Вальцовый метод нанесения лакокрас.материалов, достоинства, недостатки. Производительность.

Используется для отделки плоских деталей, бруски либо щиты, либо формировании тона открытопористого покрытия.

Сущность метода заключается в подаче определенного количества ЛКМ и распределении его между вальцами с дальнейшим переносом его части на движущююся подложку.

Условно техпроцесс нанесения ЛКМ вальцовым методо будет состоять из 3х операций:

1 питание красочной системы

2 распределение ЛКМ между вальцами

3 перенос ЛКМ с наносящего вальца на подложку

Преимущества метода:

1 высокая производительность

2 минимальные потери ЛКМ

3 сокращение расхода растворителей, более густой материал

4 возможность автоматизации процесса окраски

5 получение равномерных по толщине покрытий с одинаковыми декоративными и защитными свойствами

6 возможность получения утолщенных покрытий

Недостатки:

1. покрываются только плоские детали

Применяемое оборудование:

Вальцовая машина может состоять из 2-3х окрасочных а также одного опорного вальца.

У трех-вальцовых есть наносящий регулирующий и питающий вальцы.

У двух-вальцовых функции питающего и регулирующего вальца совмещены.

Вальцы выполнены из стали и имеют хромированные поверхности. Наносящий валец сверху имеет эластичное покрытие, например, резиновое. Способы подачи ЛКМ в вальцовую машину:

1. материал подается в зазор между двумя вальцами, проходит через зазор между регулирующем и наносящем, величина зазора определяет толщину наносимого слоя.

Рисунок В

2. Материал подается на регулирующий валц дозирующим устройством. Дозирующее устройство регулирует толщину щели через который подается ЛКМ далее схема аналогична

Рисунок Б

3. материал захватывается питающим вальцом из ванночки, при этом количество захватываемого материала зависит от глубины погружения и частоты вращения вальца, а также от вязкости, плотности и поверхностного натяжения используемого материала.

Рисунок А

4. Аналогично схеме А но с двух сторон – Рисунок Г

Материал должен обладать хорошим розливом чтобы предотвратить неравномерность и дефекты в покрытии. Толщина зависит от зазора между питающим и дозирующим устройством.

К недостаткам можно отнести то что часть материала стекает на боковые поверхности и кромки детали. Данный дефект появляется при толщине слоя 50 мкм и более. Для лучшего.

Так как данный способ позволяет наносить высоковязкие материалы, чтобы обеспечить хороший розлив деталь предварительно нагревают.

По назначению все вальцовые станки делят на станки для крашения станки для нанесения высоковязких материалов, нанесение низковязких материалов и для отпечатка

Производительность:

Псм = TUBmk_рk_м [дет/см], где В – ширина вальца, m – кол-во деталей на конвейере