Краткие теоретические сведения. 5.1 Изучение показателей качества ниточных соединений и

5.1 Изучение показателей качества ниточных соединений и

факторов, влияющих на них

Качество ниточных швов и строчек определяется комплексом показате-лей, оценивающих следующие их свойства:

- эстетические;

- деформационные;

- механические;

- эксплуатационные;

- экономические.

Эстетические свойства характеризуются ровнотой линии строчки, равномер-ностью длины стежков, плотностью затяжки стежков, целостностью строчки.

Деформационные свойства характеризуются волнистостью материала по линии шва, стягиванием материала нитками строчки, посадкой нижнего слоя материала.

Механические свойства характеризуются прочностью шва и его удлинением вдоль линии строчки, прочностью шва поперек строчки, жесткостью шва и повреждаемостью материала иглой.

Эксплуатационные свойства характеризуются выносливостью и долговеч-ностью шва, остаточной циклической деформацией, устойчивостью к истира- нию, светопогоде, стирке, химчистке, распускаемостью строчки, осыпаемо- стью ткани в шве.

Экономические свойства характеризуются расходом материалов и ни- ток на соединения.

Качественное выполнение строчек – это стачивание деталей ровной строчкой без деформации и повреждения материала.

При обработке деталей на стачивающих машинах наблюдается деформация слоев материала из-за особенностей конструкции реечного механизма переме-щения материала, свойств материала, швейных ниток и технологических параметров стачивания. Продольная деформация швов выражается в стягива- нии материала нитками строчки и посадке нижнего слоя материала. Стягивание (С) – это совместное укорочение слоев после стачивания вследствие сжатия ма- териала нитками строчки. Посадка (П) – укорочение одного слоя материала от- носительно другого.

Относительные величины стягивания Δ С и посадки Δ П определяют исходя из первоначальной длины стачиваемых образцов lo, длины верхнего lв и нижнего lн слоев материала после стачивания (рисунок 1):

∆ С = lo- lв /lo * 100, % (5.1)

∆ П = lo - ln / lo *100, % (5.2)

Рисунок 1 – Схема определения посадки и стягивания материала

при стачивании деталей

Наличие и величина продольной деформации материала при стачивании на машинах с реечным механизмом перемещения напрямую зависит от свойств соединяемых материалов (плотные по структуре ткани больше изгибаются по линии строчки, менее плотные легко стягиваются).

На величину стягивания материала нитками строчки в наибольшей степени влияют натяжение верхней и нижней ниток, частота строчки, вид швейных ниток. Причинами стягивания материала являются растяжение ниток в процессе образования стежка и возврат к исходному размеру после снятия нагрузки и т.д.

На величину посадки нижнего слоя материала влияют давление лапки, ее конструкция и вид поверхности, конструкция механизма перемещения матери-ала. Причинами посадки при обработке деталей на стачивающих машинах с ре-ечным механизмом перемещения материала являются растяжение верхнего слоя материала при набегании на лапку в результате трения между материалом и лапкой; изгибание нижнего слоя материала зубцами рейки; проскальзывание нижнего слоя материала относительно верхнего.

Повреждаемость нитей материала при стачивании (прорубка материала) вызывает потерю прочности материала. В трикотажных полотнах повреждение пряжи приводит к распусканию петельного столбика, что является серьезным дефектом пошива.

Мягкие, рыхлые материалы повреждаются иглой в меньшей степени, чем плотные. При стачивании нескольких слоев больше повреждаются средние слои материала, так как они зажаты крайними слоями, что затрудняет подвиж-ность их нитей при прокалывании иглой. На прорубку материала существенно влияют величина диаметра стержня иглы (прорубка увеличивается с увеличе-нием толщины иглы), угол заточки острия иглы (повреждаемость материала увеличивается с увеличением угла заточки острия). Причиной повреждаемости материала является износ острия иглы. Частота вращения главного вала маши-ны также влияет на повреждаемость материала: из-за нагрева иглы материалы и нитки, особенно из синтетических волокон, подвергаются оплавлению.

Расход ниток зависит от вида используемого оборудования (типа стежка); вида материала (толщина, структура); количества слоев материала в пакете; выбранных методов обработки (конструкция швов); технологически неизбеж-ных потерь (7–10 % от расчетного количества расхода ниток на заданный узел, изделие и т. д.)

