Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Технологические расчеты при литье под давлением




1. Расчетный объем впрыска вычисляют по формуле:

, (4.6)

где Vр – расчетный объем впрыска, см3; mд – масса отливаемой детали, г; mл.с. – масса литниковой системы, г; n – число гнезд формы; К – коэффициент, учитывающий сжатие расплава полимера и его утечки при впрыске в форму, К =1,2¸1,3; ρ – плотность перерабатываемого полимера, г/см3.

2. Производительность литьевой машины рассчитывают по формуле:

, (4.7)

где m – масса изделия (детали), г; n – число гнезд формы; tц - продолжительность цикла литья изделия, с.

3. Продолжительность цикла литья под давлением определяют следующим образом:

, (4.9)

где tсм,, tр, tвпр – время смыкания и размыкания формы, время впрыска (заполнения формы), с; их сумма называется машинным временем tм:

, (4.10)

Время смыкания и размыкания формы берут из технической характеристики машины.

Время впрыска рассчитывают по формуле:

, (4.11)

где Q – объемная скорость впрыска, см3 (из технической характеристики).

Продолжительность паузы между циклами tп=2¸3 с.

Сумма продолжительности выдержки материала в форме под давлением tвыд и продолжительность охлаждения изделия в форме без давления tохл.б/д называется технологическим временем tт, с:

, (4.12)

Технологическое время показывает продолжительность охлаждения до заданной температуры в центре изделия Ти, при которой возможно извлечение без деформации готового изделия.

Технологическое время рассчитывается на основе закона контактной теплопередачи:

, (4.13)

где h – толщина стенки изделия, м; a – коэффициент температуропроводности, м2; Tм – температура расплава полимера, впрыскиваемого в формующую полость литьевой формы – температура литья, 0С; Tф – температура литьевой формы, 0С; Tи – температура извлекаемого изделия, 0С; К1 и К2 – коэффициенты, определяющие скорость охлаждения в зависимости от геометрической формы изделия (плоское изделие, параллелепипед, цилиндр и др.).

Для плоского изделия (пластина), у которого отношение ширины В к толщине h больше, чем f=B/h>2,5:

(4.14)

Для плоского изделия (параллелепипед) при f=B/h≤2,5:

(4.15)

Для цилиндрического изделия:

(4.16)


.

mylektsii.ru - Мои Лекции - 2015-2019 год. (0.005 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал