изгоняет. На его место 23. 10. 1978 года переводит механиком установки освобожденного от должности механика цеха Б.М.Трусова. 1 ноября 1978 года он сменил начальника цеха пластификаторов В.В. Кичигина на Лев Александровича Крючкова. Заместителем ему с 13 ноября назначил Геннадия Михайловича Мишакова.

Но огромный ворох недоработок, громоздкая и примитивная схема несмотря на кадровые перестановки, а возможно и благодаря им, не позволяют отработать без неполадок даже в течение одних суток.

Возвратимся к фталевому ангидриду. Тем временем по воле директивных органов на основании указания ВПО «Союзнефтеоргсинтез» (письмо №9-7/11 17902 от 31.08. 78 года), с 23 октября по 27 октября проводится фиксированный опытный пробег с целью определения годовой мощности по производству фталевого ангидрида. Пробег проводился по программе утвержденной заместителем начальника ВПО М.В. Зинкиным.

Невзирая на неполадки, в течение фиксированного пробега непрерывно обследовались на максимальных нагрузках основные технологические узлы:

- приготовления ксилоло-воздушной смеси;

- окисление орто-ксилола кислородом воздуха;

- конденсации фталевого ангидрида;

- термическая изоляция трубопроводов фталевого ангидрида – сырца;

- дистилляция фталевого ангидрида – сырца на насадочной колонне;

- чешуирования фталевого ангидрида.

Анализ работы производства за период пробега и 9 месяцев 1978 года показал, что производство работает на уровне 77% проектной мощности. Производительность фактическая составляет 10 тысяч тонн в год, при качестве соответствующем государственному стандарту. Выявились, разумеется, и различные огрехи, на основании анализа которых предложены мероприятия.

Наблюдала за работой цеха весьма представительная комиссия. Акт подписали: П.Ф. Тюгаев, Р.А. Загретдинов, Р.Ф. Вильданов, В.В. Мазин, П.К. Коковина, Ю.Д. Карнос, П.Г. Глуховской, Ф.И. Баранов, А.Г. Свинухов, В.Н. Павлычев, В.Т. Сафаров, В.И. Романов и исполняющий обязанности начальника цеха В.М. Спиридонов.

Учитывая выводы представительной комиссии, в этом направлении велась целенаправленная работа. В период с 1978 по 1980 год в цехе выполнено великое множество мероприятий, необозримая величина новаций по доведению проектной технологии к работоспособному виду. Среди них наиболее значимые, кстати, даже наиболее значимых набирается 12 пунктов!

- Замена обогреваемых участков трубопроводов на нержавеющий материал;

- насосы по перекачке фталевого ангидрида заменены на погружные;

- произведена мокрая изоляция емкостей, обработчиков и коллектора фталево воздушной смеси;

- приподнято давление применяемого для обогрева пара;

- смонтирован смолосборник под основной колонной дистилляции;

- заменены на более мощные насосы отделения конденсации;

- смонтирована форсунка омывания тарелки;

- заменена на легированную колонна предварительной дистилляции;

- для создания естественной циркуляции увеличен диаметр трубопровода в кубовой части колонн;

- изменена схема пароконденсатной смеси;

- убраны мешалки с обработчиков;

- смонтирован целый ряд автоблокировок.

На этом периоде активно совершенствовали схему процесса В.И. Еремеев, М.А. Загидуллин, В.М. Спиридонов, В.З Саниев, В.В. Котлаков, А.К. Никеров. До чего-то инженеры цеха доходили своим умом, а часть предложенных нововведений была заимствована на родственных предприятиях. В частности мокрую изоляцию предложил старший механик В.П. Леонов. Вакуумную систему и перевод подачи масла через клапана отсекатели несколько позже Г. М. Мишаков и В. Н. Трофимов присмотрели в городе Перми.

