Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Методика визначення параметрів відмови






При експлуатації машини можливі різного роду несправності в її роботі. Деякі несправності і відмови очевидні. Наприклад, обрив нитки характеризується розривом нитки на трасі її заправки або безпосередньо в строчці. Якщо кількість обривів нитки більше одного на 45 м виконуваної строчки (для нової машини), то вважається, що машина має відмову по обриву нитки.

Пропуск стібка, тобто відсутність переплетення ниток (човникової або ланцюгової строчки) в точці проколу голкою матеріалу або інших місцях переплетення ниток в стьобанні відповідно до його зразка, не допустимий по всій довжині утворення строчки.

Проте багато інших видів відмов не настільки очевидні і мають допустимі значення; для їх визначення потрібний кількісний розрахунок на основі використання спеціальних методик.

При сточуванні деталей строчкою можуть виникнути такі дефекти, як посадка, стягання або відхилення від паралельності, нерівномірність частоти строчки і ін., які необхідно не лише встановити, але і визначити можливе перевищення допустимих значень.

Прямолінійність напряму сточування визначається по величині до відхилення дійсного напряму (мал. 11.1) подачі матеріалу від теоретичного.

Для визначення відхилення

у напрямі сточування матеріалу прокладають строчку на зразку матеріалу довжиною Ь = = 300 мм. В центрі зразка проводять лінію, паралельну його довгій стороні. Після виконання строчки вимірюють до відхилення строчки. Строчка вважається прямою при до < 10 мм.

 

Посадка тканини - це дефект строчки, який відбувається в результаті зсуву одного шару (зазвичай нижнего) відносно іншого в процесі їх сточування. Для визначення значення посадки беруть дві рівні смужки матеріалу довжиною Ь0 = 250 мм і шириною 50 мм і виконують посередині смужки строчку. Після сточування вимірюють довжину верхньою в (мал. 11.2) і нижней 1н смужок тканини. Посадка (у відсотках) матеріалу

 

На швацьких машинах загального призначення допустиме значення посадки тканини 2%.

Стягання матеріалу відбувається із-за зменшення довжини верхнього і нижнього шарів тканини після їх сточування Ь„ в порівнянні з первинною їх довжиною Ь0. Стягання матеріалу викликає зморшкуватість, хвилястість строчки. Для визначення значення стягання зразки тканини беруться так само, як і при визначенні посадки. Значення (у відсотках) стягання матеріалу

Допустиме значення стягання матеріалу на швацьких машинах загального призначення 2%.

При сточуванні човниковою строчкою матеріалу на швацьких машинах перевіряється міра тієї, що обважнює ниток в шві. При тій, що правильній обважнює переплетення ниток розташовується посередині строчки. Кількісна тяганина шва оцінюється коэфициентом тяганина шва %:

де /в і /н - довжини відповідно верхньої і нижньої ниток в шві, мм.

Для розрахунку коефіцієнта тяганини шва сточують дві смужки тканини шириною 50 і завдовжки 500 мм. Із зшитих строчкою зразків матеріалу вирізують середню частину завдовжки 150 мм, розпускають строчку і вимірюють довжини верхньою /в і нижней /н ниток.

Жорстких обмежень значення коефіцієнта Ку не встановлено, але прийнятним для нормальної роботи машини приймають Ку = 95... 115%.

При експлуатації машини можлива невідповідність її технологічних і технічних характеристик паспортним даним машини. До таких дефектів можна віднести знижену частоту сточування, невідповідність найбільших і найменших параметрів стібка (довжини, ширина і товщина) заданим в паспорті і ін.

 

Максимальна частота сточування матеріалу визначається по частоті обертання головного валу машини. Для цього може бути використаний стробоскоп. Частота мигання лампи стробоскопа, при якій досягнутий ефект «зупинки» руху однієї з видимих рухомих деталей (що здійснюють один прохід своєї траєкторії за один зворот головного валу машини), відповідає частоті обертання головного валу машини. В умовах виробництва можна умовно визначити частоту п обертання по довжині Ь строчки, виконаної на матеріалі (паперу) з певною частотою т строчки:

 

де L- довжина ділянки строчки, см; т - частота строчки, тобто кількість стібків на 1 см довжини; і - час прокладення ділянки строчки довжиною Ь, с.

Смужка тканини береться по можливості більшої довжини або зшивається в кільце і пропускається під голку і під кришкою столу. Частоту строчки вибирають максимальною; вона також залежить від номера голки. Так, при голці № 80 т = 10. Час 1 фіксується секундоміром при максимальній частоті обертання головного валу машини.

Відхилення максимальної частоти обертання головного валу машини вказується в паспортних даних на машину і залежить від роботи машини з навантаженням або без неї.

В разі передбачуваної невідповідності довжини стібка необхідному значенню вимірюють довжину стібка як відстань між двома послідовними проколами голкою матеріалу. Для перевірки правильності установки довжини стібка необхідно скласти два зразки тканини, вкласти між ними папір і стачать зразки. Потім прокласти строчку без ниток, послідовно встановлюючи регулювальником різні довжини стібка (1/4, 1/2 і максимальну довжину стібка). На зразках відзначають довжину строчки Ь і визначають кількість т стібків в цій строчці.

Довжина стібка т в строчці


 

Для перевірки відповідності дійсній найбільшій сумарній товщині сточуваних матеріалів, вказаній в характеристиці, визначають найбільші сум марную товщину сточуваних матеріалів Н як різницю між відстанню від вибраної бази виміру до голкової пластини з підкладеним під лапку матеріалом (Л) і відстанню від тієї ж бази до пластини без матеріалу (/г2):

 

Виміряна товщина матеріалу має бути не більш встановленої в характеристиці машини.

Підйом притискної лапки вимірюють аналогічно.

Відстань між двома строчками і ширина стібка встановлюються як відстань між проколами голки (голок).

При появі такого дефекту, як «важкий хід» машини, який може привести до перевантаження електроприводу машини і швидкого виходу його з буд, необхідний контроль моменту опору обертанню головного валу (у деяких типах швацьких машин він не повинен перевищувати значення 0, 4 Нм). У відсутність інструменту при експлуатації машини слюсар-ремонтник встановлює момент опору, а вірніше хід машини (важкий або легкий) по зусиллю, що додається, на обертання шківа машини, а також побічно по мірі нагрівання корпусу електродвигуна. Докладенням руки до корпусу електродвигуна перевіряється високе значення температури його нагрівання (має бути не більш 60°С), при якому можна тримати руку на нагрітій поверхні. Навантаження може бути виміряне по споживаній потужності електродвигуна. Істотне збільшення споживаної потужності вказує на значне зростання моменту опору на головному валу.

Рівень шуму встановлюється в п'яти точках робочого простору (над машиною, зліва, справа, попереду і позаду неї) за допомогою спеціального приладу, званого шумоміром. По санітарних нормах еквівалентний рівень звукового тиску на робочому місці не повинен перевищувати 80 дБА.

Вібрація в роботі швацької машини встановлюється по віброшвидкості в місцях зіткнення рук оператора з машиною. При експлуатації машини застосовується такий спосіб перевірки допустимої міри вібрації її корпусу, як відсутність зсуву монети на рукаві машини. Для точного виміру вібрації платформи і рукава машини необхідно використовувати вібродатчики і спеціальну апаратуру. При вимірі вібрації режим роботи машини повинен імітувати реальний режим умов експлуатації при максимальній частоті сточування. Вібродатчик закріплюють на платформі машини і свідчення знімають із спеціальної апаратури. Відповідно до санітарних норм рівень віброшвидкості, передаваний рукам оператора при роботі, не повинен перевищувати 121 дБ в діапазоні частот 31, 5... 1000 Гц.






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.