Главная страница Случайная страница Разделы сайта АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Определение нормы расхода инструмента
Норму расхода инструмента определяем с учетом периода стойкости шпоночной протяжки и конкретных условий протягивания. Определяем наработку зубьев протяжки за расчетный период стойкости по формуле: , Где: Т = 60 мин – период стойкости протяжки; V = 7 м/с – рабочая скорость протяжки. Количество деталей, обрабатываемых протяжкой за период стойкости: , Где: 1 – длина протягивания, м. . Определяем возможное количество переточек зубьев протяжки по формуле: , Где: – допустимая ширина стачивания затылка зуба; – толщина слоя металла, снятого с передней поверхности зуба за одну переточку. Допустимую величину стачивания затылка зуба, определим из условия сохранения исполнительных размеров режущих зубьев в зависимости от точности протягиваемой поверхности по схеме на рисунке 5.2. Рис.5.2 Схема определения стачивания режущих зубьев Принимаем допустимую величину износа режущих зубьев протяжки по размеру - . Тогда из прямоугольного треугольника, . Величину толщины слоя металла, снятого с передней поверхности зуба за одну переточку, определим по формуле: ; , принимаем Таким образом, возможно количество переточек зубьев протяжки составит . Таким образом, при годовой программе выпуска деталей «Втулка» – , расход инструмента составит; С учетом страхового запаса, принимаем решение об изготовлении спроектированной шпоночной протяжки в количестве: , следовательно, у протяжек тип производства – единичное.
|