Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
⚡️ Для новых пользователей первый месяц бесплатно. А далее 290 руб/мес, это в 3 раза дешевле аналогов. За эту цену доступен весь функционал: напоминание о визитах, чаевые, предоплаты, общение с клиентами, переносы записей и так далее.
✅ Уйма гибких настроек, которые помогут вам зарабатывать больше и забыть про чувство «что-то мне нужно было сделать».
Сомневаетесь? нажмите на текст, запустите чат-бота и убедитесь во всем сами!
Профилирование впускного кулачка с плоским толкателем.
|
|
Радиус дуг выпускного профиля кулачка Гч ≥ 1, 5
Принимаем Гч
где r1=r0+hт.max-r2; φ р.о=(φ п.р+180º +φ з.п.)/4
r0 – радиус начальной окружности
r2 – радиус дуг выпускного профиля кулачка
hт.max – максимальный подъем толкателей
φ п.р – угол опережения открытия впускного клапана
φ з.п – угол запаздывания закрытия выпускного клапана
a=40+7, 4-9=38, 4 (мм).
Φ р.о.=(8+37+180)/4=56º 251
Максимальный угол при подъеме толкателя по дуге радиусом r1
где а=r0+hт.max.-r2
r2, r1 – радиусы дуг выпускного профиля кулачка
φ р.max = 340 081
Максимальный угол при подъеме толкателя по дуге радиусом r2
Φ р.2. max= φ p.o.-φ p1.max=560 251-340 081=270 171.
Подъем толкателя по углу поворота распредвала
Hт1=(r1- r0)(1-cosφ з1).
где r1 – радиус дуг выпускного профиля кулачка
r0 – радиус начальной окружности
hт1=(66, 57-40)(1-cosφ p1)=26, 57(1-cosφ p10 (мм)
где cosφ p2 – косинус максимального угла при подъеме толкателя по дуге
радиусом r2
r0 – радиус начальной окружности
hт2=38, 4·cosφ p.2+9-40=(38, 4·cosφ p.2-310 (мм)
скорость и ускорение толкателя.
Wт1=(r1- r0)·Wk·sinφ p2,
где r1 – радиус дуг выпускного профиля кулачка
r0 – радиус начальной окружности
Wk – угловая скорость распредвала
Wт1=(66, 57-40)-63·cosφ p1=1, 67·cosφ p1 (м/с)
Wт2= Wк·sinφ r2=63·38, 4·10-3· sinφ r2 (м/с)
где r1 – радиус дуг выпускного профиля кулачка
r0 – радиус начальной окружности
Wk – угловая скорость распредвала
cosφ p1 – максимальный угол при подъеме толкателя по дуге радиусом r1.
τ т1=(66, 57-40)10-3·632· cosφ p1=105, 46· cosφ p1 (м/с)2
τ т2=(-Wк2·a·cosφ p2)=(-632-38, 4·10-3· cosφ p2)=-152, 41· cosφ p2 (м/с)
Данные расчета заносим в таблицу 3. Значения hт; Wт; τ т подсчитанные по приведенным формулам, в зависимости от угла поворота распределительного вала, также заносим в данную таблицу 3.
Таблица 3 – Основные параметры расчетов впускного кулачка.
