Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
⚡️ Для новых пользователей первый месяц бесплатно. А далее 290 руб/мес, это в 3 раза дешевле аналогов. За эту цену доступен весь функционал: напоминание о визитах, чаевые, предоплаты, общение с клиентами, переносы записей и так далее.
✅ Уйма гибких настроек, которые помогут вам зарабатывать больше и забыть про чувство «что-то мне нужно было сделать».
Сомневаетесь? нажмите на текст, запустите чат-бота и убедитесь во всем сами!
Методы изготовления деталей с асферическими поверхностями
|
|
Детали с асферическими поверхностями могут быть изготовлены следующими методами:
1) съема излишнего слоя от исходной сферической поверхности заготовки точением поверхности одиночным резцом или алмазным инструментом на прецизионных станках с числовым программным управлением; механизированной ретушью малым инструментом с периодическим контролем формы асферической поверхности, взаимной притиркой инструмента-маски (притирка по поверхности) или ножевого инструмента (притирка по линии), или испарением слоя при воздействии пучком ионов в вакууме;
2) наращивания асферического слоя на исходной сферической поверхности заготовки с помощью конденсации вещества в вакууме или слоя полимеризации мономера в форме;
3) перераспределения материала заготовки термопластичным формованием стекломассы, моллированием исходной сферической поверхности, прессованием или литьем органических сред под давлением.
Указанные способы асферизации имеют свои особенности, премущества и недостатки. Выбор конкретно какого-либо из них зависит от многих факторов и прежде всего от требуемой точности изготовления детали.
Наиболее экономически целесообразными в массовом производстве являются методы термопластичного формования стекломассы и полимеризации из пластических материалов. Но пока таким методом могут быть изготовлены только детали с невысокими требованиями и точности поверхностей. Основной его недостаток – искажение поверхности деталей из-за усадки материала во время полимеризации или прессования.
15.5.1. Методы нанесения слоя
Асферизующий слой на стеклянную заготовку наносят путем копирования асферической поверхности эталона, имеющей обратную кривизну. Сущность метода заключается в заполнении пространства между сферической поверхностью заготовки (подложки) и асферической поверхностью эталона синтетической смолой. После полимеризации эталон отделяют от готовой детали, на слое смолы которой остается отпечаток асферической поверхности. Таким путем можно осуществлять формирование параболических, торических и других видов поверхностей зеркал и линз средней точности (точность по кружку наименьшего рассеяния до 0, 05 мм) при максимальном значении асферичности до 40 мкм.
Для изготовления точной асферической оптики (Δ N = 0, 2 + 0, 5, асферичность до 200 мкм), работающей в проходящем свете, используется современный метод копирования асферического полимерного слоя на подложке из силикатного стекла.
Наиболее трудным в методе копирования является изготовление точных эталонных поверхностей. Для эталонов применяют стекло или сталь (предпочтительнее сталь ввиду ее большей стойкости к разрушению в процессе отделения детали от эталона). Точность изготовления поверхности эталона и подложки определяется требованиями к изготовляемым деталям.
Для получения асферизующего слоя применяют клеи – материалы на основе полиэфирной или эпоксидной смолы. На рис. 15.10, а – г показана последовательность процесса копирования при изготовлении асферического зеркала. Сначала производится подготовка (рис. 15.10, а) копируемой поверхности эталона 1, на которую наносят разделительный (растворимый) в и отражающий (зеркальный) 5 слои, а также слой 4 вещества, повышающего адгезию. Это вещество 4 наносят также и на рабочую поверхность заготовки 2. После подготовки поверхностей производят склеивание (рис. 15.10, б), непосредственно перед которым на поверхность заготовки с адгезионным слоем наносят слой клея 3 (синтетической полимеризующейся смолы). После склеивания и полимеризации эталон 1 по разделительному слою 6 отделяют от детали (рис. 15.10, в). Окончательная стадия процесса заключается в удалении слоя 6 с поверхности эталона 1 и с поверхности готовой детали, в которую превратилась заготовка 2, с помощью нанесения асферизующих слоев 3-5 (рисунок 15.10, г).
Асферические поверхности, имеющие малые отступления от сферы или плоскости, могут быть изготовлены также нанесением тонких отражающих или преломляющих слоев на исходные соответствующие поверхности вакуумным т- методом. Асферизация сферической или плоской поверхностей вакуумным методом заключается в нанесении напылением дополнительного слоя переменной толщины из алюминия, монооксида кремния, сульфида цинка и др. Распределение толщины дополнительного слоя определяется формой наносимой поверхности и формой поверхности заготовки. Асферизация производится в вакуумных установках (рис.15.11).
В испаритель 4 помещается наносимое вещество. Между испарителем и поверхностью заготовки в на малом расстоянии от последней устанавливается маска-экран 5 с фигурным вырезом. Контур фигурного выреза маски определяется формой получаемой поверхности или, точнее, функцией распределения толщины наносимого слоя. Для получения поверхностей второго порядка из поверхности сферы ближайшего радиуса уравнение контура маски в полярных координатах имеет вид
где φ mах — максимальный угол раскрытия маски; ρ кр — крайний радиус-вектор маски.
При асферизации заготовку вращают с помощью электродвигателя 3 через систему валов 2 и шестерен 1.
Методом вакуумной асферизации в настоящее время получают поверхности с точностью по угловым ошибкам до 10" при толщине слоя до 5 мкм и с точностью до 30" при толщине слоя до 1 мкм.
|
|