Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Глазурування та склеювання керамічних деталей






Глазурью называется масса, наносимая тонким слоем на поверхностьфарфорового изделия. При обжиге глазурь расплавляется и покрывает поверхность фарфора блестящим, стекловидным слоем. Назначение глазури сводится к следующему. Сам по себе фарфор имеет определенную пористость и дает при обжиге матовую, шероховатую поверхность. Глазурь, закрывая плотным слоем поверхность фарфора, защищает фарфор от проникновения внутрь пор влаги и тем самым уменьшает гигроскопичность фарфоровых изоляторов, что весьма важно, так как благодаря слою глазури фарфоровые изоляторы становятся настолько водостойкими, что могут свободно работать на открытом воздухе, подвергаясь действию дождя и других атмосферных осадков. Кроме того, глазурь улучшает внешний вид фарфора и позволяет получать окрашенную поверхность фарфора (посредством введения в состав глазури веществ, придающих ей при обжиге тот или другой яркий цвет). К гладкой поверхности фарфора менее пристают пыль и различные загрязнения, глазурь уменьшает утечку по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. Наконец, глазуровка, устраняя наличие мелких трещин на поверхности фарфора, которые являются местами начала разрушения при механических нагрузках, и придавая фарфору болеегладкую поверхность, существенно повышает механическую прочностьфарфоровых изделий.
Процесс глазуровки заключается в том, что подготовлен- ный изолятор на короткое время погружают в сосуд с водой, в которой размешан тонкий порошок глазури
Не подлежащие глазуровке поверхности — стержень и внутренняя полость — при прокатывании изделия по направляющим остаются сухими. Если требуется, чтобы глазурь не приставала к определенным местам поверхности изолятора при погружении его целиком в глазурь, то эти места предварительно смазывают подогретым раствором парафина в керосине. Крупные и тяжелые изоляторы глазуруют поливкой или пульверизацией. После глазуровки изделия подсушивают и обжигают.Клеевое соединение — неразъемное соединение деталей машин, строительных конструкций и других изделий с помощью клеев.Соединение материалов склеиванием находит все более широкое применение. Соединения, полученные склеиванием, обладают достаточной герметичностью, водомаслостойко-стью, высокой стойкостью к вибрационным и ударным нагрузкам. Склеивание во многих случаях может заменить пайку, клепку, сварку, посадку с натягом.К недостаткам клеевых соединений относятся: незначительная тепловая стойкость (при температуре выше + 90° С прочность их резко снижается), склонность к ползучести при длительном воздействии больших статических нагрузок, длительные сроки сушки, необходимость нагрева для получения стойких и герметичных соединений, низкая прочность на сдвиг и др.склеивание фарфоровых деталей, трубок, изоляторови др. Для этого чаще всего используют феноло-формальдегидный клей БФ-2, отверждаемый при нагревании. Надежные соединения получены также на эпоксидных клеях горячего отверждения. Однако из-за низкой теплопроводности фарфора и необходимости высокого удельного давления запрессовки применять эти клеи в крупных изделиях нельзя. Поэтому крупные фарфоровые детали, например «юбки» изоляторов, представляющие собой пустотелые усеченные конусa высотой более 2 м и диаметром в основании до 1 м, можно склеивать эпоксидными клеями холодного отверждения на основе смолы ЭД-6 с полиэтиленполиамином. Но надо иметь в виду, что эти клеи имеют невысокую теплостойкость, особенно во влажной среде.При соединении цилиндрических деталей из фарфора клеями горячего отверждения используют электропрогрев, т.е. после нанесения клея и прижима одной части соединения к другой детали обертывают проволокой, через которую пропускают электрический ток.Склеивание керамических изделий также часто используют в строительстве. Например, крепление керамических облицовочных плиток к основанию из бетона или металла в случаях, когда предполагаются значительные температурные деформации, производят эластичными каучуковыми, поливинилацетатными или латекс-цементными клеями. Водусодержащие поливинилацетатные и латекс-цементные клеи можно применять только для крепления плиток к основанию, впитывающему воду. Бетон или штукатурка в этих случаях должны быть сухими (влажность не более 6-8%).Эпоксидные клеи применяют в соединениях керамики с металлом в устройствах энергоснабжения. В заводском домостроении для отделки наружных панелей применяют керамические коврики, представляющие собой лист крафт-бумаги с наклеенными на нее плитками. Для склеивания используют карбамидные клеи, модифицированные карбоксиметилцеллюлозой.

 

 

Последоватлеьность:

1.подготвока поверхностей (очистка, подгонка)

2.приготовление клея

3. нанесение клея на склеиваемые поверхности

4. совмещение склеиваемых деталей

5. удаление избытков клея с детали

6. выдержка/сушка

7.контроль качества

8.сушка






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.