Мельница молотковая тангенциальная.

5.3.1. Молотковые мельницы (рис.1) типа ММТ 2000 /2590/ 735 предназначены для размола бурых углей, торфа, сланцев.

5.3.2. Размол производится путем многократных ударов шарнирно подвешенными билами. Уголь предварительно подсушивается сушильным агентом и подается в рабочую зону мельницы тангенциально. Потоком сушильного агента размолотый уголь выносится из зоны размола в сепаратор, где происходит отделение крупных фракций, которые возвращаются в рабочую зону мельницы. Газопылевой поток отсасывается мельничным вентилятором в циклон пыли, где происходит отделение пыли от газов.

5.3.3. Тонина помола регулируется шибером, установленным в сепараторе (рис.2). Для сбора и последующего удаления из мельницы кусков породы, металла и т.п. в нижней части корпуса имеются специальные карманы и люки с быстрооткрывающимися дверками.

5.3.4. Привод мельницы осуществляется электродвигателем через упругую муфту.

5.3.5. Корпус мельницы представляет собой сварную конструкцию и является несущей опорой для ряда других составных частей мельницы (корпус, рама, двери, футеровка и крепежные детали). Корпус и рама сварены между собой и представляют цельную конструкцию. На раме имеются две тумбы с площадками для установки и крепления подшипников. Внутри корпус защищен съемной броней. Двери на корпусе мельницы предназначены для обслуживания мельницы при ремонтах и заменах быстроизнашивающихся деталей. Для вывода ротора в торцевых стенках корпуса предусмотрены специальные отверстия, которые закрыты разъемными крышками уплотнения вала. В верхней части корпус заканчивается фланцем, на который устанавливается сепаратор.

Рис. 1. Молотковые мельницы типа ММТ 2000 /2590/ 735.

1 - корпус мельницы; 2 - ротор; 3 - сепаратор; 4 - подшипник опорный; 5 - подшипник опорно-упорный; 6 - уплотнение вала; 7 - муфта упругая; 8 - ограждение муфты; 9 - электродвигатель.

Рис. 2. Сепаратор.

5.3.6. На выходной горловине сепаратора и на течке угля установлены по два симметрично расположенных взрывных клапана и люки для осмотра наклонной части выходной горловины сепаратора. На кронштейнах, установленных на корпусе мельницы, укреплены приводные устройства регулирующего шибера тонины помола. В нижней части корпуса мельницы установлена сливная труба с шибером.

5.3.7. Ротор мельницы состоит из вала, дисков, билодержателей, бил и др. составных частей. Вал двухопорный, изготавливается из конструкционной стали, с центральным сверленым каналом. Вал ротора охлаждается проточной водой, поступающей через водораспределительную коробку, входящую в узел опорного подшипника. Вода из полости водораспределительной коробки поступает в вал ротора по трубе, установленной в отверстии вала, и возвращается в сливную трубу, омывая поверхность внутреннего канала. Диски, служащие для подвешивания билодержателей с билами, насаживаются на вал по шпонкам и закрепляются двумя крайними запорными дисками. Крайние запорные диски насаживаются на валу на три шпонки. Билодержатели подвешиваются на пальцах. Для предохранения пальца от выпадения после его установки, билодержатель оттягивается, устанавливается ограничительная ось, фиксируемая в билодержателе двумя шплинтами. Била выполняются с наплавкой рабочей части износостойким сплавом. На билодержателях била крепятся при помощи ступенчатых пальцев.

5.3.8. Опорный и опорно-упорный подшипники (рис. 3.) состоят из радиального сферического и двухрядного роликоподшипника, корпуса верхней и двух боковых крышек, крепежных и других деталей. К боковой крышке опорного подшипника посредством шпилек прикреплена водораспределительная коробка, через которую осуществляется подвод и отвод для охлаждения вала ротора. Во внутренней полости водораспределительной коробки помещен отбойный диск, прикрепленный к валу ротора. При вращении ротора диск предотвращает утечку воды через радиальную щель между коробкой и валом ротора. Короткие посадочные бурты опорного подшипника позволяют ему перемещаться в осевом направлении при тепловом расширении вала ротора. Уплотнение вала в месте прохождения через корпус мельницы состоит из двух корпусов, сальниковых набивок, крепежных и др. деталей. В большом фланце корпусов имеются отверстия для крепления уплотнения к торцевым стенкам корпуса мельницы.

Рис. 3. Опорный и опорно-упорный подшипники.

5.3.9. Смазка подшипников жидкая циркуляционная от маслостанции. Рекомендуемая марка смазки ИГП-38, И-100А, И-50А ГОСТ 20799-75. В корпусах подшипников предусмотрены отверстия для подвода и отвода жидкой смазки. Для поддержания определенного уровня жидкой смазки в подшипниках, слив масла выполнен на уровне средней риски маслоуказательного стекла, что обеспечивает надежную смазку подшипников.

5.3.10. Контроль температуры подшипников осуществляется установленным в корпусе подшипника термометром сопротивления, с выводом показаний на самопишущий прибор установленный на ЦТЩУ котлами.

5.3.11. Технические характеристики ММТ 2000/2590/730: