Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Кузнечно-сварочный участок
|
|
Кузнечно-сварочный участок выполняет работы по изготовлению металлоконструкций, съемных грузозахватных приспособлений и их ремонт, газовую резку, электросварку, машинную и ручную ковку, наплавку деталей.
На участке установлено следующее оборудование:
– молоты-МА-415, 41203, М-1343;
– листогибочная машина И-2114 и вальцы гибочные ПБ-16;
– прессы К-117А (2 ед.);
– пресс-ножницы Н 635А и гильотинные Н-474;
– печь нагревательная;
– газорезательная машина «Радуга»
– манипулятор и выпрямитель сварочный;
– кран-балки.
В ЦРМЦ образуются следующие отходы:
- Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак (353 301 00 13 01 1);
- Лом черных металлов несортированный (351 301 00 01 99 5). В данный вид отходов включаются огарки электродов и сварочный шлак;
- Лом и отходы цветных металлов (Прочие отходы цветных металлов) (353 000 00 00 00 0);
- Стружка медная незагрязненная (353 103 20 01 01 3);
- Стружка легированной стали незагрязненная (351 203 20 01 99 5);
- Стружка черных металлов незагрязненная (351 320 00 01 99 5);
- Стружка алюминиевая незагрязненная (353 101 20 01 99 5);
- Стружка бронзы незагрязненная (354 102 20 01 99 5);
- Стружка латуни незагрязненная (354 103 20 01 99 5);
- Абразивная пыль и порошок от шлифования черных металлов (с содержанием металла менее 50 %) (314 003 00 11 00 4);
- Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов (314 043 02 01 99 5);
- Эмульсии и эмульсионные смеси для шлифовки металлов отработанные, содержащие масла или нефтепродукты в количестве менее 15 % (544 002 01 06 03 4);
- Масла индустриальные отработанные (541 002 05 02 03 3);
- Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15 % и более) (549 027 01 01 03 3);
- Опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел – менее 15 %) (171 302 01 01 03 4);
- Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный) (912 004 00 01 00 4);
- Отходы потребления на производстве, подобные коммунальным (Мусор и смет с производственных помещенийсо специфическими вредными загрязнениями) (912 000 00 00 00 0);
- Обрезки и обрывки тканей смешанных (581 011 08 01 99 5).
Цех централизованного ремонта технологического оборудования
Основной задачей цеха централизованного ремонта технологического оборудования (ЦЦРО) является выполнение необходимого комплекса ремонтных работ по обеспечению бесперебойной работы технологического оборудования цехов предприятия.
В состав ЦЦРО входят участки: участок защитных покрытий, котельно-сварочный и участок покраски.
В состав участка защитных покрытий входят винипластовое отделение и отделение резино-технических изделий (РТИ).
Назначение винипластового отделения – изготовление различных деталей из винипласта. Технологический процесс состоит из следующих операций: разметка винипласта, изготовление заготовок (раскрой винипласта), изготовление изделий из заготовок. При этом образуеются отходы винипласта (обрезь), отходы абразивных материалов.
В отделении РТИ осуществляется изготовление изделий из сырой резины, изготовление резиновой обуви для нужд предприятия.
В отделении РТИ установлено оборудование:
– электропечь для варки резины;
– гидравлические прессы (4 шт.).
Технологический процесс изготовления изделий из сырой резины состоит из следующих операций: изготовление резиновых заготовок, закладка заготовок в гнезда формы, прессование изделий с дополнительной подпрессовкой и вулканизация, извлечение изделий после вулканизации и их обработка (удаление облоя – остатков резины, являющихся отходом).
Котельно-сварочный участок осуществляет изготовление металлоконструкций, ремонт технологического оборудования.
На участке установлено оборудование:
– кран мостовой (2 шт.);
– кран козловой;
– кран РДК–250–3;
– домкраты (4 шт.);
– трубогиб G-16;
– машина трубогибочная (2 шт.);
– машинка листогибочная;
– сварочные посты (8 стационарных и 4 передвижных).
Технологический процесс состоит из следующих операций: разметка металлопроката, раскроя металлопроката (изготовление заготовок), сборка металлоконструкций из заготовок.
Образуемые отходы – лом черных металлов, огарки электродов, собираемые и учитываемые совместно с ломом черных металлов, загрязненная ветошь.
В цехе также ведутся окрасочные работы (окраска металлоконструкций). При этом образуеется тара металлическая из-под лакокрасочных материалов, которая является отходом.
Таким образом, в результате производственной деятельности ЦЦРО образуются отходы:
- Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак (353 301 00 13 01 1);
- Лом черных металлов несортированный (351 301 00 01 99 5);
- Стружка черных металлов незагрязненная (351 320 00 01 99 5);
- Абразивная пыль и порошок от шлифования черных металлов (с содержанием металла менее 50 %) (314 003 00 11 00 4);
- Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов 314 043 02 01 99 5);
- Масла индустриальные отработанные (541 002 05 02 03 3);
- Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15 % и более) (549 027 01 01 03 3);
- Затвердевшие отходы пластмасс (Полихлорвинил, его сополимеры, пластикат и пенопласт на его основе) (571 000 00 00 00 0);
- Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства (575 001 01 13 00 5);
- Отходы лакокрасочных средств (Лаки и краски старые затвердевшие, а также затвердевшие остатки в бочках) (555 000 00 00 00 0);
- Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный) (912 004 00 01 00 4);
- Отходы потребления на производстве, подобные коммунальным (Мусор и смет с производственных помещений со специфическими вредными загрязнениями) (912 000 00 00 00 0);
- Обрезки и обрывки тканей смешанных (581 011 08 01 99 5).
Энергоцех
Назначение цеха:
– выработка и транспортировка до потребителей энергоресурсов (пара, горячей, химочищенной, технической, оборотной, питьевой воды, сжатого воздуха);
– прием, преобразование до требуемых параметров и подача потребителям топлива (газа, мазута) и электроэнергии;
– ремонт электрических машин;
– ремонт и обслуживание технологического оборудования, находящегося на балансе энергоцеха;
– ремонт и обслуживание энергетического оборудования и сетей напряжения и подразделений предприятия;
– централизованное обслуживание и ремонт газового оборудования подразделений предприятия;
– аварийно-восстановительные работы на сетях и оборудовании;
В состав цеха входят следующие отделения и участки:
· теплосиловое отделение;
· отделение тепловодоснабжения, сетей и подстанций;
· участок газоснабжения;
· отделение топливоподачи;
· отделение воздухообеспечения.
Теплосиловое отделение предназначено для снабжения объектов предприятия горячей водой и паром. В состав отделения входит котельное хозяйство, участок химводоочистки, а также теплопункт и насосная станция.
В котельной установлено 4 паровых котла марок: ЗВГ №7, Стерлинг №8, ГАРБЕ-ЮМТ №6, ГАРБЕ-ЮМТ №5.
Основным видом топлива является природный газ, в качестве резервного топлива используется мазут, поступающий с мазутного хозяйства.
Для выработки пара и для горячего водоснабжения используется вода, прошедшая предварительную подготовку в отделении химводоочистки.
Раздача пара и горячей воды потребителям осуществляется по трубопроводам, проложенным по территории предприятия на эстакадах.
Очистка котлов от солей жесткости производится путем их продувки, со сбросом продувочных вод в канализацию. Объем продувочных вод составляет 4-12 % от объема использования.
Участок химводоочистки предназначен для обработки воды, идущей на питание паровых котлов центральной котельной, котлов-утилизаторов и подпитку теплосети.
Технология подготовки воды основана на использовании процессов механической и ионообменной очистки ее от взвесей и солей жесткости, а также последующего удаления растворенных газов.
