Давление формования

Давление формования Р_ф существенно зависит от конфигурации и размеров изделия. Давление формования Р_ф определяет подпитку материалом формы в течение времени выдержки под давлением τ _впд и по этой причине качество и массу готовых изделий.

При низком давлении формования Р_ф подпитка материалом формы недостаточна и качество изделий низкое: образуются утяжины и пустоты, происходит коробление изделий. С повышением давления формования Р_ф подпитка материалом формы в течение времени выдержки под давлением τ _впд увеличивается, и исчезают рассмотренные виды брака. В рабочем диапазоне давления формования Р_ф получается хорошое качество поверхности изделия.

С повышением давления формования Р_ф и увеличением подпитки масса изделий возрастает (рис. 4.39). Чрезмерно высокое Давление формования Р_ф является причиной переуплотнения материала и излишнего веса изделий. Это приводит к перерасходу материала. При большом давлении формования Р_ф возникают также большие внутренние напряжения.

Направления регулирования давления формования Р_ф внутри рабочего диапазона в зависимости от размеров изделия: толщины h и отношения длины к толщине (L/h) показаны на рис. 4.40. С увеличением толщины усадка материала в форме возрастает. Поэтому требуется увеличение подпитки и давления формования Р_ф. С увеличением отношения длины пути течения к толщине L/h перепад давления в форме возрастает. Это может привести к тому, что в конце формы давление будет низким и в этом месте могут образоваться утяжины. Для устранения этого недостатка целесообразно повышать Р_ф с увеличением отношения L/h.

Р_ф Р_ф

G h(L/h)

Рис. 4.39. Влияние давления Рис. 4.40. Регулирование

Р_ф на массу изделия G давления формования Р_ф