Руководства и пособия для высшей школы. 17 страница

На нефть, как на важнейший источник хим. сырья, одним из первых указал Д. И. Менделеев. Основополагающие работы в области нефтехимии были выполнены в кон. 19 и нач. 20 в. В. В. Марковниковым, Л. Г. Гурвичем, H. Д. Зелинским, А. А. Летним, С. С. Намёткиным, а также зарубежными учёными M. Бертло (Франция), Ю. Хоудри (США), M. Пиром (Германия) и др. Однако пром. произ-во органич. продуктов до 1-й мировой войны 1914-18 базировалось только на переработке коксующегося кам. угля и пищевого сырья. Использование нефт. углеводородов значительно расширило сырьевую базу пром-сти и дало возможность осуществить наиболее экономичные процессы произ-ва (см. Нефтехимический синтез, Основной органический синтез).

Условия для возникновения H. п. создались в результате внедрения новых методов переработки нефти - крекинга и пиролиза. В США из крекинг-газов было освоено производство изопропилового спирта (1918), алифатических хим. продуктов (1920), винилхлорида и пр.

В СССР становление H. п. происходило в годы первых пятилеток 1929-40. В этот период было налажено пром. произ-во синтетич. каучука на ряде предприятий (в Ярославле, Воронеже, Ефремове). Вступил в строй (1932) шинный завод Ярославского резино-асбестового комбината. Ввод новых мощностей и реконструкция произ-ва позволили в 1940 выпустить автопокрышек в 35 раз больше, чем в 1927-28. Произ-во рези-нотехнич. изделий к кон. 1-й пятилетки (1932) возросло в 5 раз и составило 35% в общем объёме резиновой пром-сти. Произ-во сажи росло следующим образом: в 1916-300 т, в 1930- ок. 2 тыс. т, в 1940 - ок. 60 тыс. т.

После Великой Отечеств, войны 1941- 1945 были восстановлены и реконструированы многие предприятия H. п. В 1949 было организовано первое в мире совместное произ-во фенола и ацетона по наиболее прогрессивному (кумольному) методу, разработанному сов. учёными. Определились перспективные экономические районы страны, в которых развёртывалось строительство нефтеперераб. и нефтехим. предприятий.

Развитие H. п. непосредственно связало с увеличением масштабов и совершенствованием процессов переработки нефти (см. Нефтеперерабатывающая промышленность). Для H. п. СССР характерны высокие темпы роста (табл. 1).

Табл. 1,.-Темпы роста общего объёма продукции нефтехимической промышленности, %

В 1970 по сравнению с 1965 выработка пластич. масс и азотных удобрений увеличилась в 2 раза, синтетич. моющих средств - в 1, 7 раза, синтетич. жирных кислот - в 1, 6 раза; выпуск синтетич. каучука возрос более чем в 1, 5 раза. Такое увеличение достигнуто гл. обр. в результате строительства крупнотоннажных объектов по произ-ву качественно новых стереорегулярных каучуков.

В 1966-70 в СССР впервые в мире организовано массовое произ-во высококачественных пневматич. шин без применения натурального каучука; созданы предприятия по выпуску радиальных шин. В 1973 произ-во автопокрышек в СССР возросло в 1, 6 раза по сравнению с 1965 и достигло 42, 3 млн. штук.

Общий объём продукции резино-асбе-стовой промышленности в 1972 увеличился по сравнению с 1960 на 272%. Значительно возросло производство резиновой обуви и др. товаров народного потребления. Введены в строй Новоуфимский, Омский, Новокуйбышевский, Новоярославский, Новогорьковский, Киришский, Рязанский заводы и комбинаты; Полоцкий нефтеперераб. завод в БССР, крупные заводы по произ-ву синтетич. каучука, автопокрышек и резинотехнич. изделий в центр, и вост. части СССР. Созданы и создаются центры по комплексной переработке нефти и нефтехимии в Азербайджане, Башкирии, Татарии, Чечено-Ингушетии, а также на Украине, в Белоруссии, на Д. Востоке, в Туркмении, Казахстане и Узбекистане. Построен ряд заводов и установок по произ-ву высоко-качеств. полиэтилена, полипропилена, полиизобутилена и др. полимерных продуктов на базе углеводородного сырья. Произ-во полиэтилена и сополимеров этилена увеличилось в 1972 по сравнению с 1965 в 5, 4 раза и достигло 307 тыс. т. Развитие H. п. характеризуется высокими темпами и непрерывным повышением эффективности произ-ва. Внедряются высокопроизводительные установки, создаются узкоспециализированные многотоннажные произ-ва, совершенствуются каталитич. системы, создаются поточ-но-автоматич. линии для эластомеров и изделий из них, внедряются автоматизированные системы управления.

В произ-ве синтетич. каучука широко применяются установки для получения изопрена, единичная мощность к-рых возросла в 2-3 раза. Это оборудование позволяет на 20% сократить удельные капиталовложения, на 5% снизить себестоимость изопрена и в 2 раза повысить производительность труда.

СССР оказывает техническую помощь др. социалистич. странам в создании и развитии H. п. Страны - члены СЭВ координируют свои планы в этой области. Доля стран - членов СЭВ в мировом произ-ве химич. товаров значительно возросла. Огромную роль в этом сыграла братская помощь Советского Союза в снабжении стран СЭВ нефтью, газом, а также в сооружении важных объектов, прежде всего нефтепровода " Дружба".

Рост производства таких важнейших продуктов нефтехимии, как полиэтилен и сополимеры этилена, а также автопокрышек, показывают данные табл. 2 и 3. Широкое развитие производства продуктов H. п. наблюдается в капиталистических (особенно в развитых) странах (см. табл. 4).

Развивающиеся страны-Индия, Ирак, Алжир и др.- придают большое значение созданию собственной H. п. при осуществлении планов индустриализации, повышения уровня жизни населения и укрепления нац. независимости. СССР расширяет сотрудничество с этими странами и оказывает им техническую помощь в развитии H. п.

T а б л. 2. -Производство полиэтилена и сополимеров этилена в странах-членах С Э В, тыс. т

Табл. 3. - Производство автопокрышек в странах-членах СЭВ, тыс. штук

Табл. 4. -Производство некоторых нефтехимических продуктов в капиталистических странах в 1970, млн. т

Лит. см. при ст. Нефтеперерабатывающая промышленность. В. С. Фёдоров.

НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ, получение химических продуктов на основе нефти и углеводородных газов синтетическим путём. Углеводороды нефти и газов природных горючих, газов нефтяных попутных, газов нефтепереработки служат основным сырьём в произ-ве важнейших массовых синтетич. продуктов: пластмасс, каучуков и волокон, азотных удобрений, поверхностно-активных и моющих веществ, пластификаторов; топлив, смазочных масел и присадок к ним, растворителей, экстрагентов и др. (см. Нефтепродукты). Все эти продукты широко применяются в различных отраслях нар. х-ва и в быту, с ними связано развитие MH. новых областей техники (космонавтики, атомной энергетики и др.). В промышленно развитых странах H. с. позволил создать крупную и быстро развивающуюся нефтехимическую промышленность. Угледороды нефти и газов, являясь достойным, более технологичным и дешёвым сырьём, вытесняют остальные виды сырья (угли, сланцы, растительное, животное сырьё и пр.) почти во всех процесс органич. синтеза (см. Основной оргаческий синтез).

H. с. базируется на успехах органич. химии, катализа, физ. химии, хим. технологии и др. наук и связан с глубоки изучением состава нефтей и свойств их компонентов. В основе процессов переработки углеводородного сырья в целевые продукты лежат многочисленные реакции органич. химии: пиролиз, окисление, алкилирование, дегидрирование и гидри-рование, галогенирование, полимеризация, нитрование, сульфирование и др.; важнейшее значение среди них имеют каталитич. реакции. В произ-ве продуктов H. с. большое место занимает подготовка углеводородного сырья и получение первичных исходных углеводородов: предельных (парафиновых), непредельных (олефиновых, диеновых, ацетилена), ароматич. и нафтеновых. Основная их часть превращается в функциональные производные с активными группами, содержащими кислород, азот, хлор, фтор, серу и др. элементы.

Предельные (алкановые) углеводороды занимают важное место по объёму использования в H. с. Для произ-ва различных хим. продуктов потребляют низшие газообразные углеводороды (метан, этан, пропан, бутан, пентаны) и жидкие или твёрдые парафины (от C₆ до С₄₀). Низшие парафиновые углеводороды выделяются из газов природных и попутных. Газы нефтяные попутные и получаемые при стабилизации нефти содержат предельные углеводороды C₂ - C₅в количестве 83- 97 объёмных %. Из них выделяют этанпропановую фракцию, изобутан, к-бутан, пентан. Природный газ с содержанием 96-97% метана используется в качестве технич. метана в основном для произ-ва аммиака, ацетилена, метилового спирта, хлорпроизводных соединений, сероуглерода, синильной кислоты. Жидкие и твёрдые нормальные парафины C₆- C₄₀ получают из продуктов переработки нефти (бензино-керосиновых, дизельных и масляных дистиллятов) кристаллизацией при охлаждении, карбамидной депарафинизацией (см. Депарафинизация нефтепродуктов) и с помощью молекулярных сит, а также др. методами. Переработкой парафинового сырья обеспечивается всё возрастающая потребность H. с. в непредельных углеводородах (олефинах, диенах, ацетилене). Осн. методом производства олефинов (этилена, пропилена, бутиленов) является высокотемпературный пиролиз разнообразного сырья, начиная от этана и газового бензина до тяжёлых нефт. фракций и сырой нефти. Олефины получаются также попутно в процессах нефтепереработки. Каталитич. дегидрированием (см. Гидрогенизация) превращают бутан в бутадиен, а изопентан в изопрен - в основные мономеры для произ-ва каучуков синтетических, Большое пром. значение имеют процессы конверсии парафиновых углеводородов в синтез-газ (смесь окиси углерода с водородом, см. Конверсия газов). Сырьём могут быть газы природные, попутные, нефтепереработки и любые нефт. фракции. Из синтез-газа получают дешёвый водород, потребляемый в больших кол-вах для синтеза аммиака, гидроочистки нефтепродуктов, гидрокрекинга др. процессов. Аммиак служит истиным продуктом для произ-ва удоб-гий (аммиачной селитры, мочеви-), синильной к-ты и др. Двухступенчатой конверсией метана производят также концентрированную углероокисъ, используемую для MH. провесов H. с. Синтез-газ широко применяется в оксосинтезе, основанном на реакциях олефинов с окисью углерода и водородом. Из окиси углерода и водорода вырабатывается метанол - сырьё, из к-рого получают формальдегид, важнейший продукт дня произ-ва пластмасс, лаков, клеёв и пр. материалов.

Применяя реакции окисления, галогенирования, нитрования, сульфирова-ния и др., из парафинов производят разнообразные продукты. Путём прямого жидкофазного окисления воздухом лёгких фракций (пределы выкипания 30-90 ⁰C) бензина прямой перегонки при 150- 210 ⁰C и 4 Мн/л² (40 am) в присутствии ацетата кобальта или марганца вырабатывают в больших кол-вах уксусную кислоту. Многотоннажным процессом является жидкофазное окисление воздухом твёрдых нормальных парафинов в высшие жирные кислоты (C₁₀-C₂₀). В пром-сти реализовано произ-во высших спиртов окислением м-парафинов (C₁₀- C₂₀). Из них вырабатывают поверхностно-активные вещества, моющие вещества типа алкилсульфатов и пр.

В промышленных масштабах вырабатывают галогенопроизводные парафинов. Из метана получают метилхлорид, метиленхлорид, хлороформ, четырёххлористый углерод и др. продукты. Метиленхлорид и четырёххлористый углерод являются хорошими растворителями. Хлороформ используют для синтеза тетрахлорэтилена, хлорфторпроизводных, ценного мономера тетрафтор этилена и пр. Хлорированием этана производят гексахлорэтан и др. хлорпроизводные. Продукт хлорирования твёрдых парафинов хлорпарафин-40 (около 40% Cl) используется в качестве пластификатора, хлорпарафин-70 (ок. 70% Cl) - для пропитки бумаги и тканей повышенной огнестойкости. Продукты полного фторирования узких фракций керосина и газойля являются ценными смазочными веществами и гидравлическими жидкостями, обладающими высокой термич. и хим. стойкостью. Они могут работать продолжит. время при 250-300 ⁰C в очень агрессивных средах. Фреоны - хлорфторпроизводные метана и этана - применяются в качестве хладоагентов в холодильных машинах. Нитрованием пропана и парафинов, кипящих выше 160-180 ⁰C, азотной к-той вырабатывают смесь нитропарафинов. Они используются как растворители и промежуточные продукты синтеза нитроспиртов, аминоспиртов, взрывчатых веществ. Сульфохлорированием и сульфоокислением керосиновых фракций C₁₂ - C₂₀ и и-парафинов получают поверхностно-активные вещества типа алкилсульфо-натов.

