Выбор типа и организационной формы производства

Тип производства по ГОСТ 3.1119 – 83 характеризуется коэффициентом закрепления операций. При К_зо = 1 тип производства - массовое; при 1 < К_зо < 10 - крупносерийное; при 10 < К_зо < 20 - среднесерийное; при 20 < К_зо < 40 - мелкосерийное производство. В единичном производстве К_зо не регламентируется [13].

В соответствии с ГОСТ 3.1119 – 83, ГОСТ 14.004-83 и РД 50-174-80 коэффициент закрепления операций для всех разновидностей производства

.

где – суммарное число различных операций за месяц по участку из расчета на одного сменного мастера; – явочное число рабочих участка, выполняющих различные операции при работе в одну смену; i – номер операции обработки детали; n - число операций обработки данной детали.

Детали “Шток” № 01.1.116.00.001:

Рекомендуется определить условное число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течение одного месяца при работе в одну смену

где h_н – планируемый нормативный коэффициент загрузки станка всеми закреплёнными за ним однотипными операциями, принимаемый для крупно-, средне- и мелкосерийного производства соответственно равным 0, 75; 0, 8; 0, 9. В среднем можно принять h_н = 0, 8.

где Т_{шт-к. i} – штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой операции, мин;

N_м – месячная программа выпуска заданной детали при работе в одну смену, шт.;

Fм – месячный эффективный фонд времени работы оборудования в одну смену, ч;

шт.

где N_г – годовой объем выпуска заданной детали, 1000 шт.;

шт.

Здесь 4055 ч. – годовой фонд времени при работе в 2 смены.

k_в – коэффициент выполнения норм. Его можно принять в среднем 1, 3.

Получим:

;

Получим зависимость для определения числа однотипных операций, выполняемых на одном станке в течение месяца

Общее число операций, выполняемых на участке в течение месяца:

Необходимое число рабочих для обслуживания в течение одной смены одного станка, загруженного по плановому нормативному коэффициенту

,

где Ф – месячный фонд времени рабочего, занятого в течение 22 рабочих дней в месяц, ч: Ф=22´ 8=176 ч.

Получим зависимость для определения необходимого числа рабочих для обслуживания одного станка:

Pi=0.96 ·h_н = 0, 96 ·0, 8 =0, 77.

Явочное число рабочих на участке (при работе в одну смену):

.

Принимаем тип производства - единичное.

Формы организации технологических процессов зависят от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, количества обрабатываемых изделий и направления их движения при изготовлении.

Существуют две формы организации технологических процессов – групповая и поточная.

Решение о целесообразности поточной формы организации производства обычно принимается на основании сравнения суточного выпуска изделий и расчетной суточной производительности линии при двухсменной работе и ее загрузке на 65 – 75%. [3]

Заданный суточный выпуск изделий:

N_с = N_г / 253=1000/253=4 шт.

где Nг – годовой объем выпуска изделий, шт.; 253 – количество рабочих дней в году.

Суточная производительность поточной линии (шт.):

где F_c – суточный фонд времени работы оборудования (при двухсменном режиме работы – 960 мин); Т_ср – средняя станкоемкость основных операций, мин; η _З – коэффициент загрузки оборудования.

Таким образом, загрузка однономенклатурной поточной линии будет составлять 4, 88%, что нецелесообразно.

При групповой форме организации в серийном производстве запуск изделий осуществляется партиями с определенной периодичностью. В этом случае:

1. Рассчитываем предельно допустимые параметры партии n1 и n2.

где F_э.м. - эффективный месячный фонд времени участка, равный 10560 мин.; n_о – число операций механической обработки; К_в – средний коэффициент выполнения норм по участку, равный 1, 3; - суммарная трудоемкость техпроцесса, мин; T_i – трудоемкость i-той операции, мин; К_мо - коэффициент, учитывающий затраты межоперационного времени, зависящий от габаритов, сложности и количества операций механической обработки (для среднегабаритных сложных деталей К_мо =1, 5).

2. Определяем расчетную периодичность повторения партий деталей(дн.):

где N_м – месячная программа выпуска деталей.

Принимаем ближайшее большее I_H= 24.

Рассчитывают размер партии согласно условию:

n_min' ≤ n ≤ n_max­,

23, 9 ≤ 45 ≤ 93, 75.

Для детали “Грундбукса” № 01.1.116.00.002-10:

Определяем месячную программу выпуска заданной детали, N_м, при работе в одну смену, шт.;

шт.

где N_г – годовой объем выпуска заданной детали, 1000 шт.;

Определяем месячный эффективный фонд времени работы оборудования в одну смену, Fм, ч.;

шт.

Здесь 4055 ч. – годовой фонд времени при работе в 2 смены.

К_в – коэффициент выполнения норм. Его можно принять в среднем 1, 3.

Определения число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течение месяца

Общее число операций, выполняемых на участке в течение месяца:

Явочное число рабочих на участке (при работе в одну смену):

Принимаем тип производства - единичное.

Формы организации технологических процессов зависят от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, количества обрабатываемых изделий и направления их движения при изготовлении.

Существуют две формы организации технологических процессов – групповая и поточная.

Решение о целесообразности поточной формы организации производства обычно принимается на основании сравнения суточного выпуска изделий и расчетной суточной производительности линии при двухсменной работе и ее загрузке на 65 – 75%. [3]

Заданный суточный выпуск изделий:

N_с = N_г / 253=1000/253=4 шт.

где Nг – годовой объем выпуска изделий, шт.; 253 – количество рабочих дней в году.

Суточная производительность поточной линии (шт.):

где F_c – суточный фонд времени работы оборудования (при двухсменном режиме работы – 960 мин); Т_ср – средняя станкоемкость основных операций, мин; η _З – коэффициент загрузки оборудования.

Таким образом, загрузка однономенклатурной поточной линии будет составлять 3, 54%, что нецелесообразно.

При групповой форме организации в серийном производстве запуск изделий осуществляется партиями с определенной периодичностью. В этом случае:

1. Рассчитываем предельно допустимые параметры партии n1 и n2.

где F_э.м. - эффективный месячный фонд времени участка, равный 10560 мин.; n_о – число операций механической обработки; К_в – средний коэффициент выполнения норм по участку, равный 1, 3; - суммарная трудоемкость техпроцесса, мин; T_i – трудоемкость i-той операции, мин; К_мо - коэффициент, учитывающий затраты межоперационного времени, зависящий от габаритов, сложности и количества операций механической обработки (для среднегабаритных сложных деталей К_мо =1, 5).

2. Определяем расчетную периодичность повторения партий деталей(дн.):

где N_м – месячная программа выпуска деталей.

Принимаем ближайшее большее I_H= 24.

Рассчитывают размер партии согласно условию:

n_min' ≤ n ≤ n_max­,

36, 22 ≤ 45 ≤ 207, 06.