Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Правильно-растяжная машина с натяжными устройствами




Двухроликовые натяжные устройства № 4 и 5 обеспечивают натяжение полосы на участке между дрессировочной клетью и правильно-растяжной машиной, а также между правильно-растяжной машиной и участком химкоутера. Данные устройства, расположенные с обеих сторон правильно-растяжной машины, идентичны по составу оборудования и техническим характеристикам. Единственное конструктивное отличие состоит в зеркальном расположении заправочного амортизирующего ролика натяжных устройств № 4 и 5. Поэтому ниже приведено описание состава оборудования и технических характеристик для натяжного устройства № 4, расположенного перед правильно-растяжной машиной.

Натяжное устройство № 4 (рис. 2.69) состоит из сварной станины из конструкционной стали и боковых рам, которые служат опорами для подшипниковых узлов роликов. Подшипники устанавливается в разъемных подушках, которые позволяют заменить ролики, не нарушая их настройки. Для второго ролика предусмотрен один (1) заправочный амортизирующий ролик. Данный ролик подводится при необходимости и используется для поддержания натяжения полосы во время обрывов или соединения полос. Ролик является неприводным. Для натяжных роликов предусмотрено два обтирочных устройства, схема расположения которых показана на рис. 2.69.

 

 

 

Рис. 2.69. Фронтальный вид натяжного устройства №4

 

1 – натяжное устройство; 2 – заправочный амортизирующий ролик; 3 – пневмоцилиндр подъёма-опускания амортизирующего ролика; 4 – опорная рама

 

Два ролика натяжной установки имеют индивидуальные приводы от электродвигателя через зубчатый редуктор. Между редуктором и роликом установлены зубчатые муфты с дисковым тормозом (рис. 2.70).

 

 

Рис. 2.70. Общий вид в плане привода натяжных роликов

 

1 – электродвигатель переменного тока; 2 – редуктор; 3 – зубчатая муфта с дисковым тормозом; 4 – подшипниковые опоры роликов; 5 – натяжной ролик (обтирочные устройства условно не показаны)

 

Техническая характеристика натяжного устройства № 4 (и № 5):

Узел ролика:

- количество: 2

- диаметр ролика: 1000 мм

- длина бочки ролика: 1750 мм

- покрытие бочки ролика: карбид вольфрама

- ведущий ролик (для центровки): ролик №2

Приводной узел роликов: от электродвигателей и редукторов

- электродвигатели переменного тока (ролик №1): 0/110 кВт; 0/1000/1800 об/мин

- электродвигатели переменного тока (ролик №2): 0/110 кВт; 0/1000/1800 об/мин

- редукторы:

- передаточное отношение (ролик №1): 40.305

- передаточное отношение (ролик №2): 40.305

- передача между двигателями
и редукторами: посредством зубчатых муфт с диском тормозы



- передача между двигателями
и редукторами: от зубчатых муфт

Обтирочные устройства для натяжных роликов:

- количество: 2 (по 1 для каждого ролика натяжного устройства)

- тип: механическая установка в требуемое

положение с противовесами

Правильно-растяжная машина предназначена для мокрой правки полосы растяжением с целью достижения необходимой плоскостности полосы и установлена между натяжными устройствами 4 и 5 после дрессировочной клети и сушилки № 1. На рис. 2.71 представлен общий вид машины, состоящей из станины, 4 отклоняющих роликов (1), растяжного блока № 1 (2), растяжного блока № 2 (3), верхнего блока противоизгиба (4), противоволнового блока (5).

 

 

Рис. 2.71. Общий вид правильно-растяжной машины

 

1 – отклоняющие ролики; 2 – растяжной блок №1; 3 – растяжной блок №2; 4 – верхний блок противоизгиба; 5 – противоволновой блок

 

Диаметр рабочих роликов обеспечивает работу растяжных блоков с полосой любой толщины в пределах установленного диапазона. Для устойчивого положения рабочих роликов кассета устанавливается под углом 102° к линии полосы. Для устранения остаточной поперечной деформации предусмотрен противоизгибающий блок, кроме того, остаточная продольная деформация удаляется при помощи ролика противоскручивания (противоволновой блок).

Положение роликов растяжного блока и правильных блоков противоизгиба/ противоскручивания регулируется с помощью электродвигателей с круговыми датчиками положения вала.

Для быстрого открытия нижние кассеты растяжных роликов и ролики противоизгиба монтируются на общей подвижной плите, при этом плита поднимается/опускается с помощью гидравлических цилиндров, обеспечивая необходимое перемещение (поз. 13,14 рис. 2.72). Все рабочие ролики легко снимаются и имеют шлифовано-полированную поверхность без следов вибраций. Корпусные детали станины правильно-растяжной машины изготовлены из конструкционной стали и обеспечивают крепление всех узлов, в т.ч. подвижных балок и плит.



