Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Дефекты литьевых изделий и способы их устранения




 

Соблюдение необходимых условий переработки различных термопластов, технологических режимов литья, исправность оборудования и оснастки, стандартность сырья позволяет получать высококачественные изделия с необходимыми эксплуатационными свойствами. В таблице 4.7. указаны возможные дефекты литьевых изделий из термопластов, причины и способы их устранения.

Таблица 4.7 - Возможные дефекты литьевых изделийи способы устранения

Дефект Причина дефекта Способ устранения
Полосы и продольные пузыри на поверхности детали Высокая влажность материала Подсушка сырья  
Матовые полосы на поверхности детали Перегрев расплава Понижение температуры расплава, полирование литниковых каналов
Темные полосы на поверхности детали Местный перегрев материала; наличие мертвых зон в цилиндре или сопле. Понижение температуры расплава, ликвидация мертвых зон
Темные разводы и воздушные пузыри Своевременно не удален попавший в цилиндр воздух Повышение давления пластикации  
Пустоты в изделии Сильный нагрев (в результате сжатия) воздуха, попавшего в форму. Улучшение условий выхода воздуха из полости формы; уменьшение скорости впрыска и снижение температуры материала
Местный пережог детали (пригары) Сильный разогрев попавшего в форму воздуха, сжатие его и, как следствие, пережог материала. То же  
Загрязнение изделия Попадание в материал посторонних частиц или наличие задиров на поверхности цилиндра, поршня или червяка Контроль за чистотой материала, поступающего в бункер; проверка поверхностей, соприкасающихся с материалом
Пленка или пятна на поверхности детали Соприкосновение расплава с маслом, чрезмерная смазка формы Проверка чистоты инжекционного цилиндра, очистка формы, уменьшение смазки
Недоливки Малая порция впрыска, низкая температура расплава; низкая температура формы, малая скорость впрыска; низкое давление литья; недостаточная толщина стенки изделия, неравномерное заполнение формы Увеличение порции впрыска, температуры расплава, температуры формы, скорости впрыска, давления литья, толщины стенок, проверка режима заполнения формы, изменение направления течения расплава
Волнистая поверхность удаленной от литника части изделия Охлаждение расплава в процессе течения Повышение температуры расплава и скорости впрыска и давления литья; применить низковязкую марку материала или ввести скользящую добавку
Линии на поверхности детали Нарушение течения материала, неравномерное заполнение формы. Проверка режима заполнения формы; при необходимости – изменение размеров литников и их расположение
Швы и складки около литника Излишне быстрое охлаждение расплава на участке вблизи литника Повышение температуры формы вокруг литника, увеличение размеров литниковых каналов
Дырки в одной из стенок изделия Нарушение соосности деталей формы Проверка и устранение нарушение соосности
Пузыри в виде белых включений Высокая температура цилиндра и низкое давление литья, недостаточное время выдержки материала в форме под давлением Снижение температуры цилиндра, повышение давления литья и времени выдержки под давлением, увеличение размеров литников или литниковых каналов для снижения потерь давления
Коробление изделия Неправильный температурный режим переработки, неудачное расположение литников Увеличение времени охлаждения, снижение температуры материала и формы, термообработка изделия, изменение расположения литников
Спаи (холодные спаи, сварные и стыковые швы) Скопление воздуха и влаги в местах соединения потоков расплава; чрезмерное охлаждение расплава при заполнении формы Подсушка материала, повышение температуры формы и материала, скорости впрыска, давления литья, изменение расположения литника (для изменения направления течения расплава), увеличить сечение впусков
Отслаивание наружного слоя детали Включение посторонних материалов Очистка цилиндра и сопла от посторонних материалов
Серебристые полосы Повышенная влажность гигроскопичных материалов Глубокая подсушка материала; понижение температуры литья и скорости впрыска
Разнотонность окраски, цветовые разводы Неравномерное распределение красителя в расплаве Подбор другого красителя; изменение технологии окрашивания и режима пластикации
“Мороз” Попадание влаги в литьевую форму Очитка формующей поверхности формы; проверка герметичности системы охлаждения
Затруднения при съеме изделий, деформация изделий при съеме Неправильный режим литья, неправильная конструкция формы Уменьшение давления литья, увеличение конусности стенок форм или сердечников, полирование поверхности формы, обеспечение воздушных зазоров, сталкивание изделий воздухом.
Грат на изделии Недостаточное усилие запирания формы, нарушение параллельности соприкасающихся поверхностей формы; чрезмерно низкая вязкость расплава (ПЭТФ, ПА) Увеличение усилия запирания формы, снижение скорости впрыска и давления формования; проверка правильности затяжки колонн при образовании грата с одной стороны изделия; уменьшение загружаемой порции материала; проверка параллельности полуформ; уменьшение вторичного давления формования; понижение температуры литья и формы, давления литья
Увеличенная толщина изделий Образование облоя, низкая жесткость формы Применение режима формования со сбросом давления, правильный расчет жесткости формы при проектировании
Колебание массы изделий от цикла к циклу Неправильный выбор ЛМ по объему впрыска и усилию запирания формы, неисправность клапана давления в гидросистеме узла впрыска Выбор литьевой машин с меньшим объемом впрыска и повышенным усилием запирания, устранить неисправность клапана
Утяжины Разнотолщинность изделия, повышенная усадка материала Уменьшение разнотолщинности, правильный выбор и увеличение размера впуска при конструировании изделия. Регулирование технологических параметров литья: понижение температуры литья и формы, повышение давления литья и времени выдержки под давлением
Недостаточный глянец (блеск) Плохая обработка формующей полости формы, заполнение формы ведется в режиме убывающей скорости течения Повышение класса чистоты обработки формующей полости, переход в режим литья с постоянной скоростью впрыска: повышение температуры литья и формы, давления литья и времени выдержки под давлением. Для кристаллических полимеров создание афорфизированной структуры: понижение температуры литья и формы и увеличение давления литья и скорости впрыска

 





 


mylektsii.ru - Мои Лекции - 2015-2019 год. (0.006 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал