Условия качества металлообработки

1. Опыт работы различных машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий свидетельствует о том, что во внедрении комплексной системы управления качеством продукции первостепенная роль принадлежит рабочим непосредственным исполнителям технологических операций. Присвоение рабочим-операторам права самоконтроля продукции и выдача личных клейм в еще большей степени повышает их ответственность за качество изделий.

2. При внедрении самоконтроля на рабочих местах особое значение приобретает способность оператора правильно и рационально использовать оборудование, инструмент и измерительные приборы, умение грамотно читать чертежи и технологическую документацию. Девиз передовых производственников «Рабочая совесть — лучший контролер» является важной инициативой в борьбе за высокое качество продукции. Однако чтобы успешно производить технический контроль своей работы, необходимо обладать соответствующими знаниями по технологии и метрологии, стандартизации, а также приобрести определенные навыки по технике измерений. Для достижения этого требуется соответствующая подготовка, а также последующее систематическое совершенствование своих знаний и мастерства. В противном случае самоконтроль рабочего-оператора может привести к отрицательным результатам.

3. Важнейшими условиями высокого качества металлообработки является внедрение научной организации труда на рабочих местах, надлежащее содержание оборудования и оснастки, строгое соблюдение технологической дисциплины, сознательнее и добросовестное отношение к работе. Только таким путем может быть обеспечена стабильная сдача продукции с первого предъявления.

4. Важным направлением во внедрении комплексной системы управления качеством при металлообработке является широкое использование средств механизации и автоматизации производственных процессов и контрольно-измерительных работ, включая станки с ЧПУ и адаптивные системы, приборы активного контроля и электронно-вычислительные машины. Следует учесть, что при этом роль рабочего не снижается, а напротив, еще больше возрастает, так как от четкости его действий и умения правильно и эффективно использовать сложную, дорогостоящую технику в значительной мере зависит общий ход производственного процесса и качество продукции.

5. Обеспечение требований по аттестации изделий на государственный Знак качества и постоянное поддержание качества на уровне высшей категории может быть достигнуто лишь общими усилиями всего коллектива предприятия. При этом особое значение имеет творческая деятельность рабочих. Информация, приведенная в настоящей книге, должна послужить направляющей основой их активного участия в управлении качеством продукции и обеспечении ее бездефектного изготовления. Для получения более широких познаний по отдельным вопросам может быть использована рекомендуемая литература и соответствующие руководства, инструкции и другие материалы по применяемым станкам, приборам и инструменту, а также конструкторская и технологическая документация, непосредственно связанная с выполняемыми работами.

Ознакомление с предпосылками и основными составляющими качества продукции, а также с некоторыми вопросами совершенствования технологии и метрологического обеспечения производства, рационального использования оборудования и оснастки, научной организации труда и другими сведениями, приведенными в настоящей книге, должно помочь читателю в поисках новых путей, направленных на решение одной из важнейших народнохозяйственных задач — повышения качества металлообработки.

Литература.

1. П.М. Денежный, Г.М. Стискин, И.Е. Трох «Токарное дело».

2. Б.Г. Зайцев, С.Б Рыцев «Справочник молодого токаря», 1996г.

3. Алексеев Г.А., Аршинов В.А., Кричевская Р.М. Констру­ирование инструмента. М.: Машиностроение, 2001.

4. Бабушкин А.З., Новиков В.Ю. и др. Технология изготов­ления металлорежущих станков и автоматических линий. М.: Машиностроение, 2000.

5. Батов В.П. Токарные станки. М.: Машиностроение, 2001.

6. Блюмберг В.А., Зазерский Е.И. Справочник токаря. М., Л.: Машиностроение, 2002.

7. Боголюбов С.К., Воинов А.В. Черчение. М.: Машино­строение, 2002.

8. Зайцев Б.Г., Шевченко А. С. Справочник молодого токаря. М.: Высшая школа, 2005.

9. Масловский В.В. Технология обработки на доводочно­притирочных станках. М.: Высшая школа, 2004.

10. Мельников В.Г., Казанов Л.С. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. М.: Высшая школа, 2008.

11. Технология металлов и конструкционные материалы / под ред. Б.А. Кузьмина. М.: Машиностроение, 2007.

12. Федоренко В.А., Шоишн А.И. Справочник по машино­строительному черчению. М., Л.: Машиностроение, 2000.

13. Чернов Н.Н. В помощь молодому токарю. Омск, 2001.

14. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки. М.: Машино­строение, 2006.

15. Чернов Н.Н. Фрезеровщик. Ростов н/Д: Феникс, 2006