В начале 1979 года теперь уже новый и чрезмерно решительный директор завода А.А. Смородин принимает решение слить цеха. Объединить их враз, ему не удается, тогда он прибегает к испытанному способу - меняет руководство. 31 октября 1979 года в присущей времени категорической манере он выдергивает заместителя начальника по производству пластификаторов Геннадия Михайловича Мишакова и ставит его начальником цеха фталевого ангидрида. Одновременно на его место назначается Александр Константинович Никеров, а начальником установки пластификаторов Владимир Васильевич Паксютов. 30 ноября 1980 года начальником цеха №49 производства пластификаторов назначается Риф Файзуллович Кайгулов. Риф Кайгулов и Минигали Загидуллин уже знакомы нам по доблестной работе при пусках бутиловых и жирных спиртов, где прошли почти одинаковый путь от аппаратчика до начальника смены и установки. Неимоверные трудности утомляют, зато оттачивают мастерство своих специалистов. Руководителями установок назначаются достаточно опытные работники: начальником установки фталевого ангидрида 1 декабря 1979 года поставлен опытнейший старший аппаратчик Виктор Николаевич Трофимов, пластификаторов 29 января 1980 года Эдуард Раульевич Ишмухаметов, а с 22 сентября 1980 – работник цеха полистиролов Евгений Михайлович Шангин. К сожалению М. Загидуллин не смог отладить работы производства и был заменен, ушел за ним и подающий надежды специалист, так много сделавший для становления цеха фталевого ангидрида В. М. Спиридонов. На место ушедшего В. Спиридонова 11 ноября 1979 года ставят Ивана Сергеевича Рубан. Многие инженеры оставили отпечаток в деятельности цеха, но здесь хочется отметить именно въедливую и терпеливую работу двух специалистов, судьба которых перехлестнулась на рубеже становления фталевого ангидрида: это уходящий заместитель начальника В.М. Спиридонов и принимающий эстафету И.С. Рубан.

Итак, перед лицом массы неполадок цеха фталевого ангидрида оказалась вновь сформированная команда из инженеров практически совсем не ведающих тайнами процесса во главе с Г.М. Мишаковым. Нельзя сказать, что неудовлетворительной работой отделений являлась одна никчемная организация труда или неумение технологического персонала, за которые меняли руководителей. Были и они являлись главными, причины технического и технологического характера. Сердцем производства фталевого ангидрида является контактный аппарат, имеющий крайне сложное устройство с 8240 трубками, в которые в определенном порядке загружались кольца катализатора. В систему реакторного блока входили: подогреватели, насос для солевой бани, охладители солевой бани и испаритель ортоксилола. Узел являл собой чрезвычайно аварийную систему и, время от времени, на установке возникали пожары. В связи с неудовлетворительной работой, производство несколько раз подвергалось обследованию специалистами завода с привлечением ученых мужей с ГИПРОРГХИМА и НИОПИКА. Такое обследование проводилось в апреле 1979 года, в результате выводов в июле месяце 1979 года перегрузили катализатор в контактном аппарате. По прошествии 15 месяцев работы системы в условиях катализа, в октябре месяце провели опытный пробег с применением метода газового модифицирования окисления ортоксилола во фталевом ангидриде. Пробег показал некоторый положительный эффект применения метода и решено было исследования продолжить.

Идея Смородина по объединению цехов, кажется, дозрела. К концу 1980 года обе ветви слили в одну. Начальником объединенного цеха под №48 остается Г.М. Мишаков. На месте старшего механика оставили В.П. Леонова, старшим энергетиком остался Михаил Федотович Макаренко назначенный еще 13 июня 1979 года.

В сентябре 1980 года укрупненный цех подвергается следующему обследованию. На основании выявленных недостатков выносятся протокольные решения с наработкой комплекса мероприятий. Пакет их распределялся для проработки ГИПРОНЕФТЕХИМУ, МИННЕФТЕХИМПРОМУ и НИОПИКУ. От завода в сентябре 1980 года в этой работе участвовали: главный инженер В.И. Романов, заместитель главного инженера Н.М. Рогов, заместитель начальника цеха И.С. Рубан. ГИПРООРГХИМ представлял Ю.Н. Шишкин – руководитель группы технологов, НИОПИК – младший научный сотрудник В.П. Прохоров.

Выявленные недостатки были не столь значительными, принятые решения направлены по части устранения технических проблем. Отмечалась частичная коррозия сублимационных ловушек и фазо-разделителей вакуумсоздающей системы.