 

 

 

Рис. 2.72. Фронтальный вид узлов и механизмов правильно-растяжной машины

 

1 – отклоняющий ролик; 2 – рабочий ролик растяжного блока №1; 3 – промежуточные ролики; 4 – кассеты опорных роликов; 5 – гидроцилиндр подъёма-опускания верхней секции растяжного блока; 6 – подвижная плита; 7 – нажимной винт (домкрат) с червячной передачей; 8 – подвижная балка; 9 – рабочий ролик блока противоизгиба; 10 – рабочий ролик противоволнового блока; 11 – кассета опорных роликов противоволнового блока; 12 – подвижная балка; 13 – гидроцилиндр быстрого открытия нижних секций растяжного блока и блока протоивоизгиба; 14 – подвижная плита;
15 – направляющие подвижной плиты; 16 – станина

А – растяжной блок №1; Б – растяжной блок №2; В – блок противоизгиба; Г – противоволновой блок

На рис. 2.72 приведен фронтальный вид правильно-растяжной машины с основными узлами и механизмами со стороны обслуживания. Растяжные блоки № 1 и № 2 (зоны А, Б, рис. 2.72) имеют одинаковую конструкцию. Каждая кассета состоит из одного рабочего ролика, двух промежуточных роликов и трёх рядов опорных роликов (поз. 2, 3, 4 рис. 2.72).

Верхний блок противоизгиба (зона В, рис. 2.72), состоит только из нижней кассеты, аналогичной верхней кассете растяжных блоков №1 и №2, за исключением диаметра рабочего ролика, который составляет 55 мм. Противолновой блок (зона Г, рис. 2.72), состоит только из верхней кассеты, отличной от других, оснащённой рабочим роликом Ø 105 мм и двумя рядами опорных роликов в количестве 12 шт. (поз. 10, 11 рис. 2.72).

Верхний растяжной блок открывается и закрывается с помощью гидроцилиндров (поз. 5 рис. 2.72), а регулируемый растяжной блок и блок противоизгиба монтируются на подвижных балках, установленных на полозьях в нижнем быстро-открываемом корпусе (поз 15, рис. 2.72).

На рис. 2.73 показаны приводы регулирования вертикального положения противолнового блока (а) и регулировки перекрытия роликов растяжных блоков № 1 и № 2 (б). Верхний и нижний приводы имеют одинаковую конструкцию и технические характеристики.

 

 

Рис. 2.73. Приводы регулирования вертикального положения противоволнового блока (а) и регулировки перекрытия роликов растяжных блоков №1 и №2 (б)

Условно – приводы совмещены в одной плоскости

 

1 – редукторный двигатель привода перемещения противоволнового блока; 2 – промвалы привода; 3 – червячная передача с винтовым домкратом; 4 – подвижная балка роликов противоволнового блока; 5 – рабочий ролик противоволнового блока; 6 – кассета опорных роликов противоволнового блока; 7 – редукторный двигатель привода перекрытия роликов растяжных блоков №1 и №2; 8 – промвалы привода; 9 – червячная передача с винтовым домкратом; 10 – подвижная балка; 11 – рабочий ролик растяжного блока;
12 – кассета опорных роликов растяжных блоков №1 и №2; 13 – станина

Аналогичный привод, представленный на рис. 2.73, б, имеет и блок роликов противоизгиба. Крутящий момент от электродивигателей мощностью 1,5 кВт (поз. 1 и 7 рис. 2.73) передается посредством зубчатых муфт и промвалов (поз. 2 и 8) на червячную передачу с винтовым домкратом (поз. 3 и 9).

Под воздействием винтовых домкратов подвижные балки (поз. 4 и 10 рис. 2.73), на которых размещены ролики (5) и (6) противолнового блока, ролики (11) и (12) растяжных блоков, а также ролики блока противоизгиба (зона B, см. рис. 2.72) перемещаются в вертикальной плоскости для реализации заданных функций при перенастройке.

Закаленные стальные отклоняющие ролики в количестве 4-х штук (см. рис. 2.72) имеют трубчатую конструкцию, хромовое покрытие и установлены на роликоподшипниках. Смазка всех точек кроме опорных и рабочих роликов – ручная через централизованную систему смазки.

Коллектор из нержавеющей стали обеспечивает разбрызгивание деминерализованной воды на верхнюю и нижнюю сторону полосы под давлением 2 бара. Вода собирается в поддон и сливается в приямок ванны водяного охлаждения.

Выемка растяжных блоков, блока противоизгиба, а также противолонового блока осуществляется через окна станины со стороны обслуживания. Для этих операций предусмотрены рамы, стальные направляющие и гидроцилиндры для перемещения блоков при выемке.

 

Техническая характеристика блоков и их приводов в составе оборудования правильно-растяжной машины:

Нижний верхний узел растяжных роликов (блок № 1, то же для блока 2)

количество: 2

Рабочие ролики:

-количество: 1 (для каждого нижнего узла растяжного валка)

-диаметр ролика: 35 мм

-длина бочки ролика: 1829 мм

-покрытие бочки: хромпокрытие

Промежуточные ролики:

-количество: 2 (для каждого нижнего узла растяжного валка)

-диаметр ролика: 40 мм

-длина бочки ролика: 1829 мм

-материал: упрочненная нержавеющая сталь

Опорные ролики:

-количество: 27 (для каждого узла растяжного валка)

-диаметр ролика: 74 мм

-длина бочки ролика: 150 мм

-материал: упрочненная нержавеющая сталь

Приводной узел системы регулировки: от редукторного двигателя и винтовых домкратов

- количество: 2 (для каждого нижнего узла растяжного валка)

- редукторный двигатель: 1,5 кВт; 138 об/мин

- передача между редукторным двигателем и

винтовым домкратом: посредством зубчатых муфт с передаточным валом

- передача между винтовыми домкратами: посредством зубчатых муфт с
передаточным валом

- винтовой домкрат

- передаточное число червячной передачи: 25:1

- ход: 127 мм

- грузоподъемность: 10 т

Верхний узел растяжных роликов

количество: 2

Рабочие ролики:

-количество: 1 (для каждого верхнего узла растяжного валка)

-диаметр ролика: 35 мм

-длина бочки ролика: 1829 мм

-покрытие бочки ролика: хромпокрытие

-наклон оси ролика по отношению к вертикальной оси: 12°

Подъем/опускание роликов: с помощью гидравлических цилиндров

-гидравлический цилиндр: диам.127/50,8 – ход 51 мм

-количество: 4 (2 для каждого верхнего узла растяжного валка)

-рабочее давление: 110 атм.

Блок противоизгиба

Рабочие ролики:

-количество: 1

-диаметр ролика: 55 мм

-длина бочки ролика: 1829 мм

-покрытие бочки: хромпокрытие

Промежуточные ролики:

-количество: 2

-диаметр ролика: 40 мм

-длина бочки ролика: 1829 мм

-материал: упрочненная нержавеющая сталь

Опорные ролики:

-количество: 27

-диаметр ролика: 74 мм

-длина бочки ролика: 150 мм

-материал: упрочненная нержавеющая сталь

Приводной узел системы регулировки: от редукторного двигателя и винтовых домкратов

-количество: 2

-редукторный двигатель: 1,5 кВт; 138 об/мин

-передача между редукторным

двигателем и винтовым домкратом: посредством зубчатых муфт с передаточным валом

- передача между винтовыми домкратами: посредством зубчатых муфт с передаточным валом

-винтовой домкрат

-передаточное число червячной передачи: 25:1

-ход: 127 мм

-грузоподъемность: 10 т

Противолновой блок

Рабочие ролики:

-количество: 1

-диаметр ролика: 105 мм

-длина бочки ролика: 1829 мм

-покрытие бочки ролика: хромпокрытие

Опорные ролики:

-количество: 12

-диаметр ролика: 74 мм

-длина бочки ролика: 150 мм

-покрытие бочки ролика: упрочненная нержавеющая сталь

Приводной узел системы регулировки: от редукторного двигателя и винтовых домкратов

-количество: 2

-редукторный двигатель: 1,5 кВт; 138 об/мин

-передача между редукторным

- двигателем и винтовым домкратом: посредством зубчатых муфт с передаточным валом

- передача между винтовыми домкратами: посредством зубчатых муфт с передаточным валом

-винтовой домкрат

-передаточное число червячной передачи: 8:1

-ход: 127 мм

-грузоподъемность: 10 т

Станина с быстроразмыкаемой нижней частью посредством зубчатых муфт

Подъем/опускание подвижной балки: с помощью гидравлических цилиндров

-гидравлический цилиндр: диам.203,2/139,7 – ход 127 мм

-количество: 2

-рабочее давление: 110 атм

Отводящие ролики

Ролики

-количество: 4

-диаметр ролика: 250 мм

-длина бочки ролика: 1829 мм

-покрытие бочки ролика: хромпокрытие

Устройство кассетной перевалки

Введение/отвод кассеты с роликами: с помощью гидравлического цилиндра

-гидравлический цилиндр: диам.82,6/50,8 – ход 2540 мм

-количество: 1

-рабочее давление: 110 атм

Установка водяного душирования

Узел коллектора системы душирования водой:

-количество форсунок: 6+6

Узел коллектора системы душирования воздухом:

-количество форсунок: 6+6

Воздушная сушилка

Узел коллектора системы душирования: на выходе из тянуще-правильного агрегата

-количество форсунок: 12+12

 


.

mylektsii.ru - Мои Лекции - 2015-2019 год. (0.013 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал