Главная страница
Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Извлечения из нормативов времени
Таблица 25 - Вспомогательное время на установку и снятие детали для точения
| | Установка в самоцентрирующем патроне
| | № позиции
| Способы установки деталей
| Масса детали, кг, до
| | 0, 25
| 1, 0
| 3, 0
| 5, 0
| 8, 0
| 1, 2
| | Время, мин
| |
| В патроне с креплением пневматическим зажимом
| Без выверки
| 0, 11
| 0, 13
| 0, 17
| 0, 21
| 0, 25
| 0, 30
| | |
| С выверкой на биение мелом
| 0, 25
| 0, 35
| 0, 40
| 0, 47
| 0, 55
| 0, 65
| | | Установка в центрах
| | № позиции
| Способ установки детали
| Способ подвода пиноли задней бабки
| Масса детали, кг
| | 0, 25
| 1, 0
| 3, 0
| 5, 0
| 8, 0
| 1, 2
| | Время, мин
| | |
| С надеванием хомутика
| Вращением маховичка
| 0, 22
| 0, 26
| 0, 32
| 0, 38
| 0, 46
| 0, 55
| | |
| В центрах с самозажимным хомутиком
| Пневматическим устройством
| -
| 0, 22
| 0, 25
| 0, 28
| 0, 31
| 0, 37
| | | Установка на центровой оправке
| | № позиции
| При свободном одевании детали
| Пневматическим устройством
| -
| 0, 23
| 0, 27
| 0, 34
| 0, 41
| 0, 5
| | | | Примечание. При перестановке детали применять коэффициент 0, 8
| |
Таблица 25 - Вспомогательное время, связанное с переходом.
| | Токарно - винторезные станки
| |
| Характер обработки. Способ установки инструмента на стружку
| Измеряемый размер
| Обработка в операции
| | одним инстументом
| несколькими инструментами
| | | Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм до
| | |
| Резцом, установленным на размер (черновой или чистовой проход при однопереходных операциях)
|
| 0, 08
| 0, 11
| -
| -
| |
|
| 0, 09
| 0, 12
| -
| -
| |
| Св. 100
| 0, 10
| 0, 13
| -
| -
| |
| С установкой резца по лимбу или упору (черновой или чистовой проход грубее 3-го класса точности)
|
| 0, 13
| 0, 17
| 0, 16
| 0, 21
| |
|
| 0, 14
| 0, 19
| 0, 17
| 0, 23
| |
| Св. 100
| 0, 16
| 0, 21
| 0, 19
| 0, 25
| |
| С предварительным промером (черновой проход)
|
| 0, 27
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 34
| |
|
| 0, 33
| 0, 38
| 0, 36
| 0, 42
| |
| Продольное точение и растачивание
| С взятием пробных стружек (чистовой проход)
| Класс точности
| 4-й
|
| 0, 24
| 0, 29
| 0, 27
| 0, 33
| |
| 5-й
|
| 0, 35
| 0, 43
| 0, 38
| 0, 47
| |
| 3-й
|
| 0, 38
| 0, 43
| 0, 41
| 0, 47
| |
|
| 0, 60
| 0, 70
| 0, 65
| 0, 75
| |
| Поперечное точение
| С установкой резца по лимбу или по упору (черновой или чистовой проход гребее 0, 3 мм)
| -
| 0, 17
| 0, 23
| 0, 27
| 0, 2
| | | | |
| С предварительным промером (черновой проход)
|
| 0, 31
| 0, 35
| 0, 38
| 0, 34
| | |
|
| 0, 43
| 0, 49
| 0, 55
| 0, 46
| | |
| Со взятием пробных стружек (чистовой проход) грубее < 0, 3 мм
|
| 0, 27
| 0, 33
| 0, 37
| 0, 30
| |
|
| 0, 50
| 0, 60
| 0, 65
| 0, 55
| | |
Таблица 26 - Вспомогательное время, связанное с переходом на приемы, не вошедшие в комплексы
|
| |
| | № позиции
| Наименование приемов
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до
|
| |
| |
| |
| |
| |
|
|
| | Время, мин
|
| |
| Изменение частоты вращения шпинделя
| 0, 07
| 0, 08
|
| |
| Изменить величину или направление подачи
| 0, 06
| 0, 07
|
| |
| Сменить резец поворотом резцовой головки
| 0, 07