В процессе водоподготовки используются следующие материалы
– катионит «DOWEX» и «Амборлайт» для сорбции катионов металлов из раствора;
– хлорид натрия для регенерации катионита;
– антрацит и кварцевый песок - в качестве фильтрующей загрузки механических фильтров.
Все осадки системы химводоочистки смываются промывными водами в открытую канаву (выпуск №10) и учитываются в составе сточных вод предприятия.
Отходами отделения являются отработанные масла, образующиеся при замене масла в системах смазки оборудования.
Отделение тепловодоснабжения, сетей и подстанций осуществляет деятельность по обеспечению предприятия и населения г.Кировграда горячей и холодной водой, в т.ч. питьевой, а также ремонт и обслуживание трубопроводов промплощадки предприятия.
В состав отделения входят:
– береговая станция, предназначенная для перекачивания воды из Шигирского озера на хлораторную станцию;
– хлораторная станция, предназначенная для хлорирования питьевой воды. В год хлораторная станция вырабатывает около 2 млн.м3 хлорированной питьевой воды, направляемой как на промплощадку предприятия, так и в г.Кировград;
– насосная хлораторной станции, предназначенная для подачи воды на объекты предприятия и в г.Кировград.
Отходами отделения являются отработанные масла, образующиеся при замене масла в системах смазки оборудования.
Отделение сетей и подстанций включает электрохозяйство, электроремонтный участок и участок перемотки электродвигателей.
Электрохозяйство предприятия включает центральную распределительную подстанцию, а также подстанции, расположенные на промплощадке предприятия.
Основным оборудованием, эксплуатируемым на подстанциях предприятия, являются масляные трансформаторы различной мощности. Масло, заливаемое в обмотку трансформаторов, используется в качестве охлаждающего агента и со временем теряет свои потребительские свойства. По мере накопления в трансформаторном масле влаги, механических примесей и продуктов разложения, производится его замена. Периодичность замены устанавливается в соответствии с требованиями ПУЭ и ПТБ.
Отработанное трансформаторное масло выливают из масляных баков трансформаторов в специальные емкости и транспортируют на участок мазутного хозяйства для последующей утилизации путем смешивания с мазутом и использования в качестве резервного топлива котельной. Слив отработанного масла из транспортных емкостей осуществляется в приемные желоба, расположенные на мазутоприемной эстакаде.
Участок перемотки электродвигателей расположен в здании энергоцеха. Ежемесячно на участке перематывается от 4 до 10 электродвигателей различной мощности.
Процесс перемотки электродвигателей состоит из ряда последовательно выполняемых операций: отжига обмоток ротора и статора, удаления из корпуса или с вала остатков отожженной медной проволоки, очистки корпуса статора или ротора от следов отожженного лака, намотка статора или ротора электродвигателей (с закреплением витков), лакирование обмоток и сушка лакового покрытия, сборка электродвигателя. Процесс обжига обмоток статора или ротора производится в отжиговой печи. Аспирационные газы отводятся через систему аспирации и выбрасываются в атмосферу без очистки.
В результате удаления из ротора или статора обмоток электродвигателей формируется лом меди в виде кусков медной обмотки, содержащей следы окислов меди. Сбор лома меди осуществляется в специальный металлический контейнер, откуда (по мере накопления) проволока извлекается, перевязывается куском медной катанки и в пакетированном виде вывозятся в ЦПШ для последующей передачи в медеплавильный цех на переплав.
Отходы, образующиеся при перемотке электродвигателей (куски бумаги, дерева), собираются в специальных контейнерах (отдельно от металлического лома) и по мере накопления вывозятся из цеха в составе твердых бытовых отходов.
Электроремонтный участок производит ремонт электрооборудования (в частности, ревизия и текущий ремонт масляных трансформаторов, ремонт электрических ящиков и шкафов).
Участок газоснабжения осуществляет газоснабжение объектов предприятия, а также ремонт и обслуживание газопроводов по промплощадке предприятия.
Образуемые отходы – лом черных металлов, собираемый в специальные контейнеры на территории цеха и направляемый по мере накопления в ЦПШ, а также отработанные масла, образуемые при замене масла в системах смазки оборудования.
Отделение топливоподачи осуществляет прием и хранение мазута, подготовку и раздачу мазута потребителям. На предприятии используется мазут топочный М-100, который хранится в 6 наземных стальных емкостях.
Мазутопроводы, предназначенные для раздачи мазута потребителям, проложены по эстакадам и снабжены спутниками-обогревателями (пароспутниками).
Периодически ведется зачистка резервуаров для хранения нефтепродуктов, при этом образуется шлам очистки мазутных емкостей.
Отделение воздухообеспечения осуществляет выработку сжатого воздуха, используемого в технологических целях на различных производственных объектах предприятия.
Для выработки сжатого воздуха имеется воздуходувная станция и 7 центробежных нагнетателей. Охлаждение компрессоров – водяное. Обслуживание и ремонт компрессоров осуществляется в соответствии с графиками ППР.
Для смазки компрессоров применяется турбинное и индустриальное масло. При выработке сжатого воздуха происходит нагрев масла и загрязнение его влагой, механическими примесями и продуктами разложения масел. По этой причине производится периодическая замена отработанного компрессорного и индустриального масел.
Отработанное масло сливают в специальные емкости, расположенные внутри компрессорной станции, а затем пропускают его через влагомаслоотделитель и собирают обезвоженное масло в специальной емкости (вместимость 1 т) для последующей транспортировки на мазутное хозяйство. На мазутном хозяйстве отработанные масла компрессорной станции смешивают в зумпфе с мазутом и используют в качестве резервного топлива котельной.
Для ведения мелких текущих ремонтов, а также изготовления различных деталей в цехе установлены 14 станков, сварочный агрегат, пресс.
Лом, стружка черных металлов, образующиеся при работе станков, собирается в металлические контейнеры вместимостью 1, 5-2 м3, установленные в специально отведенных местах.
Ремонтные службы энергоцеха осуществляют сварочные работы. В энергоцехе имеется 10 сварочных постов: стационарных -1, передвижных -9. Отходы от сварки-огарки электродов собираются и учитываются совместно с ломом черных металлов от цеха.
Таким образом, перечень отходов, формирующихся в результате осуществления производственной деятельности энергоцеха, включает:
- Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак (353 301 00 13 01 1);
- Лом черных металлов несортированный (351 301 00 01 99 5);
- Стружка черных металлов незагрязненная (351 320 00 01 99 5);
- Лом и отходы цветных металлов (Прочие отходы цветных металлов) (353 000 00 00 00 0);
- Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов (314 043 02 01 99 5);
- Накипь котельная (314 050 00 01 99 5);
- Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти и нефтепродуктов (Отходы от чистки и промывки танков и бочек от горючесмазочных материалов, нефти и нефтепродуктов) (546 015 00 04 03 0);
- Масла индустриальные отработанные (541 002 05 02 03 3);
- Масла компрессорные отработанные (541 002 11 02 03 3);
- Масла турбинные отработанные (541 002 12 02 03 3);
- Масла трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные дифенилы и терфенилы (541 002 07 02 03 3);
- Масла автомобильные отработанные (541 002 02 02 03 3);
- Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15 % и более) (549 027 01 01 03 3);
- Песок, загрязненный маслами (содержание масел менее 15 %) (314 023 03 01 03 4);
- Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный) (912 004 00 01 00 4);
- Отходы потребления на производстве, подобные коммунальным (Мусор и смет с территории промышленных предприятий) (912 000 00 00 00 0);
- Отходы потребления на производстве, подобные коммунальным (Мусор и смет с производственных помещенийсо специфическими вредными загрязнениями) (912 000 00 00 00 0);
- Обрезки и обрывки тканей смешанных (581 011 08 01 99 5).
