Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Теоретические основы работы мембранно - пневматической системы разгрузки






Разгрузка оптической детали может быть:

- штатной, когда зеркало установлено в ту оправу, в которой оно будет работать в оптической системе (рис. 1.1);

- ленточной, когда разгрузка оптической детали осуществляется в ленте (рис. 1.1);

Мембранно-пневматической, когда разгрузка осуществляется на мембранах, расположенных в горизонтальной плоскости (рис.1.2), имитирующих условие невесомости или штатную разгрузку.

Мембранно-пневматическая оправа (далее оправа) - специальное установочное приспособление, позволяющее производить как формообразо­вание астрономического зеркала на шлифовально-полировальных станках так и кон­троль формы оптической поверхности в вертикальной схеме. Она является частью стенда вертикального контроля и входит в состав контрольно-технологического оборудования для обработки и контроля формы оптической поверхности зеркала.

 

диаметром до 600 мм; до 1000 мм до 2400 мм

Рисунок 1.1. Механические и ленточные оправы для деталей диаметром до 6000 мм

 

Исполнительные элементы оправы предназначены для выполнения следующих функций:

- базирование и сохранение относительно оправы пространственно­го положения зеркала при контроле;

- равномерная разгрузка зеркала, установленного в оправу, с целью поддержания стабильности формы оптической поверхности;

- межоперационная транспортировка зеркала, установленного на оправу в условиях оптического производства;

1. Мембранно-технологическая оправа обеспечивает сохранение стабильности формы рабочей поверхности зерка­ла за счет приложения к его тыльной поверхности равных реактивных усилий, которые развиваются системой осевых мембранно-пневматических опор раз­грузки, расположенных в расчетных точках. Минимальная величина рас­согласования опорных усилий обеспечивается аттестацией и настройкой всех опор системы, которая заключается в установке жестких центров опор в номинальное положение по высоте. Настройкой компенсиру­ются погрешности изготовления и сборки опор.

2. Обеспечение постоянства параметра высоты мембран в пневмосистеме мембранно-пневматических опор разгрузки при изменяющихся внешних условиях (атмосферное давление, температура) осуществляется блоком стабилиза­ции положения зеркала, управляемым датчиком стабилиза­ции положения.

Характеристики оправ приведены в таблице 1.1.

 

   

Зеркало диаметром 1500 мм; Зеркало диаметром 4100 мм

Рис. 1.2 Мембранно-пневматические оправы для деталей диаметром до 4000 мм

 

Таблица 1.1.Технологические системы разгрузки и стабилизации формы поверхности высокоточной оптики

    Конструктивные параметры
Тип системы Назначение Торцевая разгрузка Установлен-ная деталь Конструктивные особенности
         
Универсальные быстроперенала- живаемые системы разгрузки Разгрузка и базирование крупногабаритных оптических деталей в технологическом цикле контроля и доводки в станках серии АД Мембранно-гидравлическая. Допустимая нагрузка на опору - до 100Н. Погрешность разгрузки - 0, 5% Количество опор - 18...36, расположенных на трех окружностях Диаметры устанавливаемых деталей - 500..1000 мм Система радиального базирования при помощи сильфонно-кулачковых механизмов, обеспечивающих равномерность усилий зажатия
Технологическая система разгрузки для предварительного формообразования Предварительное формообразование на станках СПА-1500 Мембранно-гидравлическая. Количество опор - 36, установленных на трех концентрических окружностях. Рабочая нагрузка на опору - 100Н. Погрешность разгрузки 0, 5%. Диаметр 1540 мм, толщина 270 мм, сотовая структура облегчения Радиальное базирование на центральном стакане и 6 мембранно-гидравлических механизмов передачи крутящего момента, обеспечивающих равные усилия в шести точках на тыльной поверхности зеркала
Технологические оправы-спутники Разгрузка и базирование линзовых оптических деталей при доводке на станке АД-1000 и контроле в горизонтальной схеме на просвет Сильфонно-гидравлическая. Количество опор - 18. Допустимая нагрузка на опору 20Н. Погрешность разгрузки 5%. Оптические детали диаметром 600 мм с выпуклой, вогнутой и плоской формой базовой поверхности Быстрая переналадка при изменении формы базовой поверхности устанавливаемой детали. Система радиальной разгрузки за периферию линзы при контроле в проходящем свете
Вакуумная технологическая система разгрузки Разгрузка и базирование оптических деталей при обработке на станке АД-2000 и контроле в вакуумной установке УВК 6/70 Мембранно-пневматическая в вакуумном исполнении. Количество опор - 36, на трех концентри-ческих окружностях. Рабочая нагрузка на опору 100Н. Погрешность разгрузки - 0, 1%. Диаметр 1500 мм, толщина 270 мм, сотовая структура облегчения Автоматическая система регулирования давления в опорах, обеспечивающая поддержание параметров настройки системы при вакуумировании и контроле в установке контроля.
Штатно-технологическая система разгрузки тонкого зеркала Разгрузка и базирование тонкого зеркала при обработке и контроле. Испытание конструкции зеркала при изменении его пространственного положения Мембранно-пневматическая. Количество опор - 54, на трех концентрических окружностях. Рабочая нагрузка на опору - 50Н. Погрешность разгрузки - менее 0, 1% Диаметр 1550 мм, толщина 75 мм, форма детали - равнотолщинный мениск Автоматическая система регулирования давления. 36 опор вертикальной разгрузки, возможность разгрузки при произвольном пространственном положении зеркала (заклон оптической оси от 0° до 90°, а также вращении вокруг оптической оси). Тип вертикальной разгрузки - рычажно-пневматическая, погрешность - 0, 5%
Узел тонкого адаптивного зеркала Доводка зеркала на станке АД-4000. Испытание конструкции зеркала в произвольном пространственном положении. Исследование системы адаптации Мембранно-пневматическая. Количество опор - 120, на пяти концентрических окружностях. Погрешность разгрузки - менее 0, 1%. Диаметр 3300 мм, толщина 75 мм, форма детали - мениск 60 опор вертикальной разгрузки. Автоматическая система регулирования давления при заклоне узла с зеркалом. Система адаптивных приводов и блоков управления, обеспечивающих заданное реверсивное силовое воздействие на зеркало в 54 точках. Погрешность отработки заданных силовых воздействий - не более 0, 05Н

Повышение технического уровня современного производ­ства, создают в той или иной степени вредные, а иногда и опасные условия для работающих и окру­жающей среды, что требует организации их надежной и эф­фективной защиты.

Из-за появления новых технических уровней современного производ­ства и усовершенствования предыдущих, наблюдается усиление влияния шума, вредного излучения, пыли и т.д. на работающего и на окружающую среду. Особое внимание обратим на обеспечение безопасности исследователя проводящего данную работу. Так как, инженер исследователь при выполнении своей работы может столкнуться с разными опасными и вредными факторами. А также проведем экологическую оценку исследования технологической системы и разработку мер по охране окру­жающей среды.

 

 






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.