Выбор способа получения заготовки

Детали “Шток” № 01.1.116.00.001:

В заводском варианте изготовления детали - шток - в качестве заготовки используется горячекатаный прокат ∅ 70 мм обычной точности по ГОСТ 2590- 71. Разрезка прутка на мерные заготовки длиной 372 мм осуществляется на ленточно - пильном станке. Учитывая принятый тип производства и конструктивную форму детали в проектном варианте метод получения заготовки оставляем без изменения. Рассчитаем стоимость заготовки. Исходные данные для расчета сводим в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 – Данные для расчета стоимости заготовки (в ценах на 01.01.91 г.)

Стоимость заготовки из проката:

где - затраты на материал заготовки;

- технологическая себестоимость заготовительных операций;

Определяем затраты на материал заготовки, по формуле:

где - масса заготовки, кг;

- масса детали, 7, 6 кг;

- стоимость 1 тонны материала заготовки, =203 руб., [1, таб. 4.5];

- стоимость 1 тонны стружки, =28 руб. [1, таб. 4.6];

Определяем технологическую себестоимость заготовительных операций, по формуле:

где - приведенные затраты на заготовительные операции, =1, 629 руб./час [1, стр. 64];

- время на выполнение заготовительных операций, =1, 4 мин.

Для детали “Грундбукса” № 01.1.116.00.002-10:

В заводском варианте изготовления детали - грундбукса - в качестве заготовки используется бесшовная горячедеформируемая труба 108x24x60000 ГОСТ 8732-78 изготовленная из стали З0ХГСА ГОСТ4543-71. Разрезка на мерные заготовки длиной 63 мм осуществляется на ленточнопильном станке.

Учитывая принятый тип производства и конструктивную форму детали в проектном варианте метод получения заготовки, оставляем без изменения.

Рассчитаем стоимость заготовки. Исходные данные для расчета сводим в таблицу 5.2.

Таблица 5.2 – Данные для расчета стоимости заготовки (в ценах на 01.01.91 г.)

Стоимость заготовки из трубного проката:

где - затраты на материал заготовки;

- технологическая себестоимость заготовительных операций;

Определяем затраты на материал заготовки, по формуле:

где - масса заготовки, кг;

- масса детали, 0, 9 кг;

- стоимость 1 тонны материала заготовки, =203 руб., [1, таб. 4.5];

- стоимость 1-й тонны стружки, =28 руб. [1, таб. 4.6];

Определяем технологическую себестоимость заготовительных операций, по формуле:

где - приведенные затраты на заготовительные операции, =1, 629 руб./час [1, стр. 64];

- время на выполнение заготовительных операций, =2, 2 мин.

Анализ базовых вариантов технологического процесса

Детали “Шток” № 01.1.116.00.001:

Предметом анализа является технологический процесс изготовления - штока. Производство единичное. Техпроцесс состоит из следующих основных операций:

005 - токарно-винторезная;

010 – термообработка;

015 - токарная с ЧПУ;

020 - токарная с ЧПУ;

025 – фрезерная;

030 - радиально-сверлильная;

035 – термообработка;

040 - токарная с ЧПУ;

045 - кругло-шлифовальная;

050 - кругло-шлифовальная;

055-гальваника.

Принятую в данном технологическом процессе общую последовательность операций обработки следует считать логически целесообразной, так как при этом соблюдаются принципы постепенности формирования свойств детали и качеств обрабатываемой поверхности.

Для анализа, применяемого для обработки заданной детали, оборудования составляем таблицу 6.1.1

Таблица 6.1.1 - Технологические возможности применяемого оборудования

Данное оборудование удовлетворяет требованиям необходимых для обработки детали в соответствии с выбранным технологическим процессом, а также имеет запас 25…30% по техническим возможностям, который, является необходим в условиях данного производства. Анализ приведенных данных показывает, что используемые станки по габаритным размерам обрабатываемой заготовки, достигаемой точности и шероховатости соответствуют требуемым условиям обработки.

Для характеристики срока службы, стоимости, производительности и степени использования оборудования составим таблицу 6.1.2.

Таблица 6.1.2 – Характеристика срока службы, стоимости, сложности, производительности применяемого оборудования.

Категория ремонтной сложности станков сравнительно невысокая, фактическое состояние станков, находящихся на участке, удовлетворительное. Однако данные станки имеет значительный моральный и физический износ, применение нового оборудования с учётом передовых разработок могло бы значительно повысить качество получаемых изделий, сократить время изготовления деталей, повысить гибкость производства.

В настоящее время выбор правильных условий эксплуатации инструмента не менее важен, чем правильная его конструкция. Понятие условия эксплуатации включает: технически обоснованные нормы расхода, выбор технологической среды, восстановление работоспособности после отказа, контроль качества инструмента после восстановления и дальнейшая подготовка к последующему использованию.

Для оценки схем базирования детали в ходе технологического процесса изобразим эскиз детали рисунке 6.1. и составим таблицу 6.3.

Рис. 6.1 – Эскиз детали “Шток” № 01.1.116.00.001

Таблица 6.3 - Базирование заготовок при обработке

Продолжение таблицы 6.3

В технологическом процессе производства детали “Шток” применяется стандартный и специальный инструмент, наименование, режимы работы, настройка инструмента, применяемого в техпроцессе, приведены в таблице 6.4.

Таблица 6.4 - Режущего инструмента

Продолжение таблицы 6.4

Как видно из таблицы 6.4, в технологическом процессе применяется как стандартный инструмент, так и специальный. Режимы резания достаточно высокие, обработка ведется с применением СОЖ, что позволяет вести ее с высокими скоростями и сохранением оптимальных периодов стойкости инструмента.

Таблица 6.5 - Вспомогательного инструмента

В современных технологических процессах затраты на изготовление и эксплуатацию технологической оснастки составляет до 20% себестоимости продукции. Наибольший удельный вес в общем парке технологической оснастки составляют станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления деталей.

Обычно станочные приспособления классифицируются по типу станков, уровню механизации и виду привода. В зависимости от типа станков, приспособления к ним делятся на токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные и другие приспособления.

По степени специализации приспособления делятся на неразборные специальные (НСП), универсально-наладочные (УНП), универсально-сборные (УСБ), сборно-разборные (СРП), универсально-безналадочные (УБН), специализированные наладочные (СНП).

По уровню механизации приспособления делятся на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические.

По источнику энергии привода станочные приспособления делятся на пневматические, пневмогидравлические, гидравлические, электромеханические, магнитные, вакуумные и центробежно-инерционные.

В таблице 6.6 приведены установочно-зажимные приспособления, применяемые в технологическом процессе.

Таблица 6.6 - Установочно-зажимные приспособления

Приспособления, применяемые на участке, специальные ручные, соответствуют современным требованиям: позволяют добиться нужных параметров по качеству и точности, предъявляемых к детали, обеспечивают точное базирование и надежное закрепление, а также повышают производительность труда.

Как видно из таблицы в техпроцессе применяются приспособления, обеспечивающие минимальное время для установки и закрепления деталей.

Для получения максимального выхода годной продукции необходимо постоянно контролировать соблюдение требований технологического процесса. Для контроля размеров, получаемых в процессе обработки заготовки, на каждой операции имеется определенный набор инструментов для измерения.

Основными причинами брака являются:

§ несоблюдение техпроцесса;

§ неисправность оборудования;

§ несоответствие мерительного и режущего инструмента;

§ недобросовестное отношение рабочих и наладчиков к работе.

Средства технического контроля, применяемые при изготовлении детали, проанализируем с использованием.

Для детали “Грундбукса” № 01.1.116.00.002-10:

Для оценки схем базирования детали в ходе технологического процесса изобразим эскиз детали рисунке 6.2. и составим таблицу 6.8.

Рис. 6.2 – Эскиз детали “Грундбукса” № 01.1.116.00.002-10.

Таблица 6.8 - Базирование заготовок при обработке

Продолжение таблицы 6.8

В технологическом процессе производства детали “ Грундбукса ” применяется стандартный и специальный инструмент, наименование, режимы работы, настройка инструмента, применяемого в техпроцессе, приведены в таблице 6.9.

Таблица 6.9 - Режущего инструмента

Продолжение таблицы 6.9

Как видно из таблицы 6.9, в технологическом процессе применяется как стандартный инструмент, так и специальный. Режимы резания достаточно высокие, обработка ведется с применением СОЖ, что позволяет вести ее с высокими скоростями и сохранением оптимальных периодов стойкости инструмента.

Таблица 6.10 - Вспомогательного инструмента

В рассматриваемом техпроцессе используется специальная вспомогательная оснастка. Время необходимое на смену одного режущего инструмента во вспомогательном, не велико. Крепление инструмента, их установка и смена не сложны.

В таблице 6.11 приведены установочно-зажимные приспособления, применяемые в технологическом процессе.

Таблица 6.11 - Установочно-зажимные приспособления

Приспособления, применяемые на участке, специальные ручные, соответствуют современным требованиям: позволяют добиться нужных параметров по качеству и точности, предъявляемых к детали, обеспечивают точное базирование и надежное закрепление, а также повышают производительность труда.

Как видно из таблицы в техпроцессе применяются приспособления, обеспечивающие минимальное время для установки и закрепления деталей.

Для получения максимального выхода годной продукции необходимо постоянно контролировать соблюдение требований технологического процесса. Для контроля размеров, получаемых в процессе обработки заготовки, на каждой операции имеется определенный набор инструментов для измерения.

Основными причинами брака являются:

§ несоблюдение техпроцесса;

§ неисправность оборудования;

§ несоответствие мерительного и режущего инструмента;

§ недобросовестное отношение рабочих и наладчиков к работе.

Средства технического контроля, применяемые при изготовлении детали, проанализируем с использованием.