Сегментных цилиндров

💸 Как сделать бизнес проще, а карман толще?

Тот, кто работает в сфере услуг, знает — без ведения записи клиентов никуда. Мало того, что нужно видеть свое раписание, но и напоминать клиентам о визитах тоже. Проблема в том, что средняя цена по рынку за такой сервис — 800 руб/мес или почти 15 000 руб за год. И это минимальный функционал. Нашли самый бюджетный и оптимальный вариант: сервис VisitTime.
⚡️ Для новых пользователей первый месяц бесплатно. А далее 290 руб/мес, это в 3 раза дешевле аналогов. За эту цену доступен весь функционал: напоминание о визитах, чаевые, предоплаты, общение с клиентами, переносы записей и так далее.
✅ Уйма гибких настроек, которые помогут вам зарабатывать больше и забыть про чувство «что-то мне нужно было сделать».
Сомневаетесь? нажмите на текст, запустите чат-бота и убедитесь во всем сами!

Радиальное СВС-прессование круглых цилиндров с криволинейной деформируемой поверхностью характеризуется куполообразной формой и низкой размерной точностью спрессованных заготовок. Вполне логичным представляется технологический вариант, при котором шихтовая заготовка имеет форму сегментного цилиндра и ее верхняя деформируемая поверхность является частично плоской (рис. 7.13). Для схемы радиального СВС-прессования сегментных цилиндров, кроме начальной высоты оболочки h _об варьируемым параметром является начальная высота плоской площадки h _пл
(см. рис. 7.13).

На рис. 7.14 приведены результаты расчета формы сечения спрессованной заготовки в зависимости от начальных высот площадки h _пл и оболочки h _об. Изменение формы исходного цилиндра с круглой на сегментную приводит к изменению формы спрессованной заготовки – на верхней деформируемой поверхности вместо купола образуется кратер. Максимальная высота стенки кратера h _кр (см. рис. 7.14) определяет величину припуска на механическую обработку и может служить количественной мерой размерной точности спрессованной заготовки.

Увеличение начальной толщины оболочки h _об сопровождается повышением размерной точности и средней относительной плотности заготовки r₁ (рис. 7.15). При этом кривые h _кр(h _об) с увеличением h _об асимптотически приближаются к предельным значениям, зависящим от величины начальной высоты плоской площадки h _пл. При одинаковой начальной толщине оболочки h _об уменьшение высоты плоской площадки h _пл также способствует уменьшению величины припуска h _кр и повышению размерной точности.

При выборе оптимальных значений h _пл и h _об кроме минимальной величины h _кр следует учесть еще два условия. Первое условие является геометрическим – дно кратера не должно находиться ниже уровня диаметрального сечения заготовки с координатой у = 0. Второе условие касается качества спрессованного материала – центральная верхняя часть сечения заготовки, в которой выполняется профиль сопла, должна иметь минимальную пористость. Среди исследованных вариантов технологических параметров геометрическому условию удовлетворяют два варианта: h _пл = 12 мм; h _об = 20 мм и
h _пл = 9 мм; h _об = 10 мм. Выбор окончательного варианта осуществляется на основании результатов расчета распределения относительной плотности по сечению заготовки (рис. 7.16).

При начальной высоте плоской площадки h _пл = 12 мм верхние ² рабочие² объемы заготовки уплотняются до беспористого состояния (см. рис. 7.16, а). Уменьшение высоты h _пл сопровождается уменьшением объема и массы уплотняемого материала в верхней части заготовки. При начальной высоте h _пл = 9 мм, когда у кругового цилиндра удалено приблизительно 20% его объема и массы, оставшегося материала недостаточно для уплотнения верхних объемов заготовки до беспористого состояния. Поэтому, несмотря на локализацию пластической деформации и плотности в верхних объемах заготовки, они остаются рыхлыми, и пористость здесь составляет не менее 15% (см. рис. 7.16, б). В итоге по совокупности показателей качества оптимальным является вариант со следующими технологическими размерами: h _пл = 12 мм и h _об = 20 мм.

Р и с. 7.14. Форма сечения заготовки при радиальном

Следует отметить, что размеры области беспористого материала служат ограничением на размеры профиля сопла. Для рассматриваемой схемы характерна небольшая (~ 2 мм) глубина беспористой области, и прессование сегментного цилиндра может быть рекомендовано для изготовления изделий с неглубоким профилем сопла.

Экспериментальная проверка математической модели процесса радиального СВС-прессования сегментного цилиндра была проведена для заготовки с h _пл = 12 мм и двумя значениями начальной высоты оболочки: h _об = 5 мм и h _об = 20 мм (рис. 7.17).

Результаты эксперимента по форме спрессованной заготовки находятся в хорошем соответствии с расчетными данными.