Электроремонтный цех
Электроремонтный цех введен в эксплуатацию в составе филиала «Производство полиметаллов» ОАО «Уралэлектромедь» с 07.09.2005 г. Цех специализируется на ремонте электрических машин переменного и постоянного тока общепромышленного назначения мощностью от 1 кВт напряжением до 1000 В и выше отечественного и импортного производства. В объем работ входит полная разборка (сборка) электрической машины, замена обмотки статоров и фазных роторов, ремонт активной стали статоров, замена комплектующих, ремонт механической части (валов, подшипниковых щитов), а также выполняется ремонт сварочных трансформаторов.
По виду выполняемых ремонтных работ цех делится на два передела: по ремонту электродвигателей переменного тока до 100 кВт и свыше 100 кВт.
В переделе по ремонту электродвигателей мощностью до 100 кВт производится намотка катушек медным, круглым проводом. Изготовление пазовых коробочек, укладка катушек в пазы статора, сборка схемы, пропитка статоров в лаке, покраска готовых электродвигателей.
В переделе по ремонту электродвигателей мощностью свыше 100 кВт производится намотка секций из прямоугольного медного провода, пропитка секций в лаке, наложение корпусной изоляции слюдинитовыми лентами, изготовление клиньев и дистанционных прокладок из листового стеклотекстолита. Укладка готовых секций в пазы статора, вязка лавсановым шнуром и заклиновка, покраска готовых изделий. Изготовление катушек силовых и сварочных трансформаторов.
Проведение вышеперечисленных операций осуществляется с использованием следующих материалов:
- провод медный прямоугольного и круглого сечения ПСД, ПВ-3;
- изоляционные материалы (изофлекс, лента слюдинитовая ЛСПF, лента киперная, лента стеклобандажная ЛСПЭ-155, лента стеклянная ЛЭС, материал рулонный РЭМ, пленкосинтокартон ПСК-51, стеклолакоткань ЛСК, стекломиконит ГФК, текстолит СТЭФ, трубка ТКР, стеклотекстолит листовой, электронит 0, 5, шнур лавсановый, клинья стеклопластиковые);
- лаки МЛ-92, КО-075;
- эмаль ПФ-115, ЭП-9111.
При проведении ремонтных работ и хозяйственной деятельности электроремонтного цеха образуются следующие отходы:
- Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак (353 301 00 13 01 1);
- Лом и отходы цветных металлов (Прочие отходы цветных металлов) (353 000 00 00 00 0), образующиеся при демонтаже старых обмоток, изготовлении новых катушек, секций, сборки схем (обрезки, остатки провода);
- Отходы лакокрасочных средств (Лаки и краски старые затвердевшие, а также затвердевшие остатки в бочках) (555 000 00 00 00 0), образующиеся при проведении пропиточных и покрасочных работ;
- Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15 % и более) (549 027 01 01 03 3), образующиеся при проведении ремонтов технологического оборудования и очистке поступающего в ремонт электрооборудования от грязи и старых смазочных материалов;
- Лом черных металлов несортированный (351 301 00 01 99 5), образующися при ремонте тепло- и водопроводных сетей, технологического оборудования. изготовлении технологической оснастки, списании непригодных к дальнейшей эксплуатации и ремонту электродвигателей;
- Затвердевшие отходы пластмасс (Отходы изоляционных материалов) (571 000 00 00 00 0) в виде обрезков и остатков изоляционных материалов, образующихся в процессе изготовления секций катушек, укладки их в пазы статора;
- Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный) (912 004 00 01 00 4);
- Отходы потребления на производстве, подобные коммунальным (Мусор и смет с производственных помещенийсо специфическими вредными загрязнениями) (912 000 00 00 00 0).
Ремонтно-строительный цех
Основной задачей ремонтно-строительного цеха (РСЦ) является изготовление изделий и деталей из древесины, производство бетонных смесей, ведение различных ремонтных работ на территории предприятия.
В состав ремонтно-строительного цеха входят:
|
|