Главная страница Случайная страница Разделы сайта АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
По газосварочному оборудованию и газосварочным материалам
Вопрос №1. Классификация сварных швов относительно действующих усилий и положения в пространстве. 1.По действующим усилиям сварные швы делятся на: - фланговые швы - действующие усилие направлено параллельно оси шва. Р
- лобовой шов -действующие усилие направлено перпендикулярно оси шва. Р
- комбинированный шов - действующее усилие лобового и флангового шва одновременно.
Р
- косой шов - действующее усилие расположено под углом оси шва. Р
Б) По положению в пространстве швы делятся на: - нижнее положение – ось шва в нижнем положении.
РА
Положение шва в «лодочку» Горизонтально-вертикальное (РВ)
- вертикального положения – ось шва находится в вертикальном положении
PG(сверху-вниз) PF(снизу-вверх) - горизонтальное положение - ось шва находится в горизонтальном положении (РС).
- потолочное положение - ось шва находится в потолочном положении по отношению к оси электрода. Обозначение РЕ для пластин и РД для труб.
- Наклонное под углом 450 , заваренное снизу – вверх Н- L045, заваренное сверху - вниз J-L045.
В). По конфигурации: - кольцевые
- прямолинейные
ВОПРОС №2. ФОРМЫ РАСКРЫТИЯ КРОМОК ПОД СВАРКУ Стыковые соединения: 1 .С отбортовкой кромок без присадочного материала. Толщина свариваемого металла от 0, 5 до 2 мм.
2.Без скоса кромок. Толщина свариваемого металла от 1 до 4 мм. Зазор между кромками не должен превышать 2 мм. а). Односторонний
3. Без скоса кромок (двусторонний). Толщина свариваемого металла от 4 до 8 мм, зазор между кромками 2-4 мм. Притупление кромок 1.5-3мм.
4.С односторонним скосом двух кромок V-образный).Толщина свариваемого металла 5-16 мм. Зазор между кромками 2-4 мм. Притупление кромок 1.5-3 мм.
- V-образный при различной толщине. Толщина свариваемого металла 5-20 мм.
5.С двусторонним скосом двух кромок (Х-образное). Толщина свариваемого металла 10-25мм. Зазор между кромками 2-4 мм. Притупление кромок 2-4 мм. 70-90
При газовой сварке за один проход металл проплавляется на толщину 4-5 мм в зависимости от № наконечника. Для обеспечения провара по всему сечению металла толщиной более 5 мм применяют специальную разделку кромок. Угловое соединение: а ). Без разделки кромок, толщина свариваемого металла до 4 мм, зазор до 2 мм.
б ). С односторонним скосом двух кромок. Толщина до 15 мм. Зазор до 2 мм. Притупление 2-4 мм.
Тавровое соединение. а). Без разделки кромок. Толщина свариваемого металла до 4 мм. Зазор до 2 мм.
б ).С односторонним скосом одной кромки. Толщина свариваемого металла до 10-12 мм. Зазор –1, 5-2, 0 мм. Угол разделки кромок 45 градусов. Притупление кромок 2-4 мм.
В ). С двусторонним скосом одной кромки. Толщина свариваемого металла более 12 мм. Зазор 1.5—2мм. Угол разделки кромок 45о. Притупление кромок 2-4 мм.
3. ГРАФИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ИЗОБРАЖЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ: ЧЕРТЕЖИ, ЭСКИЗЫ и ИХ НАЗНАЧЕНИЕ. - Основные типы и конструкционные элементы сварных швов и соединений регламентируются государственными стандартами. Сварные швы изображаются на чертежах в соответствии с ГОСТ 2.312-72 - Буквенное обозначение видов соединений. С-стыковое, У-угловое, Т-тавровое, Н- нахлесточное. - Для обозначения видов и методов сварки используются следующие буквенные обозначения: Г- газовая, Электродуговая, Ш-шлаковая, И- в инертных газах, Пз- плазменная и др. - Способы сварки обозначаются следующими буквами: Р - ручная, П- полуавтоматическая, А- автоматическая.
|