| 0, 07
|
| |
| Установить и снять инструмент
| Резец
| Проходной, подрезной, расточной
| 0, 5
| 0, 6
|
| |
| Резьбовой, отрезной, фасонный
| 0, 6
| 0, 8
|
| |
| Сверло, зенкер, развертку
| 0, 1
| 0, 12
|
| | Таблица 27 - Время на обслуживание рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности
|
| |
| | Время
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм до
|
| |
| |
|
|
| | Время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени
| 3, 5
| 4, 0
|
| |
| |
| | Время перерывов на отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени
| 4, 0
| 4, 0
|
| |
| |
| | Таблица 28 - Подготовительно-заключительное время на партию
|
| | А. На наладку станка, инструмента и приспособлений
|
| | Способ установки
| Количество режущих инструментов в наладке до
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм до
|
| |
| |
| |
|
|
| | Время, мин
|
| | В универсальном приспособлении (патрон, центры, оправка)
|
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| | Б. На дополнительные приемы
|
| | Установить и снять копир или конусную линейку
|
|
|
| |
| | Установить и снять люнет с регулировкой кулачков
|
|
|
| |
| | В. На получение инструмента и приспособлений и сдачу их после окончания обработки
|
| | Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии детали
| 7.-10
|
| |
| |
| | Таблица 29 - Периодичность контрольных измерений деталей на операцию
|
| | Виды обрабатываемых поверхностей
| Характер обработки
| Точность измерения
| Измеряемый размер, мм до
| Способ достижения размеров обработки
|
| |
| | обеспечивается конструктивными размерами режущего инструмента
| работа инструмента, установленным на размер
| работа с пробными стружками или по лимбу
|
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| | Цилиндри-ческие
| Точение, растачивание, развертывание, наружное шлифование и внутреннее протягивание
| 4-5 -ый классы
|
| 0, 3
| 0, 4
| 0, 8
|
| |
| 0, 4
| 0, 5
| 0, 9
|
| | 2-3-ий классы
|
| 0, 4
| 0, 5
| 1, 0
|
| |
| 0, 5
| 0, 6
| 1, 0
|
| | Плоскости
| Шлифование
| 0, 01 мм
|
| -
| -
| 1, 0
|
| | 0, 05 мм
|
| -
| -
| 0, 8
|
| |
| -
| -
| 0, 9
|
| | 0, 1 мм
|
| -
| -
| 0, 7
|
| |
| -
| -
| 0, 8
|
| | Фрезерование, строгание
| 0, 1 мм
|
| -
| 0, 3
| 0, 8
|
| |
| -
| 0, 4
| 0, 9
|
| | 0, 2 мм
|
| -
| 0, 2
| 0, 7
|
| |
| -
| 0, 3
| 0, 8
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
|
Таблица 30 - Среднее значение поправочных коэффициентов Кtв на вспомогательное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей
| | | | Оперативное время, мин
| Количество деталей в партии, шт
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| | |
| -
| -
| 1, 23
| 1, 15
| 1, 07
| 1, 0
| 0, 93
| 0, 87
| 0, 81
| |
| 1, 23
| 1, 15
| 1, 07
| 1, 0
| 0, 93
| 0, 87
| 0, 81
| 0, 76
| -
| |
| 1, 15
| 1, 07
| 1, 0
| 0, 93
| 0, 87
| 0, 81
| 0, 76
| -
| -
| | 30 и более
| 1, 0
| 0, 93
| 0, 87
| 0, 81
| 0, 76
| 0, 71
| -
| -
| -
| |
Таблица 31 - Вспомогательное время на контрольные измерения
| | № позиции
| Измерительный инструмент
| Точность измерения
| Измеряемый размер, мм
| Длина измеряемой поверхности, мм
| | |
|
|
|
| | | | Время, мин
| |
| Штангенциркуль*
|
|
| 0, 10
| 0, 13
| 0, 16
| 0, 21
| |
| 0, 1 мм
|
| 0, 13
| 0, 16
| 0, 19
| 0, 24
| |
|
|
| 0, 16
| 0, 17
| 0, 21
| 0, 25
| |
| Скоба односторонняя предельная
| 4-5-ый классы
|
| 0, 05
| 0, 06
| 0, 08
| 0, 10
| |
|
| 0, 07
| 0, 08
| 0, 10
| 0, 11
| |
| 2-3-ий классы
|
| 0, 09
| 0, 10
| 0, 13
| 0, 16
| |
|
| 0, 12
| 0, 13
| 0, 16
| 0, 19
| |
| Калибр - пробка гладкая двухсторонняя
| 4-5-ый классы
|
| 0, 07
| 0, 09
| 0, 13
| -
| |
|
| 0, 09
| 0, 11
| 0, 15
| -
| |
| 2-3-ий классы
|
| 0, 11
| 0, 14
| 0, 20
| -
| |
|
| 0, 13
| 0, 16
| 0, 22
| -
| | № позиции
| Измерительный инструмент
| Точность измерения
| Измеряемый размер, мм до
| |
|
|
| | | |
| Линейка масштабная
| 0, 2 - 0, 5
| 0, 07
| 0, 08
| 0, 1
| |
| Шаблон или скоба линейная односторонняя
| 0, 2
| 0, 07
| 0, 09
| 0, 11
| | 0, 10
| 0, 13
| 0, 16
| | * При измерении МК 0-25 (25-50) время брать с коэффициентом 1, 2
| | |
Таблица 32 - Вспомогательное время на установку и снятие детали для сверления
| | № позиции
| Способ установки детали
| Состояние установочной поверхности
| Характер выверки
| Количество одновременно устанавливаемых деталей
| Масса детали, кг до
| | |
|
|
|
|
| | | Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
| | | |
| На столе
| без крепления
| -
| -
|
| 0, 09
| 0, 11
| 0, 13
| 0, 15
| 0, 18
| | | |
| с креплением одним болтом с планкой
| обработанная или необработанная из проката
| без выверки
|
| 0, 40
| 0, 45
| 0, 50
| 0, 55
| 0, 60
| | | |
| В самоцентрирующем патроне с креплением ключом
| -
| без выверки
| -
| -
| 0, 35
| 0, 40
| 0, 47
| 0, 55
| | | | | |
| В приспособлении с накидной крышкой (с рукояткой эксцентрокового зажима)
| -
| -
| -
| 0, 16
| 0, 19
| 0, 25
| 0, 28
| 0, 35
| | | | | | | |
продолжение таблицы 32
| | № позиции
| Способ установки детали
| Состояние установочной поверхности
| Характер выверки
| Количество одновременно устанавливаемых деталей
| Масса детали, кг до
| | | 0, 25
|
|
|
|
| | | Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
| | | |
| В тисках с винтовым зажимом
| обработанная (или необработанная из проката)
| без выверки
|
| 0, 23
| 0, 27
| 0, 29
| 0, 32
| 0, 36
| | | |
|
| 0, 29
| 0, 35
| 0, 40
| 0, 46
| 0, 55
| | | | |
| необработанная (отливка)
| без выверки
|
| 0, 28
| 0, 32
| 0, 34
| 0, 37
| 0, 41
| | | |
| с выверкой рейсмусом
|
| 0, 70
| 0, 80
| 0, 85
| 0, 95
| 1, 05
| | | |
| В тисках с превматическим зажимом
| обработанная (или необработанная из проката)
| без выверки
|
| 0, 13
| 0, 17
| 0, 19
| 0, 22
| 0, 26
| | | |
|
| 0, 19
| 0, 25
| 0, 30
| 0, 36
| 0, 45
| | | | |
| необработанная (отливка)
| без выверки
|
| 0, 18
| 0, 22
| 0, 24
| 0, 27
| 0, 31
| | | |
| с выверкой
|
| 0, 60
| 0, 70
| 0, 75
| 0, 85
| 0, 95
| | | |
| При установке деталей свыше указанного количества на каждую следующую деталь добавлять
| -
| 0, 08
| 0, 11
| 0, 14
| -
| -
| | | |
Таблица 33 - Вспомогательное время на установку в специальных приспособлениях вручную и снятие детали
|
| |
| | № позиции
| Установочные элементы приспособления:
|
| | Способы закрепления
| Плоскости призмы
|
| | Масса детали, кг до
|
| |
|
|
|
|
| |
| Без крепления
| 0, 09
| 0, 11
| 0, 15
| 0, 18
|
| |
| Рукояткой пневматического или гидравлического зажима
| 0, 13
| 0, 15
| 0, 19
| 0, 22
|
| |
| |
| Рукояткой эксцентрокового или роликового зажима
| 0, 13
| 0, 15
| 0, 2
| 0, 23
|
| |
| |
| Добавлять на каждый зажим сверх одного
| 0, 03
| 0, 03
| 0, 04
| 0, 04
|
| |
| |
| Накидной крышкой с эксцентриковым зажимом
| 0, 16
| 0, 19
| 0, 25
| 0, 28
|
| |
| |
| При установке в многоместном приспособлении на каждую следующую деталь добавлять
| 0, 06
| 0, 08
| 0, 12
| 0, 15
|
| |
| |
| | Очистка приспособления от стружки
| | № позиции
| Приемы
| Размеры очищаемой поверхности
| | | 100x100
| 200x300
| 300x400
| | Время, мин
| | |
| Очистка приспособления от стружки
| Сжатым воздухом
| 0, 05
| 0, 07
| 0, 08
| | |
| Щеткой или концами
| 0, 07
| 0, 08
| 0, 09
| | | | | | | | | | | | | |
|
Таблица 34 - Вспомогательное время, связанное с переходом
|
|
|
| | Радиально - сверлильные станки
| | № позиции
| Характер обработки
| Вид подачи
| Группа станков
| | I
| II
| | Наибольший диаметр просверливаемого отверстия, мм до
| | |
|
| | Длина горизонтального перемещения инструмента для обработки следующего отверстия, мм до
| | | |
|
|
|
|
|
|
| | Время, мин
| |
| Сверление по разметке
| Механическая
| 0, 10
| 0, 12
| 0, 15
| 0, 11
| 0, 14
| 0, 17
| 0, 20
| |
| Ручная
| 0, 07
| 0, 09
| 0, 12
| 0, 08
| 0, 11
| 0, 14
| 0, 17
| |
| Сверление по кондуктору, рассверливание, зенкерование, развертывание
| Механическая
| 0, 07
| 0, 10
| 0, 13
| 0, 09
| 0, 12
| 0, 15
| 0, 18
| |
| Ручная
| 0, 05
| 0, 07
| 0, 10
| 0, 06
| 0, 09
| 0, 12
| 0, 15
| |
| Зенкерование, цекование верхней плоскости
| Ручная
| 0, 05
| 0, 07
| 0, 10
| 0, 06
| 0, 09
| 0, 12
| 0, 15
| |
| Нарезание резьбы метчиками без реверса
| -
| 0, 05
| 0, 07
| 0, 10
| 0, 06
| 0, 09
| 0, 12
| 0, 15
| |
Таблица 35 - Вспомогательное время, связанное с переходом на приемы, не вошедшие в комплексы
| | | Вертикально- и радиально-сверлильные станки
| | № позиции
| Наименование приемов
| Время, мин
| |
| Включить или выключить вращение шпинделя
| Кнопкой, рычагом
| группой станков
| -
| 0, 02
| |
| 1-11
| 0, 02
| |
| Изменить частоту вращения шпинделя или подачу
| 0, 08
| |
| Установить и снять инстумент
| в быстросменном патроне
| Без выключения вращения шпинделя
| Диаметр инструмента, мм до
|
| 0, 05
| | | |
|
| 0, 06
| | |
|
|
|
|
| |
| В кулачковом патроне
| 0, 17
| | |
| В конусе Морзе №
|
| 0, 12
| |
|
|
| |
| В державку
| для зенковки, цековки или подрезного ножа
|
| 0, 24
| | |
| для метчика
|
| 0, 08
| |
| Поставить и снять кондукторную втулку при внутреннем диаметре втулки, мм до
|
| 0, 07
| | |
Таблица 35 - Время на выводы сверла при сверлении для удаления стружки
| | Вертикально- и радиально-сверлильные станки
| | № позиции
| Обрабатываемый материал
| Диаметр сверла, мм до
| Длина сверления в диаметрах сверла
| | | 3Dc
| 4Dc
| 6Dc
| 8Dc
| | Время, мин
| |
| Стали углеродистые вязкие, стали жаропрочные
|
| -
| 0, 05
| 0, 07
| 0, 11
| | |
|
| -
| 0, 07
| 0, 14
| 0, 24
| | |
| Стали конструкционные, латунь, алюминий
|
| -
| 0, 04
| 0, 06
| 0, 10
| | |
|
| -
| 0, 07
| 0, 13
| 0, 20
| | |
| Чугун, бронза
| 3.-10
| -
| 0, 03
| 0, 05
| 0, 07
| |
|
| -
| 0, 07
| 0, 11
| 0, 16
| | Таблица 36 - Время на обслуживание рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности и подготовительно-заключительное время
Вертикально- и радиально - сверлильные станки (серийное производство)
|
| | I. Время на обслуживание рабочего места
|
| |
| | Группа станков
| I
| II
| III
|
| |
| | Наибольший диаметр просверливаемого отверстия, мм до
|
|
|
|
| |
| | Время в % от оперативного времени
| 3, 5
| 4, 0
| 4, 0
|
| |
| | II. Время перерывов на отдых и личные надобности
|
| |
| | Характер подачи - механическая
| 4%
|
| |
| | А. На наладку станка, инструмента и приспособления
|
| | № позиции
| Способ установки детали
| Количество режущих инструментов в наладке
| Группа станков
|
| | I
| II
|
| | Наибольший диаметр просверливаемого отверстия, мм до
|
| |
| |
| |
|
|
| | Время, мин
|
| |
| В универсальном приспособлении
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
| В кондукторе, при установке кондуктора
| Вручную
|
|
|
|
| |
| |
|
|
|
|
| |
| | Б. На дополнительные приемы
|
| |
| Установить и снять многошпиндельную головку
| -
|
|
|
|
| |
| |
| Установить и снять дополнительный стол
| -
|
|
|
|
| |
| | В. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки
|
| |
| |
| Получение инструмента и приспособления исполнителем работы до начала и сдачу их после окончания обработки партии деталей
| 5.-7
|
| |
| |
Таблица 37 - Вспомогательное время для фрезерования
| | Горизонтально-вертикальные и универсально-фрезерные станки
| | № позиции
| Характер обработки.
Способ установки инструмента на стружку
| Группа станков
| | I
| II
| | Длина стола, мм до
| |
|
| | Время на проход, мин
| | Время, связанное с переходом
| |
| Фрезерование плоскостей фасонных поверхностей и пазов
| Фрезой, установленной на размер
| 0, 14
| 0, 18
| | | |
| С установкой фрезы
| по лимбу
| 0, 24
| 0, 30
| | | |
| по разметке
| 0, 47
| 0, 60
| | | |
| Фрезерование плоскостей фасонных поверхностей и пазов
| Со взятием одной стружки
| Универсальные инструменты
| Измеряемый размер, мм
| ≤ 100
| 0, 55
| 0, 65
| | | | |
| ≥ 100
| 0, 47
| 0, 55
| | | | | Время на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплексы
| | |
| Изменить частоту вращения
| 0, 06
| 0, 07
| |
| Изменить величину или направление подачи
| 0, 06
| 0, 07
| |
| Повернуть делительную головку или делительное приспособление на одну позицию
| 0, 04
| 0, 04
| | |
| Повернуть приспособление с рабочей позиции на загрузочную
| -
| 0, 09
| | |
| Поставить и снять щиток ограждения от стружки
| Шарнирный
| 0, 05
| 0, 06
| |
| Съемный
| 0, 16
| 0, 18
| |
Таблица 38 - Время на обслуживание рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности и подготовительно-заключительное время
|
| |
| | Горизонтально-вертикальные и универсально - фрезерные станки
|
| | Время на обслуживание рабочего места
|
| | Группа станков
| I
| II
|
| |
| | Длина стола, мм до
|
|
|
| |
| | Процент от оперативного времени
| 3, 0
| 3, 5
|
| |
| | Время перерывов на отдых и личные надобности
|
| | Процент от оперативного времени
| 4, 0
|
| | Подготовительно-заключительное время
|
| | На наладку станка, инструмента и приспособлений
|
| | № позиции
| Способ установки деталей
| Количество устанавливаемых фрез
| Группа станков
|
| | I
| II
|
| | Длина стола, мм до
|
| |
|
|
| | Время, мин
