Режимы резания на операции технологического процесса механической обработки шпоночной протяжки

Таблица 2.3

4.5 Назначение режимов термообработки деталей протяжки

Протяжки закаливают в два перехода: режущую часть, затем – в хвостовую часть. Для протяжки, закалка деталей (режущая часть и хвостовик) производятся раздельно в процессе их изготовления.

Закалку режущей части производят в следующем режиме:

- первый подогрев в воздушной электропечи до температуры 400 – 500^ОС;

- второй подогрев в соляной ванне до 800 – 900^ОС;

- окончательный нагрев в соляной ванне до 1210 –1215^ОС.

После этого производят охлаждение в масле.

После закалки протяжку подвергают трехкратному отпуску: в соляной ванне её нагревают до 550 – 570^ОС, выдерживают при этой температуре 1.5 часа, затем охлаждают на воздухе. После отпуска протяжки кипятят в воде в течение 1 – 1.5 часов.

Закалка хвостовика заключается в нагреве их в соляной ванне до температуры 850 – 870^ОС, после чего их охлаждают в масле, затем на воздухе до температуры цеха и промывают в кипящей воде в течение 1 – 1.5 часов.

4.6 Расчет и назначение нормы времени

Одним из основных требований при проектировании технологических операций является требование минимума затрат труда при ее выполнении.

Рассчитаем норму времени на операцию 040 Фрезерную с ЧПУ технологического процесса механической обработки шпоночной протяжки.

Критерием оценки трудоемкости является норма времени на станочную операцию

;

где - оперативное время, мин;

- время на обслуживание рабочего места в % от ;

- время на отдых в % от

+ = 10 %;

;

где - основное машинное время, мин;

- вспомогательное время, мин.

,

где = 1, 4 - время на установку и снятие детали, мин;

= 0, 8 - время, связанное с переходом, мин;

1, 3 - время на измерение, мин.

Т_В = 1, 4 + 0, 8 + 1, 3 = 3, 5 мин.

;

где - основное время на i переходе, мин;

- количество переходов;

Т_о = 23, 04 мин;

Т_оп = 23, 04 + 3, 5 = 26, 59 мин;

Т_шт = 26, 59*(1 + 26, 59*10/100) = 93, 85 мин.

Подготовительно-заключительное время определяется, как сумма времени на наладку станка, зависящего от способа установки детали и количества инструментов, участвующих в операции, определяется по справочникам.

Т_п.з. = 15 мин.

Штучно-калькуляционное время на операцию рассчитывается по формуле:

.

Нормы времени на операции проектного технологического процесса механической обработки протяжки подобным образом представлены в таблице 2.4.

Нормы времени на операции проектного технологического процесса механической обработки протяжки:

Таблица 2.

5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