Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Типи виробництва й організаційні форми складання
|
|
Організаційна форма складання машин визначається типом і умовами виробництва. При цьому вирішальними факторами є: обсяг випуску виробів у календарному періоді часу, трудомісткість складальних робіт і економічна ефективність. Організаційні форми складання зазначено на рисунку 1.22 і в таблиці 1.2, а їх зв'язок з типом виробництва представлено в таблиці 1.3. Трудомісткість складання попередньо може бути визначена порівнянням із трудомісткістю складання аналогічних машин або розрахунком за укрупненими нормативами.
Непотокове складання характеризується тим, що операції виконуються за різні проміжки часу, тому можливо «пролежування» деталей або складальних одиниць між операціями.
Непотокове стаціонарне складання без розчленовування складальних робіт характеризується тим, що весь процес складання виконується на одній складальній позиції: стенді, верстаті, робочому місці. Складальні роботи виконуються, як правило, бригадою робітників послідовно, тобто від початку до кінця.
Рисунок 1.22 - Організаційні форми складання
Таблиця 1.2 - Основні організаційні форми складальних робіт
| Тип виробництва | Організаційні форми складальних робіт |
| Одиничне й дрібносерійне | Стаціонарне складання без розчленовування процесу. Об'єкт складання один, нерухомий. Усі роботи виконуються однієї бригадою висококваліфікованих складальників, заздалегідь види робіт між ними не розподілені. |
| Дрібносерійне | Стаціонарне складання з розчленовуванням робіт. Об'єкт складання один, нерухомий. Увесь обсяг складальних робіт заздалегідь розділений на комплекси й закріплений за окремими робочими бригадами, що спеціалізуються на виконанні відповідних видів робіт. |
| Серійне | Стаціонарне складання з розчленовуванням робіт і регламентованим темпом при великому оперативному |
Продовження таблиці 1.2
| часі. Об'єктів складання небагато, вони розставлені на стендах у лінію. Обсяг складальних робіт розбитий на комплекси, число яких дорівнює числу виробів, що одночасно складаються. Число бригад на складанні дорівнює числу об'єктів. Кожна бригада спеціалізується на одному комплексі робіт. Виконавши свій комплекс на одному об'єкті, вона переходить на новий об'єкт. | |
| Серійне й великосерійне | Рухоме потокове складання з диференціацією процесу на операції й передачею об'єкта, що складається, від одного робочого місця до іншого вручну або за допомогою механічних транспортуючих пристроїв. Темп складання регламентований, але об'єкти складання механічно між собою не зв'язані. Можливе утворення на окремих робочих місцях заділів. |
| Великосерійне й масове | Рухоме (з періодичним або безперервним переміщенням об'єкта) потокове складання з диференціацією процесу на операції й переходи. За кожним робочим місцем закріплений певний обсяг робіт. Число робочих місць дорівнює числу операцій. Темп складання строго регламентований. Зібраний виріб сходить із лінії після закінчення проміжку часу, рівного темпу. |
Переваги цього методу складання:
♦ незмінне положення базової деталі, що сприяє досягненню високої точності виробу, що складається;
♦ використання універсальних транспортних засобів, пристосувань і інструментів, що скорочує тривалість і вартість технологічної підготовки виробництва
До недоліків методу слід віднести:
− збільшення тривалості загального циклу складання, виконуваного послідовно;
− вимога високої кваліфікації робітників.
Галуззю застосування такої організаційної форми складання є одиничне й дрібносерійне виробництво великогабаритних виробів.
Непотокове стаціонарне складання з розчленовуванням складальних робіт передбачає диференціацію процесу на вузлове й загальне складання.
Складання кожної одиниці й загальне складання виконуються в той самий час різними бригадами (складальниками). Машина, що збирається, залишається нерухомою на одному стенді.
Таблиця 1.3 – Залежність форм складання від типу виробництва
| Одиничне | Дрібносерійне | Серійне | Велико- серійне | Масове | |||||
| Обсяг випуску виробів | |||||||||
| Трудомісткість складання виробів, год. | Серед-ньо- місячний випуск, шт. | Трудомісткість складання виробів, год. | Серед-ньо- місячний випуск, шт. | Трудомісткість складання виробів, год. | Середньо- місячний випуск, шт. | Трудомісткість складання виробів, год. | Середньо- місячний випуск, шт. | Трудомісткість складання виробів, год. | Середньо- місячний випуск, шт. |
| > 2500 | < 1 | > 2500 | 2…4 | > 2500 | > 5 | > 2500 | - | > 2500 | - |
| 250… | < 3 | 250… | 3…8 | 250… | 9… | 250… | > 60 | 250… | - |
| 25… | < 5 | 25… | 8… | 25… | 31… | 25… | 351… | 25… | > 1500 |
| 2, 5… | < 8 | 2, 5… | 9… | 2, 5… | 51… | 2, 5…25 | 601… | 2, 5… | > 3000 |
| 0, 25… 2, 5 | - | 0, 25… 2, 5 | < 80 | 0, 25… 2, 5 | 81… | 0, 25… 2, 5 | 801… | 0, 25… 2, 5 | > 4500 |
| < 0, 25 | - | < 0, 25 | - | < 0, 25 | - | < 0, 25 | 1000… | < 0, 25 | > 6000 |
| Номенклатура | |||||||||
| Різна | Складається з виробів, що випускаються дрібними партіями або серіями, що систематично не повторюються | Складається з виробів, що випускаються дрібними партіями або серіями, що систематично повторюються | Складається з виробів, що випускаються великими партіями або серіями, що систематично повторюються | Постійна | |||||
| Організаційна форма | |||||||||
| Стаціонарне непотокове складання без розчленовування процесу | Стаціонарне непотокове складання без та з розчленовуванням процесу | Стаціонарне непотокове складання без розчленовування процесу | Рухоме потокове складання з розчленовуванням процесу на операції й передачею об'єкта, що складається, від однієї позиції до іншої за допомогою механічних транспортуючих пристроїв | Рухоме потокове складання з розчленовуванням процесу на операції й передачею об'єкта, що складається, від однієї позиції до іншої за допомогою механічних транспортуючих пристроїв; такт складання строго регламентований |
У результаті такої організації тривалість процесу складання скорочується. Розрахункове число робочих позицій або стендів для паралельного складання однакових об'єктів визначається за формулою
,
де То – розрахункова трудомісткість усіх переходів одного об'єкта;
Тс – розрахункова трудомісткість переходів, виконання яких поєднано в часі з виконанням інших об'єктів;
Т – розрахунковий такт складання.
Розрахунковий такт випуску визначається за формулою
,
де Ф – дійсний фонд робочого часу, год.;
N –річний обсяг випуску виробів.
Непотокове рухоме складання характеризується послідовним переміщенням виробу, що збирається, від однієї позиції до іншої, яке може бути вільним або примусовим. Технологічний процес при цьому розбивається на окремі операції, виконувані одним або декількома робітниками.
При складанні з вільним переміщенням робітник, закінчивши свою операцію, за допомогою засобів механізації або вручну переміщає складальну одиницю, що збирається, на наступну робочу позицію.
При складанні із примусовим переміщенням об'єкт складання пересувається за допомогою конвеєра або візків, що мають загальний привод.
Розрахункове число робочих позицій, які повинен пройти об’єкт, що збирається, у процесі складання, визначається за формулою
де tn – розрахунковий час, необхідний для переміщення одного об'єкта, що збирається, з робочої позиції на наступну;
γ 1 – число паралельних потоків, необхідних для виконання виробничої програми паралельного складання однакових об'єктів, що збираються.
Число паралельних потоків визначається за формулою
де 
– тривалість найбільш тривалої складальної операції (трудомісткість усіх не сполучених переходів, що становлять найбільш тривалу операцію).
Потокове складання характеризується тим, що операції виконуються за однаковий проміжок часу – такт або за проміжок часу, кратний такту. Однією з форм потокового складання є потокове стаціонарне складання. При такій організації складання всі об'єкти, що збираються, залишаються на робочих позиціях протягом усього процесу складання. Робітники або бригади послідовно переходять від одних об'єктів, що збираються, до наступних через проміжки часу, рівні такту. Кожний робітник або бригада виконує закріплену за ними ту ж саму операцію.
Розрахункове число робітників або бригад, необхідних для одного потоку, визначається за формулою
,
де t'р – розрахунковий час для переходу робітників (бригади) від одного об'єкта, що збирається, до іншого;
γ 2 – число паралельних потоків.
Значення γ 2 розраховується за формулою
.
Потокове стаціонарне складання застосовується при складанні великих і громіздких виробів, незручних для транспортування.
Основні переваги такого виду складання – рівномірний випуск продукції, короткий цикл складання, висока продуктивність. Галузь використання – серійне виробництво.
Потокове рухливе складання може бути з вільним або із примусовим ритмом. У першому випадку робітник передає виріб, що збирається, на наступну операцію в міру виконання своєї операції, у другому випадку (роботі із примусово регульованим ритмом) момент передачі на наступну операцію визначається сигналом (світловим або звуковим) або швидкістю конвеєра, що безупинно або періодично рухається.
Потокове складання скорочує тривалість виробничого циклу, зменшує міжопераційні заділи деталей, підвищує спеціалізацію складальників, можливості механізації й автоматизації складальних операцій, що, в остаточному підсумку, приводить до зниження трудомісткості складання на 35…50 %.
Головною умовою організації потокового складання є забезпечення взаємозамінності вузлів, що збираються, і окремих деталей. Якщо буде потреба приганяльних робіт вони повинні проводитися за межами потоку при попередньому складанні. Конструкція виробу, що збирається на потоці, повинна бути добре відпрацьована на технологічність.
Організація потокового складання економічно доцільна при випуску великого обсягу виробів.
При потоковому складанні вузлове складання доцільно розташовувати перпендикулярно лінії загального складання виробу таким чином, щоб кінцева операція складання вузла завершувалася поблизу місця його установки на лінії загального складання.
|
|