Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Определение необходимого количества оборудования и построение диаграмм загрузки
|
|
Правильный выбор оборудования определяет его рациональное использование. Определяем критерии, показывающие степень использования каждого станка в отдельности и всех вместе по разработанному технологическому процессу. Расчет ведем по методике, изложенной в [6]. Определяем количество единиц оборудования:
,
где 
- штучно-калькуляционное время, мин;
- годовая программа выпуска, шт.; 
=1000 шт
- эффективный годовой фонд работы единицы оборудования; 
.
Коэффициент загрузки станка определяем по формуле:
.
где 
- расчетное количество станков, шт.;
- принятое количество станков, шт.
Коэффициент использования оборудования по основному времени определяется по формуле:
.
Коэффициент 
характеризует уровень механизации технологической операции. Низкое значение его указывает на большую долю ручного труда.
Коэффициент использования станков по мощности привода 
определяется по формуле:
,
где 
- необходимой мощности привода станка, кВт;
- мощности привода на станке, кВт;
где 
- эффективная мощность, кВт;
-коэффициент, учитывающий потери мощности за счет трения в узлах
станка, h =0, 8¼ 0, 85.
Расчет ведем посредством заполнения таблицы 7.6.1 и 7.6.2 для деталей шток № 01.1.116.00.001 и грундбукса № 01.1.116.00.002-10 соответственно.
Таблица 7.6.1 - Расчет коэффициентов использования оборудования при изготовлении детали шток № 01.1.116.00.001
| Номер операции | ТО, мин | ТШТ-К, мин | mР, шт. | mПР, шт. | hЗ % | hО % | РН, кВт | РСТ, кВт | hм |
| 005 Фрезерно-центровальная | 0, 46 | 1, 3 | 0, 006 | 0, 006 | 0, 354 | 8, 4 | 0, 84 | ||
| 015 Токарная с ЧПУ | 1, 87 | 4, 3 | 0, 018 | 0, 018 | 0, 435 | 4, 9 | 9, 8 | 0, 50 | |
| 020 Токарная с ЧПУ | 0, 69 | 3, 0 | 0, 013 | 0, 013 | 0, 230 | 4, 9 | 9, 8 | 0, 50 | |
| 025 Вертикально-фрезерная | 0, 36 | 1, 1 | 0, 005 | 0, 005 | 0, 327 | 8, 9 | 0, 89 | ||
| 030 Радиально-сверлильная | 1, 6 | 2, 3 | 0, 010 | 0, 010 | 0, 696 | 3, 67 | 4, 5 | 0, 82 | |
| 035 Токарная с ЧПУ | 1, 44 | 3, 9 | 0, 017 | 0, 017 | 0, 369 | 2, 4 | 9, 8 | 0, 24 | |
| 040 Круглошлифовальная | 0, 5 | 1, 3 | 0, 006 | 0, 006 | 0, 385 | 1, 2 | 7, 5 | 0, 16 | |
| 045 Круглошлифовальная | 0, 3 | 1, 0 | 0, 004 | 0, 004 | 0, 300 | 0, 1 | 7, 5 | 0, 01 | |
| 055 Круглошлифовальная | 0, 3 | 1, 0 | 0, 004 | 0, 004 | 0, 300 | 0, 1 | 7, 5 | 0, 01 |
hз ср =å hзi / å mпрi; ho ср =å hoi / å mпрi; hm ср =å hmi / å mпрi.
Графики загрузки оборудования представлены на рисунках 7.6.1, 7.6.2, 7.6.3, 7.6.4.
| hЗсредн=0, 009 |
Рисунок 7.6.1- График загрузки оборудования hЗ, % при изготовлении детали шток № 01.1.116.00.001
| hосредн=37, 7 |
Рисунок 7.6.2 - График использования оборудования по основному времени hО, % при изготовлении детали шток № 01.1.116.00.001
| hмсредн=44, 19 |
Рисунок 7.6.3 - График использования оборудования по мощности hм, % при изготовлении детали шток № 01.1.116.00.001
| hтсредн=68, 1 |
Рисунок 7.6.4 - График стойкости инструмента hТ, мин при изготовлении детали шток № 01.1.116.00.001
Таблица 7.6.2 - Расчет коэффициентов использования оборудования при изготовлении детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10
| Номер операции | ТО, мин | ТШТ-К, мин | mР, шт. | mПР, шт. | hЗ % | hО % | РН, кВт | РСТ, кВт | hм |
| 005 Токарная | 0, 21 | 0, 98 | 0, 004 | 0, 004 | 21, 429 | 8, 6 | 86, 00 | ||
| 015 Токарная с ЧПУ | 3, 42 | 4, 35 | 0, 018 | 0, 018 | 78, 621 | 7, 8 | 9, 8 | 79, 59 |
| hЗсредн=0, 011 |
Рисунок 7.6.5- График загрузки оборудования hЗ, % при изготовлении детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10
| hосредн=50, 025 |
Рисунок 7.6.6 - График использования оборудования по основному времени hО, % при изготовлении детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10
| hмсредн=82, 8 |
Рисунок 7.6.7 - График использования оборудования по мощности hм, % при изготовлении детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10
| hтсредн=82, 9 |
Рисунок 7.6.8 - График стойкости инструмента hТ, мин при изготовлении детали грундбукса № 01.1.116.00.002-10
8. Проектирование станочного приспособления
На токарных операциях изготовления детали - шток - применяется инерционный патрон с эксцентриковыми кулачками (рис. 8.1), который предназначен для передачи крутящего момента заготовкам типа валов, устанавливаемых в центрах. Эксцентриковые кулачки 3 зафиксированы на осях 7 посредством штифтов и закреплены через шайбы 8 винтами 9. Оси запрессованы в корпус 5 и закреплены винтами. Рычаги 1 установлены на осях между корпусом и диском 6. К рычагам винтами 2 крепятся грузы. В рычагах по окружности выполнены пять отверстий под штифт 14, запрессованный в кулачок, что обеспечивает возможность установки кулачков в различных угловых положениях при наладке кулачков на различные диаметры. Патроны двух типоразмеров позволяют обрабатывать заготовки диаметром 8-100 мм. К штырям 12, установленным на рычаге и в корпусе, прикреплены пружины 13, которые разводят кулачки в исходное положение по окончании обработки заготовки. На корпусе закреплен переходный фланец 4 с отверстием, соответствующим наружному посадочному размеру шпинделя станка. Патрон закреплен на шпинделе станка шпильками 10 и гайками II. После включения станка под действием центробежной силы грузы расходятся и кулачки касаются заготовки. Под действием силы резания кулачки закрепляют заготовку.
Рисунок 8.1 – Инерционный патрон
|
|