Последовательность расчета операции 005

Данные расчета заносятся в операционно-нормировочную карту.

Заглавная часть и графы 1, 2, 3, 4 заполняются по исходным данным.

Размеры мест обработки (графы 5, 6) и расчетная длина обработки (графа 14) определяется для каждого перехода исходя из размеров детали по чертежу и припуску на обработку.

Графа 5. Диаметр обрабатываемой поверхности(размер заготовки)

Переход 1. Подрезать торец Æ 65/Æ 42. D=65 мм.

Переход 2. Точить поверхность Æ 62 L=10мм. D=62 мм.

Переход 3. Подрезать торец Æ 96/Æ 62. D=96 мм.

Переход 4. Точить канавку В=3 мм.D=62 мм.

Графа 6. Длина обрабатываемой поверхности

Переход 1. L=(D-d)/2=(65-42)/2=11, 5 мм.

Переход 2. L=10мм.

Переход 3. L=(D-d)/2=(96-62)/2=17 мм.

Переход 4. L=(D-d)/2=(62-61)/2=0, 5 мм.

Графа 14. Расчетная длина обработки L_p=L+L₁.

Переход 1. По таблице 24 определяется величина врезания и перебега инструмента: при j=90° L₁=3, 5÷ 5 мм, принимаем L₁=4мм. Следовательно, L_p=11, 5+3, 5=15 мм.

Переход 2. L_p=10+4=14 мм.

Переход 3. L_p=17+3, 5=20, 5 мм.

Переход 4. L_p=0, 5+3=3, 5 мм.

Графа 8. Глубина резания t определяется по величине припуска на обработку детали по чертежу заготовки.

Переход 1. t = 1, 5 мм.

Переход 2. t = 1, 5 мм.

Переход 3. t=(D-d)/2=(65-62)/2=1, 5 мм.

Переход 4. t=B=3мм.

Графа 9. Подача S определяется для каждого перехода по таблицам 1, 2, 4.

Переход 1. Æ 65/Æ 42.

При t =1, 5 мм, D=65 мм, резце 16х25 рекомендуемая подача S = 0, 8 мм/об (таб.)

Переход 2. Точить поверхность Æ 62 L=10мм. (таб.)

При t = 1, 5 мм, D=62 мм, резце 16х25 S = 0, 8 мм/об (таб.)

Переход 3.Æ 96/Æ 62.

При t = 1, 5 мм, D=96 мм, резце 16х25 S = 1 мм/об (таб.)

Переход 4. Точить канавку В=3 мм.

При t = 3мм, D=61 мм, резце 16х25 S = 0, 24 мм/об (таб.)

Далее подачи уточняются по паспортным данным станка:

Переход 1. S = 0, 8 мм/об;

Переход 2. S = 1 мм/об;

Переход 3. S = 0, 8 мм/об;

Переход 4. S = 0, 24 мм/об;

Скорость резания V определяется для каждого перехода по таблицам 3, 5.

Переход 1. Поперечное точение. При НВ 143-229, t = 1, 5мм, S = 0, 8 мм/об, d: D=42/65=0, 64, j=90° рекомендуемая скорость резания V = 116 м/мин (таб.3).

Переход 2. Продольное точение. При НВ 143-229, t = 1, 5 мм, S = 1 мм/об, d: D=62/65=0, 95, j=90° рекомендуемая скорость резания V = 71 м/мин (таб.3).

Переход 2. Поперечное точение. При НВ 143-229, t = 1, 5мм, S = 0, 8 мм/об, d: D=62/96=0, 64, j=90° рекомендуемая скорость резания V = 103 м/мин (таб.3).

Переход 4. Прорезка. При НВ 143-229, t = 3мм, S = 0, 24 мм/об, d: D=61/62=0, 98, рекомендуемая скорость резания V = 46 *0, 84= 39 м/мин (таб.5).

Графа 12. Частота вращения определяется по формуле n=1000V/pD

Переход 1. n=1000·116/3.14·65=568 об/мин;

Переход 2. n=1000·71/3.14·65=348 об/мин;

Переход 3. n=1000·103/3.14·96=341 об/мин;

Переход 4. n=1000·39/3.14·62=200 об/мин;

Частота вращения корректируется по паспортным данным станка:

Переход 1. n = 315 об/мин;

Переход 2. n = 315 об/мин;

Переход 3. n = 250 об/мин;

Переход 4. n = 200 об/мин;

Графа 11. Фактическая скорость резания V_ф

Переход 1. V_ф=pDn/1000=3, 14·65·315/1000=64, 3м/мин

Переход 2. V_ф=pDn/1000=3, 14·65·315/1000=64, 3 м/мин

Переход 3. V_ф=pDn/1000=3, 14·96·250/1000=75, 36 м/мин

Переход 4. V_ф=pDn/1000=3, 14·62·200/1000=39 м/мин

Графа 13. Число проходов i определяется по величине припуска на обработку и выбранной глубины резания.

Обработка всех поверхностей данной операции ведется за один проход.

Графа 15. Основное (технологическое) время обработки для каждого перехода определяется по формуле

Т_о=L_p·i/n·S

Переход 1. Т_о=15·1/315·0, 8=0, 059мин;

Переход 2. Т_о=14·1/315·1=0, 044 мин;

Переход 3. Т_о=20, 5·1/250·0, 8=0, 081 мин;

Переход 4. Т_о=3, 5·1/200·0, 24=0, 067 мин;

Т_о=0, 22 мин

Графа 16. Вспомогательное время обработки T_в определяется по таблице 25.

Данные расчета заносятся в нижнюю часть операционно-нормировочной карты, где перечислены все элементы вспомогательного времени. Для каждого перехода определяется вспомогательное время по элементам:

а) Вспомогательное время на установку и снятие детали t_уст определяется по таблице 25, поз. 1

При установке детали массой до 1 кг в самоцентрирующем патроне с пневматическим зажимом без выверки t_уст = 0, 13 мин.

б) Вспомогательное время, связанное с переходом, t_пер определяется по таблице 25.

Переход 1. При поперечном точении с установкой резца по лимбу (поз. 13) t_пер1 = 0, 17 мин.

Переход 2. При продольном точении с установкой резца по лимбу измеряемый размер до 25 мм (поз.5) t_пер2 = 0, 13 мин.

Переход 3. При поперечном точении с установкой резца по лимбу (поз. 13) t_пер3 = 0, 17 мин.

Переход 4. При поперечном точении с установкой резца по лимбу (поз. 13) t_пер4 = 0, 17 мин.

в) Вспомогательное время, связанное с переходом на приемы, не вошедшие в комплексы, t'пер определяются по таблице 26.

Переход 1. После прорезания канавки предыдущей детали необходимо изменить частоту вращения =0, 08 (поз. 1); изменить величину подачи 0, 07 мин (поз. 2), повернуть резцовую головку 0, 07 мин (поз. 3).

Переход 2. В данном переходе подача и инструмент остается таким же, что и в переходе 3. Необходимо только поменять число оборотов 0, 08 мин (поз. 1).

Переход 3. В данном переходе подача и инструмент остается таким же, что и в переходе 1. Необходимо только поменять число оборотов 0, 08 мин (поз. 1).

Переход 4. В данном переходе надо поменять инструмент, повернув резцовую головку, 0, 07 мин (поз. 3), изменить величину подачи 0, 07 мин (поз. 2) и поменять число оборотов 0, 08 мин (поз. 1).

Вспомогательное время, рассчитанное по элементам, суммируется и проставляется в графу 17 для каждого перехода операции:

Установка А. t_уст = 0, 13 мин.

Переход 1. t_пер+S t'_пер=0, 17+0, 08+0, 07+0, 07=0, 39 мин;

Переход 2. t_пер+S t'_пер=0, 13+0, 08=0, 21 мин;

Переход 3. t_пер+S t'_пер=0, 17+0, 08=0, 25 мин;

Переход 4. t_пер+S t'_пер=0, 17+0, 08+0, 07+0, 07=0, 39 мин;

г) Вспомогательное время на контрольные измерения t_изм устанавливается по таблице 31, измерение штангенциркулем: переход 1 - 0, 1 мин (поз. 1); переход 2 - 0, 13 мин (поз. 2); переход 3 - 0, 13 мин (поз. 2); переход 4 - 0, 13 мин (поз. 2).

Периодичность контроля определяется по таблице 29: при установке резца на размер по лимбу для размеров до 200 мм коэффициент периодичности равен 0, 9

t_изм=(0, 1+0, 13+0, 13+0, 13)·0, 9=0, 44 мин.

Поправочный коэффициент K_tв на вспомогательное время в зависимости от размера партии определяется по табл. 32: при размере партии n = 125 шт и оперативном времени на одну деталь

Т_оп=Т_о+Т_в=0, 22+1, 81=2, 03 мин K_tв=0, 87

Вспомогательное время на операцию Т_в=1, 81·0, 87=1, 575 мин.

Вспомогательное время на обслуживание рабочего места

Т_обс=(Т_о+Т_в)·a_обс/100=(0, 22+1, 575)·4/100=0, 071 мин,

где a_обс время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени, определяемого по таблице 27, a_обс=4%Т_оп.

Вспомогательное время на отдых и личные надобности

Т_отл=(Т_о+Т_в)·a_отл/100=(0, 22+1, 575)·4/100=0, 071 мин,

где a_отл время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени, определяемого по таблице 27, a_отл=4%Т_оп.

Штучное время определяется по формуле

Т_ш= Т_о+Т_в+Т_обс+Т_отл=0, 22+1, 575+0, 071+0, 071=1, 937 мин.

Подготовительно-заключительное время Т_п.з определяется по таблице 28:

Т_пз=20+7=27 мин