Для доведения мощности цеха до проектной, предполагалось выполнить следующие мероприятия:

- ГИПРОРГХИМУ выдать техническое обоснование по материалу, устройству и установке мембран на конденсаторах намораживания;

- просить Миннефтехим решить вопрос приобретения вышедшего из строя оборудования, ранее изготовленного из углеродистых сталей;

- Салаватнефтеоргсинтез приобрести ленточные электронагреватели взрывозащищенного исполнения;

- ГИПРОРГХИМУ выдать рекомендации по автоматическому контролю кислородно-воздушной смеси и фталево-воздушной смеси в потоке;

- проработать возможность разработки контактного аппарата новой конструкции с более эффективным теплосъемом;

- разработать более надежную в работе конструкцию конденсаторов намораживания;

- разработать мероприятия по квалифицированному использованию отходов производства фталевого ангидрида;

- разработать более совершенный катализатор, обеспечивающий стабильную активность и селективность процесса.

В 15 числах октября запущена установка каталитического дожига абгазов. К сожалению, она проработала недолго, лишь до февраля месяца и добиться заметных результатов её работы не удалось. Ввиду частой аварийности процесса, на аналогичное производство в город Пермь, с 30 октября по 5 ноября 1980 года, командируется заместитель начальника цеха И.С. Рубан. Он тщательно обследует производство, беседует со специалистами и приходит к выводу, что тамошняя схема значительно превосходит эксплуатируемую на заводе.

Нелегко давалось становление. За четыре года работы в цехе №48 сменилось два начальника цеха, Г.М. Мишаков назначен третьим. Начальник установки – пятый, механик - шестой. Рабочие тоже поменялись дважды. Тяжело пускался фталевый ангидрид! Частые загорания в отделении окисления, вот причина смены инженеров и ухода рабочих. К такому выводу подводит читателей автор статьи «По принципу маятника» газеты «За передовую технику» С. Горлова в январе 1981 года. Процитируем её выдержку:

«- Загорания в цехе происходят из-за несовершенства конструкции установки фталевого ангидрида, - говорит главный инженер завода В.И. Романов. – Достаточно сказать, что если первоначальная сметная стоимость всех работ в цехе составляла 7 миллионов рублей, то эксплуатационники выполнили только дополнительные работы на 6 миллионов! То есть обновили проект на 95%!

Мы добиваемся, чтобы загорания на установках не было, но полностью исключить их из практики не можем…

Комиссии, расследующие причины загорания в цехе, делали выводы, что прямой вины персонала нет, но замечания в адрес начальников записывали.

…22 января коллектив цеха уже выполнил производственное задание на 141, 2 % и по итогам соревнования «Работать без отстающих» был признан лучшим в объединении. Маятник качнулся вверх. В тот же день в 6.30 вечера произошел пожар. Загорелся конденсатор намораживания – сердце установки. Цех остановился! Маятник качнулся вниз…»

В январе месяце 1981 года, как абсолютно точно сообщает автор статьи, происходит новая вспышка на катализаторе контактного аппарата. Из-за расстрескивания реакционных трубок, уноса расплава солей и катализатора в конденсаторах намораживания возникает пожар. Ремонтно-восстановительные работы планировалось провести в два месяца. Однако уважаемая автор даже предположить не могла, как надолго остановился «маятник»! Осматривая выгруженный катализатор, руководство цеха обнаруживает его слипание расплавом солей через микротрещины в трубках контактного аппарата. Аппарат еще возможно эксплуатировать, но, разрабатывая мероприятия по снижению аварийности, начальник цеха Г.М. Мишаков включает в пункте под номером 4 замену контактного аппарата.

Много лет спустя, уже будучи директором завода Н.В. Казаков выдвинет совершенно иную версию вывода из строя аппарата. По его предположению плохая работа узла связана с отлипанием частичек катализатора с тела носителя, его уноса и инициирования реакции в полости конденсатора намораживания, что и приводило к частому их возгоранию. Не будем вступать в дискуссию с уважаемым директором, хотя из приведенных выше мероприятий видно, что еще в сентябре 1980 года поднимался вопрос низкого качества катализатора Тамбовского производителя.

Некоторые подвижки местных изобретателей и привлеченных специалистов, заглушить трещины с помощью особой конструкции зажима, результатов не дают. Пятно расплава все более растекается по трубной доске аппарата. В связи с предстоящим длительным ремонтом контактного аппарата, для нацеливания коллектива на выполнения плана по выпуску пластификаторов, в апреле месяце В.И. Романов проводит совещание с присутствием: заместителя главного инженера по производству Н.М. Рогова, начальника производственно-технического отдела Л.С. Пищаевой и начальника цеха Г.М. Мишакова. Рассматривается возможность организации поставки привозного ангидрида. Прорабатывались вероятности его поставок в виде: чещуированного в контейнерах и жидкого в вагон цистернах. Старшему механику цеха В.П. Леонову выдается поручение смонтировать обвязку и установить грузоподъемные механизмы, обеспечивающие безопасность и механизацию засыпки продукта в обработчик. И.С. Рубану предлагается обеспечить персонал инструкциями и провести необходимое обучение.

В течение 1981 года производство собственного фталевого ангидрида не функционирует. Выпуск пластификаторов осуществляется на привозном сырье. Смонтированная для разгрузки и обогрева схема очутилась весьма кстати, но насколько она оказалась опасной и примитивной! Огромный 500 килограммовый контейнер «Бик-Бен» зацеплялся стропом и поднимался грузовой талью на десятиметровую высоту к горячему жерлу термообработчика. Разогретый ангидрид, обойдя стадию контактного аппарата, обрабатывался по дальнейшей схеме. Такое двойное плавление не только лишь увеличивало физический труд, но и приводило к деструктуризации молекулярного строения продуктов.

В цехе опять происходят кадровые перестановки: Е.М. Шангин укатил на север, начальником установки с 8. 12. 1981 года назначается Гайнулла Нурахметович Аранбаев, а старшим механиком, вместо ушедшего по состоянию здоровья на пенсию В.П. Леонова одновременно с Аранбаевым поставили Валира Ахатовича Ишмухаметова.

Тем временем от потребителей приходят письменные сообщения о снижении качества поставляемого пластификатора. В НИИ полимеров, п/о «Капролактам» проводятся совещания с участием НПО «Пластмасс» и «Салаватнефтеоргсинтез» по вопросу качества Салаватского пластификатора. Участники заседания отметили, что с февраля 1980 по май 1881 года резко снижены характеристики пластификатора ДАФ, использование которого в пластикатах становится невозможным. 3 сентября 1981 года письмом №ПР-8-137 руководство Дзержинского производственного объединения «Капролактам» извещает об этом руководство объединения. В конце сентября месяца 1981 года В.Н. Павлычев экстренно собирает представительный совет с присутствием исполняющего обязанности главного технолога комбината Л.М. Уткина, заместителя главного инженера по качеству К.М. Гималова, начальника ОТК Н.С. Абрашкина и представителей завода Н.М. Рогова и начальника цеха Г.М. Мишакова.

Принимая во внимание временные трудности, связанные с внедрением схемы плавления поступившего в контейнерах и вагонах стороннего фталевого ангидрида, совещание разработало и обсудило ряд мероприятий направленных на улучшение качества. На предприятие поставщика командировали специальную бригаду для организации отгрузки продукции. На п/о «Капролактам» было предложено поставлять продукцию с показателями только лишь высшего сорта. На 1982-83 годы цехом разрабатываются свежеиспеченные новшества по повышению качественных характеристик пластификатора ДАФ -789. В числе многих организационных предлагались и некоторые технические: – внедрить схему озонирования и схему захолаживания товарного пластификатора. Схему озонирования заимствовал на производстве города Перми начальник цеха Г.М. Мишаков. В феврале месяце 1982 года под руководством В. Ишмухаметова в цехе монтируется система озонирования пластификаторов.

Рассматривался в цехе вопрос освоения новой установки ректификации оборотных спиртов. Но внедрение озонирования оказалось весьма удачным, оно стало революционным поворотом в судьбе установки пластификаторов. Продукт пошел чистый как слеза!