Непредельные углеводороды. Благодаря высокой реакционной способности эти соединения широко используются в H. с. MH. продукты синтезируются на основе олефинов, диеновых углеводородов и ацетилена.

Олефины. Первое место по масштабам пром. потребления среди олефинов занимает этилен', во всё возрастающих количествах применяют пропилен и бутены. Из высших олефинов основное значение имеют a-олефины с прямой цепью, получаемые термич. крекингом твёрдого или мягкого парафина при темп-ре ок. 550 °С и каталитич. олигомеризацией этилена с помощью алюминий-органич. катализаторов. Полимеризацией олефинов получают высокомолекулярные продукты - полиэтилен, полипропилен и др. полиолефины. Полиэтилен - самый массовый вид пластмасс. Его производство растёт очень быстро и он широко используется во всех отраслях пром-сти. Быстро прогрессирует синтез винилхлорида окислительным хлорированием этилена или смеси этилена с ацетиленом. Винилхлорид широко используется для произ-ва MH. полимерных материалов. Из поливинилхлорида изготавливают плёнки, трубы и пр.

Большое значение в H. с. приобрели окись этилена и окись пропилена; из них синтезируют гликоли, поверхностно-активные вещества, этаноламины и др. Значительное количество этилена расходуется на алкилирование бензола для произ-ва стирола, окисление в ацеталь-дегид и уксусную к-ту, для произ-ва винилацетата и этилового спирта. Для получения спиртов, альдегидов и нек-рых др. соединений используется оксосинтез. Хлорированием олефинов производят MH. ценные растворители, инсектициды и др. вещества. Из высших олефинов синтезируют алкилсульфаты, присадки к нефтепродуктам.

Диены. Бутадиен-1, 3 и 2-метил-бутадиен-1, 3 (см. Изопрен) являются основными мономерами в произ-ве синте-тич. каучуков. В пром-сти бутадиен получается как побочный продукт пиролиза и дегидрированием бутана и бути-леновой фракции продуктов пиролиза нефтяного сырья на этилен. К перспективным методам произ-ва изопрена относится дегидрирование изоамиленов, выделенных из лёгких крекинг-бензинов, и дегидрирование изопентана, содержащегося в попутных газах и получаемого изомеризацией н-пентана. Часть бутадиена расходуется на получение хлоропрена, циклододекатриена-1, 5, 9 - полупродукта в произ-ве полиамидных волокон.

Ацетилен. Большое количество ацетилена производится из метана и др. парафиновых углеводородов окислительным пиролизом, электрокрекингом и пиролизом различного нефтяного сырья в водородной плазме. Димеризацией ацетилена в присутствии однохлористой меди получают винилацетилен, используемый гл. обр. для произ-ва хлоропрена (см. также Хлоропреновые каучуки). Из ацетилена получают также акрило нитрил, винилхлорид, ацетальдегид, но во всех этих случаях ацетилен постепенно вытесняется более дешёвыми этиленом и пропиленом.

Ароматические углеводороды. Бензол, толуол, ксилолы, три-и тетраметилбензо-лы, нафталин являются ценным сырьём для синтеза MH. продуктов. Ароматич. углеводороды образуются в процессах каталитич. риформинга бензиновых и лигроиновых фракций. В значит, количествах эти соединения получаются попутно при пиролитич. произ-ве этилена. Бензол и нафталин получают также деалкилиро-ванием их алкилпроизводных в присутствии водорода. Для производства этим способом бензола используют алкиларо-матич. углеводороды (толуол, ксилолы, высшие алкилпроизводные) и бензины пиролиза. Сырьём для получения нафталина являются тяжёлые фракции риформинга, газойля каталитич. крекинга. Алкилированием бензола этиленом получают этилбензол, алкилированием пропиленом - изопропилбензол, превращаемые дигидрированием в ценнейшие мономеры для произ-ва каучуков - стирол и al-метилстирол. Из изопропилбензола при окислении воздухом получают в больших количествах фенол и ацетон. На основе алкилароматич. соединений синтезируют пластификаторы, смазочные масла и присадки к ним, поверхностноактивные вещества. Окислением ароматич. углеводородов получают терефталевую к-ту, служащую для производства волокон (лавсана), малеиновый и фталевый ангидрид, ценные пластификаторы и компоненты термостойких пластмасс (полиимиды). В меньших масштабах используется хлорирование, нитрование и др. реакции. Из хлорфенолов и хлор-нафталинов производят эффективные гербициды, растворители и изоляционные масла для трансформаторов. Бензил-хлорид используется для синтеза ряда соединений, содержащих бензильную группу (бензилавый спирт, его эфиры и пр.).

Нафтены. Из этих углеводородов только циклогексан приобрёл большое значение в H. с. В небольших количествах циклогексан выделяется чёткой ректификацией бензиновых фракций нефти (содержащих 1-7% циклогексана и 1-5% метилциклопентана). Метилциклопентан превращают в циклогексан изомеризацией с хлористым алюминием. Пром. потребность в циклогексане удовлетворяется в основном получением его гидрированием бензола в присутствии катализатора. Окислением циклогексана кислородом воздуха производят циклогексанон и адипиновую к-ту, к-рые используются в произ-ве полиамидных синтетич. волокон (капрона и нейлона). Адипиновая к-та и др. дикарбоновые к-ты, получаемые при окислении циклогексана, используются для синтеза эфиров, применяемых в качестве смазочных масел и пластификаторов. Циклогексанон находит применение как растворитель, а также как заменитель камфоры.

Большое внимание уделяется развитию микробиологического синтеза на базе нефтяного сырья. Из парафиновых углеводородов получают белково-витаминные концентраты для питания животных.

Лит.: Наметкин С. С., Собр. трудов, 3 изд., т. 3, M., 1955; Новые нефтехимические процессы и перспективы развития нефтехимии, M., 1970; Новейшие достижения нефтехимии и нефтепереработки, пер. с англ., т. 9 - 10, M., 1970; Лебедев H. H., Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза, M., 1971; Черный И. Р., Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза, M., 1973; Ж е р м е н Д ж., Каталитические превращения углеводородов, пер. с англ., M., 1972; Суханов В. П., Каталитические процессы в нефтепереработке, 2 изд., M., 1973; С и т т и г M., Процессы окисления углеводородного сырья, пер. с англ., M., 1970; В ы н т у В., Технология нефтехимических производств, пер. с рум., M., 1968; П л а т э А. Ф., Нефтехимия, M., 1967; Основы технологии и нефтехимического синтеза, под ред. А. И. Динцеса и Л. А. Пото-ловского, M., 1960.

H. С. Намёткин, В. В. Панов.

" НЕФТЕХИМИЯ", научный журнал, орган Отделения общей и технической химии АН СССР. Издаётся в Москве с 1961. Выходит 6 раз в год. Публикует работы по различным вопросам нефтехимии: состав и свойства нефти; углеводороды, их реакции и превращения; переработка газов, дистиллятов и остаточных нефтепродуктов; нефтехимический синтез; синтез и физико-химические свойства синтетических масел и присадок к топливам и маслам. Тираж (1974) 1560 экз.

НЕФТЕХРАНИЛИЩЕ, искусственный резервуар для хранения нефти или продуктов её переработки. По расположению различают H. наземные, полуподземные и подземные; по материалам, из к-рых они изготовляются, - метал-лич., железобетонные, а также подземные (сооружаемые в толще отложений кам. соли). В СССР распространены наземные металлические полуподземные железобетонные.

Наземные H. выполняют, как правило, металлическими (сварными). По форме бывают цилиндрич. (вертикальные, горизонтальные), сферич. и каплевидные.

Стальные вертикальные цилиндрические резервуары низкого давления (" атмосферного" типа) изготовляют с конусной кровлей, щитовой кровлей, сферическим покрытием. Резервуары с конусной кровлей изготовляются ёмкостью от 100 до 5000 м³ и предназначаются для хранения нефти и нефтепродуктов плотностью 0, 9-1, 0 т/л³ и внутренним давлением в газовом пространстве резервуаров 27 Kн/M². Ёмкость резервуаров со щитовой кровлей от 100 до 20 000 л³, в них хранят нефтепродукты плотностью до 0, 9 т/м³. Резервуары со сферич. покрытием крупнее по объёму (ёмкость до 50 000 м³) и предназначены для хранения нефтепродуктов с плотностью до 0, 9 т/м³. К H. повышенного давления относятся вертикальные цилиндрич. резервуары, в к-рых внутр. давление в газовом пространстве от 27 до 93кн/ M². В стальных резервуарах спец. конструкций с плавающими стальными покрытиями, синтетич. понтонами, плавающей крышей, антикоррозионным покрытием и теплоизоляцией хранят светлые нефтепродукты.

Сферические резервуары применяются для хранения сжиженных газов и жидкостей. Для хранения газов под высоким давлением они сооружаются многослойными В СССР строятся (1974) сферические резервуары ёмкостью от 300 до 4000 м³, рассчитанные на давление 0, 25- 1, 8 Мн/см² с внутр. диаметром от 9 до 20 м и толщиной стенки до 38 мм. Наибольшее распространение в СССР получили сферич. резервуары ёмкостью 600м³.

Полуподземные H. сооружают обычно из железобетона ёмкостью от 500 до 30 000 м³. Конструктивно они выполняются цилиндрич. (монолитные или со сборными стенкой и кровлей) и прямоугольными со сборными стенками и покрытием, а также траншейного типа.

Для межсезонного хранения нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо, керосин) большое значение приобретают подземные ёмкости, сооружаемые в отложениях кам. соли на глубине от 100 м и ниже. Такие хранилища создаются путём размыва (выщелачивания)соли водой через скважины, к-рые используются впоследствии при эксплуатации хранилища. Макс, объём подземной ёмкости в СССР 150 тыс. м³. Освобождение хранилища от нефтепродуктов осуществляется закачкой насыщенного раствора соли.

История возникновения H. в России связана с развитием бакинской нефтяной пром-сти. В 17 в. с увеличением добычи нефти в Баку начали возникать нефтяные склады - земляные резервуары (ямы) в глиняных грунтах. Первый стальной клёпаный резервуар был построен в 1878 по проекту В. Г. Шухова и А. В. Бари. В 1935 впервые в СССР был сооружён металлич. сварной резервуар ёмкостью 1000 м³. Этот прогрессивный метод сооружения приобрёл известность и позволил в дальнейшем перейти на индустриальный метод изготовления основных частей резервуаров. Ёмкость отдельных H., построенных в СССР, достигает 50 000 л³. Ведутся (1974) работы по созданию резервуаров ёмкостью до 100 000 м³.

За рубежом наряду со строительством металлич. H. ёмкостью до 100 000 м³ решается проблема хранения большого количества нефти, нефтепродуктов и сжиженных газов путём создания новых типов ёмкостей с использованием естеств. и искусств, пустот в земной толще. Первое подземное хранилище в искусств, выработках залежей кам. соли для сжиженных газов построено в США в 1950. Ёмкость отд. H. в соляных пластах и куполах достигает 1, 5 млн, м³. Крупные хранилища обычно состоят из неск. камер. Напр., подземное хранилище в штате Техас ёмкостью 905, 7 тыс. м³ имеет шесть камер. Наблюдается тенденция строить H. значит, объёмов с большим количеством камер. Сооружаются (1974) подземные изотермич. хранилища для сжиженных газов. В Монреале (Канада) построено H. такого типа ёмкостью ок. 8000л³. Глубина H., сооружённых в отложениях кам. соли, колеблется от 200 до 1200 м и определяется в зависимости от наиболее высокого ожидаемого давления паров нефтепродукта или сжиженного газа внутри ёмкости. Поэтому глубина заложения подземного H. рассчитывается след, образом: на каждые 100 кн/м² давления внутри ёмкости хранилище было заглублено на 4, 5 м.

Лит.: Ч е р н и к и н В. И., Сооружение и эксплуатация нефтебаз, 2 изд., M., 1955; Титков В. И., Резервуары с плавающей крышей, M., 1957. В. П. Ефремов

НЕФТЕЧАЛА, город (до 1959 - посёлок), центр Нефтечалинского р-на Азерб. CCP. Расположен в 12 км к Ю. от устья р. Куры и в 9 км от ж.-д. станции Нефте-Чала (конечный пункт ветки от линии Астара - Османлы-Новые). 7, 1 тыс. жит. (1970). Добыча нефти (транспортируется в Баку морем). Иодобромный з-д.

НЕФТЕЮГАНСК, город окружного подчинения в Ханты-Мансийском нац. округе Тюменской обл. РСФСР. Расположен на берегу протоки Оби - Юганская Обь, в 50 км к 3. от г. Сургута. 31, 4 тыс. жит. (1973). Образован в 1967 на месте деревни Усть-Балык. Центр разработки Усть-Балыкского и др. нефтяных месторождений. Добыча нефти и газа.

НЕФТЬ, Нефть (через тур. neft, от перс, нефт)-горючая маслянистая жидкость со специфическим запахом, распространённая в осадочной оболочке Земли, являющая важнейшим полезным ископаемым. Обзуется вместе с газообразными углево, родами (см. Газы природные горючие обычно на глубинах более 1, 2-2 км Вблизи земной поверхности H. преоразуется в густую малъту, полутвёрдый асфальт и др.

I. Общие сведения
H. состоит из различных углеводородов (алканов, циклоалканов, аренов- ароматич. углеводородов - и их гибридов) и соединений, содержащих, помимо углерода и водорода, гетероато-мы - кислород, серу и азот.

H. сильно варьирует по цвету (от светло-коричневой, почти бесцветной, до темно-бурой, почти черной) и по плотности - от весьма легкой (0, 65-0, 70 г/см³) до весьма тяжелой (0, 98-1, 05 г/см³). Пластовая H, находящаяся в залежах на значит глубине, в различной степени насыщена газообразными углеводородами. По химич. составу H. также разнообразны. Поэтому говорить о среднем составе H. или " средней" H можно только условно (рис. 1). Менее всего колеблется элементный состав 82, 5 -87% С; 11, 5-14, 5% H, 0, 05-0, 35, редко до 0, 7% О, 0, 001 /5, 3% S, 0, 001- 1, 8% N. Преобладают малосернистые H. (менее 0, 5% S), но OK ¹/₃ всей добываемой в мире H. содержит св. 1% S.

Мировые (без социалистич. стран) разведанные запасы H. оценивались к нач. 1973 в 71, 2 млрд. то (данные по запасам H., публикуемые за рубежом, возможно занижены) Запасы H. в недрах по странам и регионам распределяются крайне неравномерно (рис. 2).

Мировая добыча H. удваивается примерно каждое десятилетие. В 1938 она составляла ок. 280 млн. т, в 1950 OK 550 млн. то, в 1960 св. 1 млрд. то, а в 1970 св. 2 млрд. то. В 1973 мировая добыча H. превысила 2, 8 млрд. то. В СССР в 1940 было добыто 31, 1 млн. т, в 1973- 429 млн. т. Всего с начала пром. добычи (с кон. 1850-х гг.) до кон. 1973 в мире было извлечено из недр 41 млрд. то, из к-рых половина приходится на 1965-73.

Рис 2 Распределение мировых запасов нефти и её суммарной добычи в капиталистическом мире (по обзору " Бритиш петролеум компани", 1971).

Рис 3 Соотношение добычи и потребления нефти в капиталистических странах (по обзору ч Бритиш петролеум компани", 1971)

H занимает ведущее место в мировом топливно энергетич. хозяйстве. Ее доля в общем потреблении энергоресурсов непрерывно растет 3% в 1900, 5% перед 1-й мировой войной 1914- 1918, 17, 5% накануне 2-й мировой войны 1939-45, 24% в 1950 и 41, 5% в 1972. H. составляет основу топливно-энергетич. балансов всех экономически разви тых стран. В США на ее долю (включая газовый конденсат) приходится 46% общего потребления энергии (1972), в странах ЕЭС - св. 60% (1972), в Японии - 70% (1972). В СССР доля H в суммарной добыче топлива (в пере счете на условное топливо) составила 42, 3% в 1972. Опережающий рост потребления жидкого топлива в развитых капиталистич. странах (США, страны Зап. Европы, Япония, Канада, Австралийский Союз), на долю к-рых приходится ев ⁴/5 потребления нефтепродуктов в мире (без социалистических стран), но ок. 10% разведанных запасов и ок. 30% ее добычи, привел к углублению геогр разрыва между районами добычи и потребления H (рис, 3).

Быстрый рост добычи H. в развивающихся странах (особенно на Ближнем и Cp. Востоке), за счет к-рых покрываются растущие пром. и воен.-стратегич. потребности развитых капиталистич. стран, оказывает решающее воздействие на нефт. хозяйство капиталистич. мира См. Нефтяные монополии.