Организация материально-технического снабжения.

Нормирование расхода материальных ресурсов лежит в основе организации материально-технического снабжения предприятия. Под нормой понимается плановое задание по количеству сырья, ма­териалов, топлива и энергии, которое может быть израсходовано для выпуска единицы продукции или в единицу времени работы оборудо­вания. Нормы расхода материальных ресурсов разрабатываются, как правило, на предприятиях в специализированном и укрупненном ас­сортименте. Ответственность за них возлагается на главных инжене­ров и главных технологов. При нормировании устанавливается структура нормы — ее состав и соотношение отдельных элементов. Большинство норм расхода Н_р включают: полезный расход материа­лов (чистый вес изделия) Р_п; неизбежные технологические отходы (стружка, угар) О_тех; потери, обусловленные нарушением технологии производства и хранения, П:

Н_р = Р_п + О_тех + П

Нормы расхода дифференцируются: по периоду действия — на годовые и перспективные; по степени детализации номенклатуры ма­териальных ресурсов — на сводные и специфицированные; по мас­штабу действия — на индивидуальные и групповые.

В современной практике обоснования плана материально-технического обеспечения при нормировании материальных ресур­сов используются расчетно-аналитический, опытный и статистиче­ский методы. Наиболее прогрессивный — расчетно-аналитический. Он основывается на использовании передовой технической и эконо­мической документации — чертежей, технических карт, плана орга­низационно-технических мероприятий. Опытный метод предполагает установление норм на основе данных замера, опыта в лабораторных и производственных условиях. При статистическом методе нормы рас­хода определяют на основе среднестатистических данных о расходах материалов за прошлый период.

На основе норм расхода устанавливаются нормы производст­венных запасов, которые нужны для обеспечения непрерывности и ритмичности производства. Запасы определяют для каждого вида ма­териальных ресурсов в натуральном (масса, количество), относительном (в днях) и денежном выражениях. Запасы подразделяются на те­кущие, подготовительные и гарантийные (страховые).

Текущий запас З_т предусматривает обеспечение производства материальными ресурсами в период между очередными поставками. При нормировании текущего запаса рассчитывают его максимальный З_макс средний З_ср размеры:

З_макс = М_дн Т где М_дн — среднедневной расход материальных ресурсов данного вида; Т— время между двумя очередными поставками, дни;

З_ср = З_макс /2

Подготовительный запас З_п необходим для обеспечения склад­ской обработки и подготовки к производству материалов, сырья, посту­пающих на предприятие. При этом учитывается время на выгрузку, приемку, сортировку, складирование, оформление складских докумен­тов. Норму подготовительного запаса учитывают, как правило, в раз­мере дневной потребности в материальных ресурсах.

Гарантийный запас З_г должен обеспечивать бесперебойную работу предприятия в тех случаях, когда поставщики нарушают уста­новленные сроки поставок, имеют место непредвиденные задержки грузов в пути следования, бывают случаи поступления недоброкаче­ственных материалов. Гарантийный запас определяется как

З_г = М_дн Т_макс где T_макс — максимальное отклонение от договорных сроков поставки, дни.

Общий запас материалов З_об составит:

З_об = З_т + З_п + З_г

Зарубежный опыт показывает, что многие известные фирмы не создают запасы материально-технических ресурсов, используя такие системы снабжения, как «производство с колес» и «точно вовремя». Эти системы предусматривают поставки материалов и комплектующих в нужном количестве в заданный пункт их потребления, в заранее рег­ламентированный срок. Применение системы «точно вовремя» в сово­купности с системой «Канбан» позволил японской фирме «Тойота» достичь коэффициента оборачиваемости материально-технических запасов 87, т.е. продолжительность одного оборота составляет всего 4 дня. При этом обеспечивается безусловная ритмичность производст­ва. Успех зарубежных систем объясняется высокой дисциплиной вы­полнения договоров, применением жестких систем штрафных санк­ций в случаях их невыполнения.

Определение плановой потребности в материальных ресурсах

Своевременное и бесперебойное материально-техническое обеспе­чение производства зависит от правильного определения потребности в материальных ресурсах. Потребность предприятия включает использо­вание ресурсов на основное производство, капитальное строительство, научно-исследовательские работы, ремонтно-эксплуатационные нуж­ды, прирост незавершенного производства, создание производствен­ных запасов.

В плане материально-технического снабжения предприятия рас­считывается необходимое количество основных и вспомогательных ма­териалов, полуфабрикатов, инструмента, топлива и других материаль­ных ресурсов, требующихся для выполнения годового объема работ.

План разрабатывается на основе: производственной програм­мы; норм расхода материалов, полуфабрикатов, топлива, комплек­тующих изделий, инструментов; разработанных мероприятий по эко­номии материальных ресурсов; плана капитального строительства; остатков материалов на начало и конец планируемого года; договоров с поставщиками и посредниками; цен на все виды материально-технических ресурсов.

Потребность в каждом виде материалов на основное производ­ство Р_осн определяется как

Р_осн = ∑ N_i ∙ Н_ij где N_i — годовой выпуск i-й продукции, шт.; Н_ij — норма расхода j-ro материала на i-e изделие, кг; m — количество наименований изделий.

При отсутствии норм потребность в материалах на плановый период может быть установлена исходя из фактического расхода за соответствующий прошлый период N_ф и индексов изменения программы производства J_N и норм расхода материалов J_H

Р_joсн = N_ф J_N J_H

Потребность во вспомогательных материалах Р_всп определяется в соответствии с нормами расхода или путем анализа данных о расходе за прошлый период.

Потребность материальных ресурсов на капитальное строитель­ство Р_кс определяется по сметным нормам расхода. При расчете потребности на ремонт оборудования Р_р учитывается категория сложности ремонта, структура ремонтного цикла и нормы расхода ма­териалов на одну ремонтную единицу.

Потребность предприятия в материальных ресурсах для техни­ческого развития производства Р_т определяется с учетом работ по со­вершенствованию технологии, механизации и автоматизации произ­водства, научно-исследовательских и других работ Р_др и норм расхода материальных ресурсов на эти цели.

Расчет потребности в оборудовании происходит исходя из необ­ходимости замены физически и морально устаревшего, расширения производственных мощностей, проведения научно-исследовательских работ, внедрения новой техники и технологии и других нужд.

Источниками покрытия потребности в материальных ресурсах являются: остатки ресурсов на начало планового периода О_н; внут­ренние ресурсы предприятия В_р; собственное производство С_п; ре­сурсы, поступающие по прямым хозяйственным связям Р_пс или по­ставляемые посредниками Р_п.

После определения потребности в каждом виде материальных ресурсов и установления источников их покрытия составляется баланс:

Р_осн + Р_всп + Р_к.с. + Р_р + Р_т + Р_др = О_н + В_р + С_п + Р_п.с. + Р_п

На основе этих расчетов составляют сводный баланс матери­ально-технического обеспечения предприятия. Общая его схема при­ведена в табл.1.

Таблица 1. Общая схема материального баланса