В порядке оказания технической помощи, Научно-исследовательский институт пластических масс в ноябре месяце проводит анализ на соответствие пробы пластификатора ДАФ-789, переданной И.С. Рубан для сравнения его с ГОСТ. Указанный образец удовлетворил всем требованиям, за исключением показателя «кислотное число». Дает команду Иван Сергеевич тщательно проверить входное сырье. Начальник лаборатории ОТК П.П. Войнова, проверив поставки с 21 июня по 21 июля, отклонений по сырьевому потоку не обнаружила.

Прослышав видимо о внедрении мероприятий направленных на улучшение товара, к заводу обращается начальник производства Стерлитамакского производственного объединения «Каустик» М.Ш. Ибраков. Он основательно мотивирует критерии качества, необходимые для изготовления их продукции. Его претензии дополняет главный инженер Новосибирского химического завода Э.В. Васильев. Он подтверждает, что для пластификатора «второстепенных показателей качества в ГОСТе нет»!

Сбыт в начале года ухудшается, прибыль от реализации пластификатора день ото дня падает. К середине 1982 года она принимает отрицательный баланс (- 32 тысячи рублей в мае месяце).

12 мая 1982 года механиком установки фталевого ангидрида назначен мастер РМЦ-7 Виктор Александрович Анисимов.

В июне 1982 года главный инженер В.И. Романов утверждает новую программу, направленную на выполнения задания по выпуску СЖС и пластификатора ДАФ. В программе подписанной начальниками цехов 34, 48 и ЛВЖ четко определены режимные показатели и порядок выполнения технических операций связанных с перекачками, исключающими перемешивание продукции.

Вскорости, однако, результат выполненных усовершенствований не замедлил сказаться. Уже в письме №ПР-8-3 от 5 января 1983 года производственное объединение «Капролактам» с удовлетворением отмечает улучшение характеристик пластификаторов ДАФ по последнему показателю и выказывает готовность дальнейшего сотрудничества.

На основании многочисленных претензий и письма Госстандарта от 4.05 1982 года, Государственный комитет по стандартам, Башкирский ЦСМ и Стерлитамакский ЛГН от 23 июня 1982 года проводят проверку соблюдения Государственного стандарта пластификатора ДАФ-789. Вывод и заключения комиссии однозначно:

- продукт соответствует требованиям ГОСТ!

- На предприятии имеются условия, обеспечивающие стабильность качества продукции.

- Состояние нормативно-технической документации удовлетворительное, метрологическое обеспечение тоже.

Акт засвидетельствовали подписями 8 специалистов, в том числе представители НПО «Пластмассы», представители потребителей от «Капролактам» и «Каустик» а также инженеры ОТК и цеха кабельного пластиката Владимирского химического завода.

Цеховикам поступает лестное предложение Стерлитамакского ПО «Каустик». При строительстве газопроводов на Оренбургском газоконденсатном месторождении для защиты их от внешней коррозии появился дефицит по пленке импортного производства. Во избежание сдерживания недостатка, ПО «Каустик» предложило изготовление пленки на своем предприятии при использовании наработок нового пластификатора марки УНИ-1. Руководство объединения поддержало решение и наметило конкретный срок наработки – 5 августа 1982 года. Для целей его наработки привлекались отходы производства – кубовые остатки бутиловых спиртов. Опытная партия УНИ-1 в количестве 50 тонн, однажды была наработана, еще в ноябре 1981 года. Руководителем опытно-промышленного пробега от Салаватского УНИ выступил кандидат технических наук А.Г. Рахимкулов.

15 декабря 1982 года заместитель начальника цеха Иван Сергеевич Рубан повышается в должности, его ставят главным технологом завода, на его место с 27. 12. 1982 года поставлен Юрий Иванович Смирнов.

Надо сказать к этому времени кризис назрел до такого состояния, что о полной замене контактного аппарата заговорили и руководители объединения. До глубокой осени 1981 года еще прорабатывались вопросы изготовления или закупки нового аппарата по импорту. Ввиду серьезности проблемы, в Москве с 3 по 5 февраля 1982 года проводится обсуждение дальнейшей эксплуатации производства. Принято решение о закупке реактора, так как на отечественных заводах он не изготовляется. Завод обращается в проектный институт «Гипрорхим» с просьбой выполнить проект привязки оборудования закупаемого у фирмы «Деви Макки» в 1982 году. Ранее эксплуатировался польский аппарат. «Гипроорхим» дает согласие.

