Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
При установке одной секции на стапеле
|
|
В этом случае расчет выполняется следующим образом:
1. По рабочему чертежу изучить конструкцию секции, т.е. выяснить габариты секции, толщину и протяженность монтажных кромок, количество и размеры пристыковываемого или притыкаемого набора, детали, подаваемые на стапель россыпью, монтажные припуски.
2. Ознакомиться с тех. процессом установки секции на стапеле, т.е. разобраться с последовательностью, способами выполнения работ, применяемым оборудованием.
3. Изучить нормативы на установочные, сборочные и сварочные работы (см. таблицы 3.1; 3.2; 2.5; 2.15; 2.18¸ 2.24), выбрать необходимые таблицы, изучить коэффициенты условий к ним.
4. Рассчитать нормы времени на установку, проверку положения секции, сборочные и сварочные работы на стапеле.
Таблица 3.1.
Время установки плоскостных секций корпуса
| Наименование секций | Наименование операций | Время на установку одной секции, час., при ее полупериметре, м | |||||||
| Днищевые секции | Сборка Проверка | - - | 2, 6 1, 0 | 3, 1 1, 4 | 4, 5 1, 7 | 5, 6 2, 2 | 7, 2 2, 8 | 8, 7 3, 4 | 10, 0 3, 9 |
| Бортовые секции | Сборка Проверка | 4, 0 1, 5 | 4, 8 1, 8 | 6, 0 2, 2 | 8, 3 3, 0 | 10, 7 3, 9 | 13, 6 5, 0 | 16, 6 6, 2 | 19, 1 7, 2 |
| Поперечные и продольные переборки | Сборка Проверка | 2, 2 1, 0 | 2, 9 1, 2 | 3, 7 1, 5 | 4, 8 2, 0 | 6, 2 2, 5 | 7, 9 3, 0 | 9, 6 3, 9 | 11, 0 4, 3 |
| Секции палуб и платформ | Сборка Проверка | 2, 0 0, 8 | 2, 6 1, 0 | 4, 4 1, 5 | 5, 2 2, 0 | 6, 8 2, 6 | 8, 6 3, 4 | 10, 5 4, 0 | 12, 0 4, 8 |
| Легкие выгородки | Сборка | 1, 0 | 1, 4 | 2, 0 | 2, 8 | 3, 7 | 4, 7 | - | - |
| Время, приведенное в таблице, умножается на следующие коэффициенты при установке секций: - закладных – 1, 1; - с погибью в одном направлении – 1, 2; - с погибью в двух направлениях – 1, 4. |
Таблица 3.2
Время установки объемных секций корпуса
| Наименование секций и блоков | Наименование операций | Время на установку одной секции или блока, час., при сумме их основных размеров, м | |||||||
| Днищевые секции в средней части | Сборка Проверка | 3, 0 1, 0 | 3, 9 1, 5 | 5, 5 2, 2 | 7, 0 2, 8 | 9, 0 3, 5 | 10, 9 4, 3 | 12, 6 4, 8 | 14, 4 5, 7 |
| Днищевые секции скуловые | Сборка Проверка | 3, 9 1, 3 | 5, 1 1, 9 | 7, 1 2, 9 | 9, 1 3, 6 | 12, 7 4, 5 | 14, 2 5, 5 | 16, 3 6, 2 | 18, 5 6, 6 |
| Бортовые секции | Сборка Проверка | 6, 3 1, 5 | 7, 4 2, 9 | 10, 3 4, 1 | 13, 3 5, 2 | 16, 9 6, 6 | 20, 6 8, 0 | 23, 9 9, 3 | 27, 3 10, 7 |
| Секции и блоки надстроек | Сборка Проверка | 4, 7 1, 1 | 5, 9 2, 3 | 8, 2 3, 2 | 10, 5 4, 0 | 13, 3 5, 2 | 16, 3 6, 4 | 18, 9 7, 4 | 21, 6 8, 5 |
| Блоки корпуса | Сборка Проверка | 5, 4 1, 4 | 6, 6 2, 6 | 9, 3 3, 6 | 11, 8 4, 7 | 15, 0 5, 9 | 18, 5 7, 2 | 21, 3 8, 4 | 24, 6 9, 6 |
| Время, приведенное в таблице, умножается на следующие коэффициенты при установке: - закладных секций и блоков – 1, 1; - секций с погибью в одном направлении – 1, 2; - секций с погибью в двух направлениях – 1, 4; - секций и блоков оконечностей – 1, 5. |
Сборочные работы, связанные с соединением кромок конструкций, стыкованием и притыканием балок набора можно пронормировать по таблицам 2.5, 2.15, а установку книц и бракет – по таблицам 2.16, 2.17 (в главе 2).
При расчете норм времени на установочные и сборочные работы можно использовать также приведенные ниже расчетные формулы.
Таблица 3.3
Нормативы штучно-калькуляционного времени
на установку и проверку положения
на построечном месте секций и блоков-секций корпуса
| Тип секций и блоков-секций | Тшт.-к, нормо*ч. | |
| оконтурованная без припусков | с припусками, удаляемыми после причерчивания | |
| Днищевая объемная | 0, 68Роб – 1, 8 | 0, 91Роб – 1, 6 |
| Днищевая плоскостная | 0, 50Рпл – 0, 6 | 0, 65Рпл |
| Бортовая объемная | 1, 29Роб - 3, 5 | 1, 75Роб – 3, 9 |
| Бортовая плоскостная | 0, 96Рпл – 1, 2 | 1, 16Рпл |
| Переборка | 0, 51Рпл – 0, 6 | 0, 70Рпл |
| Палуба или платформа | 0, 57Рпл | 0, 78Рпл |
| Блок секций корпуса | 1, 15Роб - 2, 9 | 1, 6Роб – 3, 9 |
| Объемные секции и блоки надстроек | 1, 01Роб | 1, 44Роб – 3, 7 |
В таблице 3.3 Рпл и Роб – не менее 10 м.
Р – сумма основных размеров секций, м:
- для объемных секций и блоков секций Роб = Lc + Bc + Hc (3.1)
- для плоских секций Рпл = Lc + Bc или Рпл = Lc + Hc (3.2)
Время, рассчитанное по формулам, приведенным в табл.3.3, при необходимости, следует умножить на коэффициенты, учитывающие организацию работ К и условия работ k.
Коэффициенты, учитывающие особенности организации работ К:
- 0, 9 – при сборке в эллинге
- 1, 2 – для головного судна
- 1, 1 – при сборке на открытом наклонном стапеле
- 0, 8 – при среднесерийном производстве (более 10 судов).
Коэффициенты, учитывающие условия выполнения конкретной работы k:
- 0, 8 – при подгонке по одной монтажной кромке
- 1, 3 – для скуловых секций
- 1, 0 – для закладной секции
- 1, 2 – при наличии погиби в одном направлении
- 1, 4 – при наличии погиби в двух направлениях
- 1, 3 – при установке секций в оконечностях судна.
Норматив штучно-калькуляционного времени на подгонку и обжатие сопряжений обшивки:
Тшт.-к = Кk1k2…ki (L1t1 + L2t2 + … + Lntn), нормо*ч (3.3)
где t – время, приходящееся на единицу длины сопряжения обшивки;
для соединений встык (стыкования) t = 0, 05s + 0, 3 (3.4)
для тавровых соединений (притыкания) t = 0, 04s + 0, 2 (3.5)
s – толщина листов, см
К- коэффициент, учитывающий условия организации работ, указан выше;
k - коэффициенты условий: 1, 2 – в вертикальном и горизонтальном положении; 1, 2 – с погибью в одном направлении; 1, 4 – с погибью в двух направлениях; 1, 2 –в тесных местах (под настилом второго дна высотой до 1, 5 м, в бортовых объемных секциях, в секциях оконечностей и т.п.).
Штучно-калькуляционное время на подгонку и обжатие концов балок набора:
Тшт.-к = Кk1k2…kint (3.6)
где t – время, затрачиваемое на одно сопряжение (нормо*ч/шт.)
при стыковании тавровых и полособульбовых балок (высотой h, м) t = 0, 29 + 0, 4h; (3.7)
при притыкании тавровых балок (высотой h, м)
t = 0, 5 + 0, 7h (3.8)
при притыкании полособульбовых балок (высотой h, м)
t = 0, 10 + 0, 6h (3.9)
Коэффициенты условий работы те же, что при сопряжении обшивки.
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТОВ представляются в виде последовательного пооперационного нормирования с приведением расчетных формул, разъяснением входящих в них величин, применяемых коэффициентов условий и полученных результатов.
|
|