|
| |
| |
| В универсальном приспособлении (патрон, патрон с центром, центры, болты с планками, тиски)
| Без делительной головки
| -
|
|
|
| |
| |
| 1.-2
|
|
|
| |
| |
| С делительной головкой
| -
|
|
|
| |
| |
| 1.-2
|
|
|
| |
| |
| В специальном приспособлении
| Вручную
| -
|
|
|
| |
| |
| 1.-2
|
|
|
| |
| | На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки
|
| |
| |
| Время, мин
|
|
|
| |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
|
Таблица 39 - Вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности
|
|
| | Круглошлифовальные станки
| | № позиции
| Характер обработки
| Измерительный инструмент
| Точность измерений
| Диаметр обрабатываемой поверхности
| Наибольий диаметр устанавливаемого изделия, мм до
| | |
| | Длина обработываемой поверхности, мм до
| | | |
|
|
| | I. Обработка цилиндрических поверхностей с продольной подачей
| | |
| Шлифование поверхности без измерения
| -
| -
| -
| 0, 16
| | | | |
| Шлифование поверхности с изменением
| Универсальные многомерные
| 2-ой класс
|
| 0, 50
| 0, 55
| 0, 60
| |
|
| 0, 70
| 0, 80
| 0, 85
| |
| Скоба жесткая
| 2-ой класс
|
| 0, 50
| 0, 60
| 0, 65
| |
|
| 0, 80
| 0, 95
| 1, 05
| | II. Обработка цилиндрических поверхностей с радиальной подачей
| | |
| Шлифование поверхности без измерения (за одно врезание)
| -
| -
| -
| Длина обработываемой поверхности, мм до
| | |
|
|
| | 0, 07
| |
| Шлифование поверхности с измерения (за одно врезание)
| Универсальные многомерные
| 2-ой класс
|
| 0, 39
| |
|
| 0, 55
| |
| Скоба жесткая
| 2-ой класс
|
| 0, 29
| -
| |
|
| 0, 37
| 0, 39
| |
Таблица 40 - Время на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительное время
|
| |
| | Круглошлифовальные станки
|
| | I. Время на обслуживание рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности
|
| |
| | Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм до
|
|
| |
| | Время на обслуживание рабочего места, % от оперативаного времени
| 9, 0
|
| |
| | | | | | | | | | | | |
|
Таблица 41- Время организационного обслуживания рабочего места в условиях многостаночного обслуживания aорг
| | | Тип станка
| Основные параметры станка
| Количество станков, обслуживаемых одним рабочим - оператором
| | |
|
|
|
|
|
|
| | aорг, % от оперативного времени
| | Токарные автоматы и полуавтоматы
| Наибольший диаметр обработки над станиной (400 мм)
| 3, 5
| 5, 5
| 7, 0
| 9, 0
| 10, 5
| 12, 5
| 14, 0
| | | | | Зуборезные
| -
| 3, 2
| 4, 8
| 6, 4
| 8, 0
| 9, 6
| 11, 0
| 13, 0
| | | |
Таблица 42 - Время перерывов на отдых и личные надобности aотл
| | Способ установки детали
| Вес детали, кг до
| Коэффициент занятости рабочего, % от оперативного времени до
| Оперативное время операции, мин до
| | |
|
|
| Св. 10
| | aотл в процентах от оперативного времени
| | | Вручную
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
|
|
|
| Токарно-винторезный станок 16К20
|
| Высота центров 215 мм. Расстояние между центрами до 2000 мм. Мощ-
|
| ность двигателя Na = 10 кВт; КПД станка η = 0, 75. Частота вращения шпин-
|
| деля, об/мин: 12, 5; 16; 20; 25; 31, 5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
|
| Продольные подачи, мм/об: 0, 05; 0, 06; 1, 2; 1, 4; 1, 6; 2; 2, 4; 2, 8.