| Дозы газорасл.разделения | φ º п.кв | φ 0p п.р.в | φ 0р | φ 0р1 | cosφ p4 cosφ p2 | 1-cosφ p4 1- cosφ p2 | sinφ p1 sinφ p2 | hт м/с | Wт м/с | τ т м/с2 | S·Fкл·dt | |
| Чпр=80 | - | +3623 | ||||||||||
| - | 0, 9782 | 0, 0218 | 0, 2079 | 0, 5792 | +2, 5696 | +3544 | 0, | |||||
| ВМТ | - | 0, 9136 | 0, 0864 | 0, 4067 | 2, 2956 | +5, 0268 | +3310 | 1, | ||||
| Такт впуска (1800)) | 80061 | 40 031 | 340 081 | - | 0, 8283 | 0, 1717 | 0, 5604 | 4, 5621 | +6, 9265 | +3001 | 1, | |
| - | 220 171 | 0, 9261 | 38, 1464 | 0, 3774 | 4, 5622 | +1, 3473 | -968 | 2, | ||||
| 150 301 | - | 0, 9397 | 36, 0845 | 0, 3420 | 5, 0845 | +1, 221 | -983 | 2, | ||||
| 250 301 | - | 0, 9659 | 37, 0906 | 0, 2588 | 6, 0906 | +0, 9239 | -1010 | 3, | ||||
| 350 301 | - | 0, 9848 | 37, 8163 | 0, 1737 | 6, 8163 | +0, 6201 | -1030 | 3, | ||||
| 450 301 | - | 0, 9962 | 38, 2541 | 0, 0872 | 7, 2541 | +0, 3113 | -1042 | 3, | ||||
| 550 301 | - | 38, 4 | 7, 4 | -1046 | 4, | |||||||
| 650 301 | - | 0, 9962 | 38, 254 | 0, 0872 | 7, 1541 | -0, 3113 | -1042 | 4, | ||||
| 750 301 | - | 0, 9848 | 37, 816 | 0, 1737 | 6, 8163 | -0, 6201 | -1030 | 4, | ||||
| 850 301 | - | 0, 9659 | 37, 091 | 0, 2588 | 6, 0906 | -0, 9239 | -1010 | 4, | ||||
| НМТ | ||||||||||||
| Чзп= 370 | 950 571 | - | 0, 9397 | 36, 0345 | 0, 3420 | 5, 0845 | -1, 221 | -983 | 3, | |||
| - | 220 171 | 0, 9261 | 38, 2464 | 0, 3774 | 4, 5622 | -1, 3473 | -968 | 3, | ||||
| 2130541 | 1060571 | |||||||||||
| 340 081 | - | 0, 8283 | 0, 1717 | 0, 5604 | 4, 5621 | +6, 9265 | +3001 | 3, | ||||
| - | 0, 9136 | 0, 0864 | 0, 4067 | 2, 9956 | +5, 0268 | +3310 | 3, | |||||
| - | 0, 9782 | 0, 0218 | 0, 2079 | 0, 8792 | +2, 5696 | +3544 | 3, | |||||
| - | =3623 | 2, |
По данным таблицы представлены диаграммы подъема, скорости и ускорения толкателя (см. стр. 91)
Рисунок 8 – Построение профиля кулачка.
1.5.5. Время-сечения клапана.
Диаграммы подъема толкателя, построенные в масштабе по оси абсцисс Hφ р=1, 330/мм, по оси ординат Mhт-0, 1 мм/мм, являются диаграммами подъема клапана, если изменить масштаб по оси ординат на
Mhкл=hкл.max· Mhт/hт/max.
где hкл.max – максимальный подъем клапана
hт/max – максимальный подъем толкателя
Mhкл=10, 98-0, 1/7, 4=0, 148 мм/мм
Время сечения клапана.
где Мт - Мφ р/(6nр).
MF=Mh.кл·2, 22 dгор.
Faвcd=3941 (мм2) – площадь под кривой подъема толкателя.
nр – частота вращения распредвала
dгор – диаметр горловины.
Мт=1, 33/(6·600)=0, 000369=3, 69·10-4
MF=0, 148·2, 22·45=14, 79 (мм2/мм)
Средняя площадь проходного сечения клапана.
где Lad=90 – продолжительность такта впуска
MF= 14, 79 мм2/мм
Fкл.ср=14, 79·3941/90=6, 476 (см2)
Средняя скорость потока смеси клапана в седле клапана.
Wвл=υ п.ср·Fп/Fкл.ср ,
где υ п.ср – средняя скорость поршня
Fп – площадь поршня
Fкл.ср – средняя площадь проходного сечения клапана
Wвл=8, 2·165, 05/6, 476=208 м/с.
Полное время-сечения клапана
FВП=MF·Fавcd/Lав,
где Fавcd=4740
Lав=98
Fвп=14, 79·4740/98=48, 5
|
|