Виды износа и способы его устранения.

Рис.19 Износ по задней поверхности.

а. Быстрый износ по задней поверхности, вызывающий ухудшение качества обработанной поверхности и выход размера за пределы поля допуска.
Причина – слишком большая скорость резания или недостаточная износостойкость.
Устранение – уменьшить скорость резания, выбрать более износостойкую марку сплава.

Рис. 20. Образование проточин.

b/c - Образование проточин, снижающих качество обработанной поверхности и вызывающих опасность скола режущей кромки.
Причина – обрабатываемый материал упрочняется в процессе резания Работа по корке.
Устранение – Уменьшить скорость резания Выбрать более прочную марку сплава.

Рис. 21.Выкрашивание.

Выкрашивание режущей кромки, ведущее к ухудшению качества обработанной поверхности и чрезмерному износу по задней поверхности.
Причина – Слишком хрупкая марка твердого сплава.
Геометрия пластины не обеспечивает достаточной прочности.
Наростообразование
Устранение – Выбрать более прочную марку сплава. Выбрать пластину с более прочной геометрией. В начале обработки уменьшить подачу.

Ричс. 22. Термотрещины

Мелкие перпендикулярные режущей кромке трещины, ведущие к ее выкрашиванию и ухудшению качества обработанной поверхности.
Причина – Прерывистое резание. Непостоянство подачи СОЖ.
Устранение – Выбрать более прочную марку сплава, с лучшей сопротивляемостью колебаниям температуры. Охлаждение должно быть обильным и непрерывным или отсутствовать.

Рис. 23. Наростообразование

Нарост ухудшает чистоту обработки и ведет к выкрашиванию режущей кромки в момент его срыва.
Причина. – Низкая скорость резания. Небольшие подачи. Отрицательный передний угол на режущей кромке.
Устранение – Увеличить скорость резания. Увеличить подачу. Выбрать пластину с положительным передним углом.