|
| Поперечные подачи, мм/об: 0, 025; 0, 03; 0, 0375; 0, 045; 0, 05; 0, 0625; 0, 075; 0, 0875; 0, 1; 0, 125; 0, 15; 0, 175; 0, 2; 0, 25; 0, 3; 0, 35; 0, 4; 0, 5; 0, 6; 0, 7; 0, 8; 1; 1, 2; 1, 4.
|
| Максимальная осевая сила резания, допускаемая ме-
|
| ханизмом подачи, Рх = 600 кгс» 6000 Н.
|
|
|
| Токарно-винторезный станок 1К62
|
| Высота центров 200 мм. Расстояние между центрами до 1400 мм. Мощ-
|
| ность двигателя Na = 10 кВт; КПД станка η = 0, 75. Частота вращения шпин-
|
| целя, об/мин: 12, 5; 16; 20; 25; 31, 5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.
|
| Продольные подачи, мм/об; 0, 070; 0, 074; 0, 084; 0, 097; 0, 11; 0, 12; 0, 13;
|
| 3, 14; 0, 15; 0, 17; 0, 195; 0, 21; 0, 23; 0, 26; 0, 28; 0, 30; 0, 34; 0, 39; 0, 43; 0, 47; 0, 52;
|
| 3, 57; 0, 61; 0, 70; 0, 78; 0, 87; 0, 95; 1, 04; 1, 14; 1, 21; 1, 4; 1, 56; 1, 74; 1, 9; 2, 08; 2, 28; 2, 42; 2, 8; 3, 12; 3, 48; 3, 8; 4, 16.
|
| Поперечные подачи, мм/об: 0, 035; 0, 037; 0, 042; 3, 048; 0, 055; 0, 06; 0, 065; 0, 07; 0, 074; 0, 084; 0, 097; 0, 11; 0, 12; 0, 13; 0, 14; 0, 15; 0, 17; 0, 195; 0, 21; 0, 23; 0, 26; 0, 28; 0, 30; 0, 34; 0, 39; 0, 43; 0, 47; 0, 52; 0, 57; 0, 6; 0, 7; 0, 78; 0, 87; 0, 95; 1, 04; 1, 14; 1, 21; 1, 4; 1, 56; 1, 74; 1, 9; 2, 08.
|
| Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи, Рх= 360 кгс «3600 Н.
|
|
|
| Токарный многорезцовый полуавтомат 1Н713
|
| Высота центров — 250 мм. Расстояние между центрами — до 1400 мм.
|
| Число суппортов — 2. Мощность двигателя Na = 18, 5 кВт; КПД станка η =
|
| 3, 8. Частота вращения шпинделя, об/мин: 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315;
|
| 400; 500; 630; 800; 1000; 1250. Продольные и поперечные подачи суппортов,
|
| лм/мин: 25; 31, 5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400. Максималь-
|
| 4ая осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи, Рх— 16000 Н (~
|
| 1630 кгс).
|
|
|
| Плоскошлифовальный станок 311722
|
| Размер стола 320x1250 мм. Мл = 15 кВт; η = 0, 85, пк= 1500 об/мин. Ско-
|
| рость движения стола 3—45 м/мин, поперечная подача круга 2—48 мм/ход
|
| регулируются бесступенчато). Вертикальная подача круга (мм на реверс
|
| шлифовальной бабки): 0, 004; 0, 005; 0, 01; 0, 015; 0, 02; 0, 025; 0, 03; 0, 035; 0, 04;
|
| 3, 045; 0, 05; 0, 055; 0, 06; 0, 065; 0, 07; 0, 075; 0, 08; 0, 085; 0, 09; 0, 095; 0, 1. Круг:
|
| Эк = 450 мм; Д=80 мм.
|
| Вертикально-сверлильный станок 2Н125
|
| Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке из стали 25 мм.
| Мощность двигателя Na = 2, 8 кВт; КПД станка η = 0, 8. Частота вращения шпин-
| деля, об/мин: 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; 2000. Подачи,
| мм/об: 0, 1; 0, 14; 0, 2; 0, 28; 0, 4; 0, 56; 0, 8; 1, 12; 1, 6. Максимальная осевая сила реза-
| ния, допускаемая механизмом подачи станка, Р^ = 900 кгс я 9000 Н.,
|
| Вертикально-сверлильный станок 2Н135
| Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке из стали 35
| мм. Мощность двигателя Na = 4, 5 кВт; КПД станка η = 0, 8. Частота вращения
| шпинделя, об/мин: 31, 5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1440.