Вопрос замены реактора вызревал долго и вызрел окончательно к началу 1983 года. Ввиду этого с 11 по 13 января 1983 года в Москве состоялись переговоры между представителями «Техмашимпорта», института Гипроргхим», завода города Салавата и представителями фирмы «Дэви Макки» Акционерного общества в Кёльне и «Деггендорфер Верфь и Эйзенбау» по поставке нового реактора. От Комбината завод представлял В.И. Романов, от фирм господа Фогль, Зоколл, Кюстерс и Дольда. Разумеется, представителями стороны покупателя выступали служащие «Техмашимпорта». Уже в мае месяце в Салават поступили проектные разработки на технические данные аппарата и системы его регулирования. Общая стоимость контракта предполагалась в сумме 5 миллионов 685 тысяч при стоимости аналогичного контракта от 1973 года в 5 миллионов 50 тысяч немецких марок.

В июне 1983 года начальником установки фталевого ангидрида назначается Владимир Александрович Недоспасов. В октябре месяце уходит А.К. Никеров и с 19. 10 1983 года заместителем начальника цеха по пластификаторам назначен Владимир Васильевич Паксютов. Он выдержал недолго и уже 24 февраля 1984 года заместителем начальника цеха по пластификаторам стал Биктимир Хантимирович Ишмуратов.

Вскоре беда подошла с неожиданной стороны. Начал проявляться дефицит синтетических спиртов, хотя их производитель находится не за горами, а на родном предприятии. Но цех №34 испытывает все углубляющийся спад производства из-за хронической недопоставки сырья – СЖК. Техническое руководство к этому времени на заводе сконцентрировалось в руках главного инженера Алексея Егоровича Шатова. Он пришел с должности заместителя главного технолога объединения и сменил уехавшего в Москву для повышения по службе Владимира Ивановича Романова.

А.Е. Шатов выходит к руководству объединения с предложением: в целях погашения дефицита, восполнить недостаток сырья спиртами С8-С10 уфимского производства. Идея кажется руководству привлекательной и закипела работа по её внедрению. Разрабатывается программа за утверждением главного инженера объединения В.Н. Павлычева и в апреле месяце проводится промышленный пробег по наработке опытной партии. По первоначальной задумке в связи с повышенным содержанием непредельных соединений, спирты гидрировали в цехе №34, впоследствии уфимцы довели качество до требуемых стандартов, необходимость их гидрирования отпала и постепенно доля спиртов «С8» в производстве пластификаторов возросла до 60 процентов! В июне 1983 года актом, скрепленным подписями заместителя директора НИИПМ Г.С. Матвеашвили и главного инженера п/о «Салаватнефтеоргсинтез» В.Н. Павлычева рекомендуется промышленный выпуск пластификатора ДАФ-810 по опробированной во время опытного пробега технологии. Безусловно, на заводе возникли экономические затруднения, связанные с разницей фактических цен на сырьё. Стоимость пластификатора ДАФ-810 при стоимости спирта 980 рублей подрастала до 1420 рублей за тонну. При установленной Союзхимпластом оптовой цене в размере 1250 рублей за тонну, производство несло определенные убытки.

Просчитав возможности, производственники разработали еще одну цепь нововведений: – теперь они направлены на снижение себестоимости. Расчет показал, что с заменой контактного аппарата, фталевый ангидрид собственного изготовления будет стоить на 371 рубль 91 копейку за тонну ниже привозного. Принималось во внимание понижение расходной нормы и снижение затрат на заработную плату в связи с внедрением Полоцкого метода.

На незадействованном на полную нагрузку оборудовании цеха №34 отладили переработку оборотных спиртов с возвратом полученного продукта в процесс.

Если основные производства фталевого ангидрида и пластификаторов в цехе №48 как-никак функционировали, установка термического обезвреживания стоков к середине 1983 года имела множество недоделок и программа подготовки котлов к испытанию не утверждена. Частично это получилось из-за отсутствия средств финансирования. Краткая история эпопеи строительства такова:

Возведение этого небольшого объекта начато в 1977 году. Не раз намечались сроки ввода в эксплуатацию: I квартал 1981года, II квартал, четвертый… Не раз раздавались голоса строителей и монтажников, заверяющих, что объект будет введен. В иную пору дело оживляли оперативные совещания, но проходило время, и наступал новый спад. Так тянулось из года в год. Руководство цеха било тревогу, обращалось через прессу, общественность.

Даже подойдя вплотную к пуску, возникли различные затруднения.

Белгородский завод «Энергомаш» намечает провести заводские испытания котлов-утилизаторов на объекте 1557 в течение 1983-84 годов. Из-за отсутствия средств оплаты специалист задерживается. При всем при том на установке имеется масса недоделок. Исполнитель их УКС не закончил выполнением: устройство бака позиции 33, монтаж площадки обслуживания клапана – регулятора давления пара, давлением 39 атмосфер, малярные работы и планировку территории. Некоторые виды работ еще оставались не выданы исполнителям! Не выполнены и замечания специалистов шеф-монтажа. А. Никеров из цеха ушел и ставший на его место заместителем начальника Ю. Смирнов обращается к А.А. Смородину с просьбой ходатайствовать перед руководством УКСа об ускорении работы по печи сжигания объекта 1557.

Вопрос, наконец, разрешается и 31 мая 1983 года в Белгород главному инженеру завода энергетического машиностроения Горбатенко улетает телеграмма с просьбой срочно выслать специалистов для проведения заводских испытаний! 15 августа из Белгорода прибывает долгожданный специалист Гончаренко и коллектив приступает к сушке и заводскому испытанию котельного агрегата. За период с 1983 по 1985 годы печь термического обезвреживания дважды проходила продолжительные промышленные пробы, она практически выведена в работоспособное состояние. 20 мая 1985 года начальником установки термического обезвреживания сточных вод назначается Владимир Сергеевич Наянзин.

В конце июня 1983 года Иван Сергеевич Рубан вылетает в Москву и подталкивает в «Техмашимпорте» снабжение оборудования связанного с заменой реактора. Он привозит пространное гарантийное письмо фирмы «Дэви Макки» с условиями поставок.

В Перми меж тем на полную мощность заработало производство дваэтилгексанола. Качество пластификаторов из этого продукта значительно превосходит получаемое из жирных спиртов. А. А. Смородин, собрав специалистов, предлагает организовать и провести опытный пробег по наработке пластификатора марки «ДЭГФ». Подготовили программу и, в сентябре месяце 1983 года, процесс наработки новой марки успешно реализуется.

Так в беспрестанных поисках и дерзаниях творческой мысли пережил цех труднейший период простоя собственного производства фталевого ангидрида и недостаток сырья по жирным кислотам. К чести инженеров цеха и руководителей заводского звена, они не сидели сложа руки, а принимали экстренные и инициативные меры по выходу из создавшегося тупика. Работали сами, привлекали потенциал опытного завода и ученых из нефтяного института. На этом этапе особенно потрудились рационализаторы: А.А.Смородин, Н.М. Рогов, Г.М. Мишаков, И.С. Рубан, В.Н. Трофимов, Ю.И. Смирнов, В.В. Котлаков, Б.А. Болдов и В.А. Недоспасов. Ими внедрены схемы применения толуолсульфокислоты, дополнительной нейтрализации эфира-сырца, опробировано или освоено получение нескольких новых марок пластификаторов. Эти годы знаменательны бесчисленным количеством вояжей на родственные предприятия и к родителям-проектировщикам города Москвы. Поныне в цехе существует и бережно храниться толстая тетрадь с многочисленными зарисовками узлов и технических решений в отделениях на многих родственных предприятиях.

20 февраля 1984 года инженером технологом цеха назначается 25 летний парень Константин Валентинович Стрижков. 1984 год прошел в заботах по комплектации и поставке оборудования, сборке и монтажу системы контактного аппарата. Проявился некоторый спад контроля за работой действующей установки пластификаторов. Производство тут же стало функционировать неудовлетворительно. В январе 1984 года в цехе проведена комплексная проверка. В апреле новая, в октябре еще одна ревизия. По результатам обследования, в котором указывалось на ослабление контроля за ведением технологического режима, виновные были сурово наказаны. Приказом по объединению объявлены выговоры: главному технологу завода И.С. Рубану, начальнику цеха Г.М. Мишакову, его заместителям Б.Х Ишмуратову, Ю.Ф. Смирнову и технологу К.В. Стрижкову. Лишали премии, лишили доплаты за коллективные методы обслуживания. Наказания инженерам цеха в период 1983 -1985 годов рассыпались весьма щедро. За этот промежуток директором завода издано 9 приказов и распоряжений, посвященных неудовлетворительной работе 48 цеха.

