Главная страница Случайная страница Разделы сайта АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Технологические расчеты при литье под давлением
1. Расчетный объем впрыска вычисляют по формуле: , (4.6) где Vр – расчетный объем впрыска, см3; mд – масса отливаемой детали, г; mл.с. – масса литниковой системы, г; n – число гнезд формы; К – коэффициент, учитывающий сжатие расплава полимера и его утечки при впрыске в форму, К =1, 2¸ 1, 3; ρ – плотность перерабатываемого полимера, г/см3. 2. Производительность литьевой машины рассчитывают по формуле: , (4.7) где m – масса изделия (детали), г; n – число гнезд формы; tц - продолжительность цикла литья изделия, с. 3. Продолжительность цикла литья под давлением определяют следующим образом: , (4.9) где tсм,, tр, tвпр – время смыкания и размыкания формы, время впрыска (заполнения формы), с; их сумма называется машинным временем tм: , (4.10) Время смыкания и размыкания формы берут из технической характеристики машины. Время впрыска рассчитывают по формуле: , (4.11) где Q – объемная скорость впрыска, см3/с (из технической характеристики). Продолжительность паузы между циклами tп =2¸ 3 с. Сумма продолжительности выдержки материала в форме под давлением tвыд и продолжительность охлаждения изделия в форме без давления tохл.б/д называется технологическим временем tт, с: , (4.12) Технологическое время показывает продолжительность охлаждения до заданной температуры в центре изделия Ти, при которой возможно извлечение без деформации готового изделия. Технологическое время рассчитывается на основе закона контактной теплопередачи: , (4.13) где h – толщина стенки изделия, м; a – коэффициент температуропроводности, м2/с; Tм – температура расплава полимера, впрыскиваемого в формующую полость литьевой формы – температура литья, 0С; Tф – температура литьевой формы, 0С; Tи – температура извлекаемого изделия, 0С; К1 и К2 – коэффициенты, определяющие скорость охлаждения в зависимости от геометрической формы изделия (плоское изделие, параллелепипед, цилиндр и др.). Для плоского изделия (пластина), у которого отношение ширины В к толщине h больше, чем f=B/h > 2, 5: (4.14) Для плоского изделия (параллелепипед) при f=B/h ≤ 2, 5: (4.15) Для цилиндрического изделия: (4.16)
|