| Подачи, мм/об: 0, 1; 0, 14; 0, 2; 0, 28; 0, 4; 0, 56; 0, 8; 1, 12; 1, 6. Максимальная осе-
| вая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка, Ргоах = 1500 кгс.
|
| Вертикально-фрезерный станок 6Р13
| Площадь рабочей поверхности стола 400x1600 мм. Мощность двигателя
| N = 10 кВт; КПД станка η = 0, 8. Частота вращения шпинделя, об/мин: 31, 5;
| 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250;
| 1600. Подачи стола продольные и поперечные, мм/мин: 25; 31, 5; 40; 50; 63;
| SO; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250. Подачи стола
| вертикальные, мм/мин: 8; 10, 5; 13, 3; 16, 6: 21; 26, 6; 33, 3; 41, 6; 53, 3; 66, 6; 83, 3;
| 105; 133, 3; 166, 6; 210; 266, 6; 333, 3; 400.
| Вертикально-фрезерный станок 6Р12
| Рабочая поверхность стола 320x1250 мм. Мощность двигателя Ыл -- 7, 5 кВт;
| КПД станка η = 0, 8. Частота вращения, об/мин: 31, 5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160;
| 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Подачи стола продольные и
| поперечные, мм/мин: 25; 31, 5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500;
| 630; 800; 1000; 1250. Подачи стола вертикальные, мм/мин: 8; 10, 5; 13, 3; 21; 26, 6;
| 33, 3; 41, 6; 53, 3; 66, 6; 83, 3; 105; 133, 3; 166, 6; 210; 266, 6; 333, 3; 400.
| Круглошлифовальный станок ЗМ131
|
|
|
| Ушлифуемой поверхности наибольший диаметр 280 мм, длина — 700
|
| мм. Мощность двигателя шлифовальной бабки NR=7, 5 кВт; КПД станка
|
| η =0, 8. Частота вращения круга, об/мин: 1112 и 1285. Частота вращения обра-
|
| батываемой заготовки 40—400 об/мин (регулируется бесступенчато).
|
|
|
| Скорость продольного хода стола 50—5000 мм/мин (регулируется бес-
|
| ступенчато). Периодическая поперечная подача шлифовального круга
|
| 0, 002—0, 1 мм/ход стола (регулируется бесступенчато). Непрерывная подача
|
| для врезного шлифования 0, 1—4, 5 мм/мин. Размеры шлифовального круга
|
| (нового); Dk = 600 мм; Вк = 63 мм.
|
|
|
| Внутришлифовальный станок ЗК228В
|
|
|
| Наибольший диаметр шлифуемого отверстия 200 мм; наибольшая длина
|
| шлифуемой поверхности 200 мм. Мощность двигателя шлифовального
|
| шпинделя Na = 5, 5 кВт; КПД станка η = 0, 85.
|
|
|
| Частота вращения обрабатываемой заготовки 100—600 об/мин
|
| (регулируется бесступенчато). Частота вращения шлифовального круга,
|
| об/мин: 4500; 6000; 9000; 13000. Скорость продольного хода шлифовальной
|
| бабки 1—7 м/мин (регулируется бесступенчато). Поперечная подача шлифо-
|
| вального круга, мм/ход: 0, 001; 0, 002; 0, 003; 0, 004; 0, 005; 0, 006. Наибольшие
|
| размеры шлифовального круга: Dk = 175 мм; Вк = 63 мм.
|
| | | |
Операционно-нормировочная карта
| Изделие
| Узел
| Деталь
| Составил
| Проверил
| Дата
| Лист №
|
|
|
|
|
|
|
| Материал
| Заготовка
| Оборудование
| Приспособление
| Охлаждение
| Наименование
| Марка
| Механические свойства
| Род
| Масса, кг
| Габариты
| Тип
| Модель
| трехкулачковый патрон
|
| <
|