5.2 Определение стягивания материала нитками строчки

и посадки нижнего слоя материала

Определение деформационных характеристик швов производят по сле-дующим показателям:

- стягивание материала нитками строчки;

- посадка нижнего слоя материала.

В процессе исследования устанавливают влияние на стягивание и посадку нижнего слоя материала вида материала, ниток, механизма перемещения мате-риала и частоты строчки. Условия подготовки образцов для исследования пред-ставлены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 – Условия подготовки образцов

Примечание: «+» – условия подготовки образцов в каждом варианте

Определение стягивания материала нитками строчки и посадки нижнего слоя материала производят на образцах размером 20х200 мм каждый, выкроенных вдоль направления нитей основы. Для определения влияния различных факторов на деформацию материала при стачивании деталей заготавливают по пять пар образцов материалов для каждого режима обработки. Образцы стачивают попарно вдоль посередине одной строчкой без предварительного сметывания.

Результаты измерений образцов всех заданных вариантов и расчета де-формационных характеристик записывают в таблицу 5.2.

Таблица 5.2

Результаты исследования деформационных характеристик ниточных соединений

По данным таблицы 5.2 анализируют влияние на величину деформации:

- вида швейных ниток (по данным вариантов 1 и 2);

- частоты строчки (по данным вариантов 2 и 3);

- конструкции механизма перемещения материалов (по данным вариантов 3, 4);

- вида стачиваемых материалов (по данным вариантов 3 и 5).

5.3 Определение повреждаемости (прорубки) материала

Для исследования прорубки материалов используют образцы длиной 30 см и шириной 4 см из трикотажного полотна, выкроенные под углом 10° к пе-тельным рядам. Образцы попарно стачивают вдоль длинной стороны на крае-

обметочной машине с использованием игл различных диаметров, форм заточки острия и степени его износа (острая или тупая игла). Стачанные образцы про- сматривают при легком растяжении швов руками в поперечном направлении и подсчитывают количество разрушенных петель. Результаты исследований представляют в форме таблицы 5.3.

Таблица 5.3 – Результаты исследования прорубки материала

По полученным результатам анализируют степень влияния различных характеристик швейных игл на прорубку материалов

5.4 Определение расхода ниток на строчки

Расход ниток на строчки определяют расчетным способом в соответствии с отраслевыми нормативами расхода ниток на швейные изделия из всех видов материалов (приложение Б, таблица Б.1).

Для определения расхода ниток все операции по обработке изделия делятся на группы в зависимости от вида материала, количества соединяемых слоев материала и вида применяемого оборудования.

Исходными данными для расчета является длина швов однотипных машинных операций, выполняемых на оборудовании одного и того же вида при одинаковом количестве слоев материала. Все данные определяют по образцу или лекалам изделия с учетом технологической последовательности обработки, закрепок и концов ниток.

Расчет нормы расхода ниток на единицу изделия производится по формуле

n k

H = ∑ ∑ H_ij (1 + m/100) м, (7.3)

i=1 j=1

где Hij – норматив расхода ниток для i-ой группировки операций, выполняемых на j-ом виде оборудования, м;

m – процент технологически неизбежных потерь (10 %).

H_ij = L _ij * r_ij, м (7.4)

где Lij – длина шва i-ой группировки технологических операций, выполняемых на j-ом виде оборудования (или вручную) при одинаковом числе слоев материалов в пакете, м;

r_ij - расход ниток на 0, 01 м (1 см) шва при выполнении технологических операций i-ой группировки, выполняемых на j-ом виде оборудования (или вручную), м (приложение Б, таблица Б.1).

В лабораторной работе необходимо произвести расчет расхода ниток на изготовление женского жакета на подкладке из костюмной ткани. Результаты расчетов представляют в форме таблицы 7.4. Варианты заданий представлены в таблице 7.5.

Таблица 7.4 – Результаты расчета расхода ниток

Контрольные вопросы:

1. Показатели качества ниточных соединений.

2. Факторы, влияющие на показатели качества ниточных соединений.

3. Методы оценки качества ниточных соединений.

4. Технические нормативные правовые акты для определения качества ни-точных соединений.