Классификация стеклянных изделий - 39 Ассортимент стеклянных изделий.

Стеклянные изделия можно классифицировать по ряду признаков. Наиболее важным признаком классификации является назначение товара:
художественно-декоративные изделия (вазы для цветов, сувениры, скульптуры). Для данного вида изделий характерны разнообразные способы декорирования.
посуда: кухонная посуда (кастрюли, сотейники) - предназначена для приготовления пищи в духовом шкафу или в микроволновой печи. Данный вид посуды производят из жаропрочного (боросиликатного) стекла, так как она должна обладать высокой термостойкостью. Столовая посуда - кружки, рюмки, стаканы, фужеры, бокалы, графины, кувшины, мороженицы, конфетницы, тарелки, миски, сахарницы и др.; служит для сервировки стола. Хозяйственная посуда - для хранения и переноса пищи; банки для консервирования, бутылки, бутыли и др.
прочие изделия - стеклянные товары бытового назначения (пепельницы, карандашницы, аквариумы и т.п.)
В зависимости от вида стекла изделия разделяют на следующие группы:
из Na-Ca-силикатного (обычного) стекла - характеризуется пониженными прозрачностью и блеском. В основном применяют для хозяйственной посуды;
из K-Ca-силикатного (сортового) стекла. Обладает более чистым колером, повышенным блеском и высокой прозрачностью. Используют для производства художественно-декоративных изделий и посуды для сервировки стола;
из свинцового (Pb) стекла - хрустального - характеризуется высокой прозрачностью, чистотой цвета, игрой света. Обладают повышенной плотностью;
из боросиликатного (жаростойкого) стекла - так как обладают повышенной термостойкостью, то применяются для изготовления кухонной посуды.
По способу формования стеклоизделия бывают:
выдувные - так формуют художественно-декоративные изделия и столовую посуду, обладают гладкой поверхностью;
прессованные - формуют плоские изделия любой из групп по назначению;
прессовыдувные - ассортимент ограничен в основном хозяйственной посудой;
«гутенской выработки» - для изготовления сувениров;
моллированные - формуют художественно-декоративные изделия.
По форме изделия делят на: полые (внутренняя глубина > 25 мм) и плоские (внутренняя глубина < 25 мм). По размеру стеклянные изделия делят на мелкие, средние, крупные и особо крупные в зависимости от их высоты, наибольшего диаметра, длины, вместимости.
По комплектности стеклоизделия подразделяются на:
штучные;
комплектные (наборы, приборы, сервизы, гарнитуры).

40. Жаростойкая стеклянная посуда: состав стекол, термическая обработка, ассортимент и особенности потребительских свойств.

Жаростойкая стеклянная посуда используется для приготовления пищи.
Посуда из жаростойкого стекла применяется в духовках и микроволновых печах. Эта посуда характеризуется отсутствием металлических примесей. Такая стеклянная посуда не должна иметь декоративного рисунка, выполненного с применением металлосодержащих красок. Обычно жаропрочное стекло выдерживает температуру до 130°С. Стекло совершенно инертно к любой пище и не дает никаких посторонних привкусов и запахов. Недостатком стеклянной посуды является ее хрупкость. Состоит стекло из основных компонентов и вспомогательных. Основными компонентами являются: кварцевый песок (его в составе около 99% кремнезема SiO2); сода (Na2CO3); сульфат натрия (Na2SO4); мел; известняк; мрамор по химическому составу соответствуют карбонату кальция CaCO2; глинозем (Al2O3) и размытые горные породы (полевые шпаты, нефелины); свинцовый сурик (Pl3O4).
Вспомогательными компонентами являются:
- осветлители - вещества, легко разлагающиеся при варке стекломассы, обеспечивающие прозрачность стекломассы;
- обесцвечиватели - применяют для устранения нежелательных желтоватых или зеленоватых оттенков, сообщаемых стекломассе примесями окислов железа;
- глушители - вещества, придающие стеклу прозрачность, молочно-белый цвет;
- красители - соединения, которые в процессе варки растворяются в стекле, придают изделию определенный цвет
Жаростойкое (боросиликатное) стекло имеет термостойкость до 380°С, оно более прочное, но имеет желтовато-зеленоватый оттенок. Хромирование - способ химико-термической обработки, состоящий в высокотемпературном (900-1300°С) диффузионном насыщении поверхности обрабатываемой детали хромом в насыщающих средах с целью придания ей жаростойкости (до 800°С).