То, что технология пластификаторов уже несовершенна, стало ясно еще в 1984 году. Впервые в ноябре месяце этого года заместитель директора НИИПМ Г.С. Матвеашвили упоминает о тетрабутаоксититановом катализаторе. Новое, повторное обращение к этому катализатору возникло в 1986 году.

К осени 1984 года все сопутствующее реактору оборудование поставлено и 2 октября утверждается программа его монтажа и обвязки.

ВПО «Союзнефтеоргсинтез» проявляет беспокойство с задержкой ввода установки и просит подтвердить пуск реактора во втором квартале 1985 года. На год ВПО уже планирует 5, 5 тысяч тонн фталевого ангидрида. Руководство объединения предложение отклоняет, пуск переносит на 3 квартал, мотивируя длительной подготовкой реактора к работе после его монтажа. Ведь требуются испытания и заполнение расплавом солей, которые займут не менее 60 дней.

Да и работ незаконченных выполнением на январь месяц 1985 года набралось не много не мало 80 крупных пунктов, а с разбивкой на подпункты так наберется все 140. К ним еще 47 изрядных недочетов в ведомости по электрооборудованию.

Наконец монтажные работы, растянувшиеся до июля месяца, завершены. После чистки контактных трубок от ржавчины 25 июля 1985 года произведена механическая загрузка катализатора в каждую трубку. Кстати в аппарат впервые загружен катализатор КС-360Н вместо используемого ранее КФК.

Юрия Ивановича Смирнова за затяжку в выполнении мероприятий переводят аппаратчиком. Заместителем начальника цеха по фталевому ангидриду с 1 апреля 1985 года назначен Валерий Гарифович Рудько, а пластификаторов – с 28 августа 1985 года назначен начальник установки Владимир Александрович Недоспасов. Начальником установки пластификаторов с 1 ноября 1985 года назначается опытный практик Венер Акрамович Батршин. Механиком той же установки от 10 июля 1985 года назначен Явит Файзрахманович Ибрагимов. Чуть позднее, с 1 октября 1985 года старшим инженером энергетиком назначается Виталий Николаевич Петров. Кстати Виталий Николаевич пришел в цех с весьма высокого поста – заместителя главного энергетика объединения по собственной инициативе. Михаил Федотович Макаренко подался на север.

План наработки продукции передвинули на третий квартал, и на июнь месяц пригласили инженера для шефмонтажа. Но и в этот срок уложиться не смогли. Пуск провели лишь в сентябре. С пуском узла окисления запущена установка дожига абгазов. На ней также выявились недостатки и руководство приглашает ведущего инженера НИОПИК Амитина для обследования узла. Провели 4 пуска системы окисления, но продолжались они не более 5, 5 часов. Остановки происходили по причине отказа средств КИП и А. По результатам неудовлетворительной работы автоматики, директор завода Р.С. Абдуллин вынужден был применить меры дисциплинарного воздействия к руководству цеха КИП. Жутко продолжительная эпопея полного восстановления контактного аппарата, которая за пятилетку поломала судьбы почти десятка инженеров, закончилась лишь в ноябре месяце 1985 года. Сразу же в декабре месяце на основании приказа по ВПО «Союзнефтеоргсинтез» от 25 11 85 года за №528 на установке проведен фиксированный пробег с целью определения годовой производительности на новом контактном аппарате. Достигнутая годовая мощность составила 11600 тонн! Эта производительность соответствовала достигнутой до остановки установки в 1981 году, но она была достигнута в фиксированном промежутке времени, а плановое задание декабря к сожалению оказалось невыполненным. 5 лет продолжалась бешенная гонка по замене аппарата, пять лет цех работал не снижая выработки по конечному продукту пластификаторам, без наличия собственного фталевого ангидрида!