Мал. 2 - Проектування губки пройми матриці.

На розгортці сліду колодки відмічають відрізки від 0, 07Д _р – 0, 9Д _р. На поперечних перерізах відмічають висоту полички (точку обтиску губкою заготовки). З цих точок опускають перпендикуляр до осі сліду та визначають відстань від контуру сліду колодки до контуру обтиску бокової поверхні – величина Х (мал. 3).

Мал. 3 – Визначення величини обтиску бокової поверхні колодки

На n- ому перпендикулярі сліду колодки відмічають одержані відрізки, потім їх з’єднують лекальною кривою та одержують пройму обтиску бокової поверхні колодки. Ця крива (крива 1) лежить в основі проектування пройми губки матриці. Пройму губки матриці будують з врахуванням товщини пакету матеріалів верху, їх cпресування в процесі формування заготовки та деформації в процесі виготовлення низу. Для цього в залежності від статево-вікової групи взуття слід колодки розбивають на -ну кількість відрізків (жіноче – 25, чоловіче – 30) (мал. 4).

1

Мал. 4 – Побудова пройми обтиску бокової поверхні колодки

Пройму губки матриці будують по шаблону пройми обтиску пресової колодки з урахуванням товщини стиснутого пакета матеріалів заготовки взуття й усадки матеріалу підошви. Для цього у залежності від статево-вікової групи взуття вибирають число перетинів і поділяють довжину l _п обтиску пройми по осі колодки на n перетинів. Проводять лінії /, //, ///,..., n. Від точок їхнього перетину з контуром пройми обтиску колодки відкладають товщину стиснутого пакета матеріалів Т¢, Т¢ ₁, Т¢ ₂,.... Т¢ _n, що обчислюється по формулі (1).

, (1)

де – повна деформація, %, пакету матеріалів заготовки верху взуття в n -ому перетині;

– мінімальна товщина пакету матеріалів заготовки верху взуття, мм, в n -ому перетині. (мм).

Спочатку розраховують товщину пакету матеріалів в n -ній точці з врахуванням спресування. Потім за допомогою номограми [1, рис. 43-44, ст. 81-82] вибирають тиск в n -ній точці прес-форми (для середнього розміру). Потім повну деформацію пакетів матеріалів заготовки верха взуття визначають по табл. 12 [3, ст.26] або рис. 10 [3, ст.35].

З урахуванням усадки підошви в і -ому перетині пройму матриці розраховують по формулі (2).

, (2)

де – найбільша ширина пройми верхнього урізу матриці в і -ому перетині;

, (3)

– найбільший коефіцієнт розрахункової усадки виробу в і-ому перетині (визначається дослідним шляхом або з табл.); – допуск розміру виробу; – граничне відхилення розмірів матриці.

Проводять розрахунок та відкладають одержану величину від контуру обтиску бокової поверхні колодки та одержують пройму губки матриці.

Проектування пройми верхнього урізу. Пройма верхнього урізу проектується по проймі губки матриці з врахуванням ширини видимого краю. Профілі будують по шаблону профілю пресової колодки. Контури верхнього урізу, зовнішній і внутрішній профілі верхнього урізу матриці, робочі криві пуансона проектують так само, як і при способі обтиску по сліду.

Проектування пройми нижнього урізу. Пройма нижнього урізу проектується по проймі верхнього урізу з врахуванням скосу бічної поверхні підошви, а також конструктивних елементів каблука.

3. Проектування профілів губки матриці, верхнього та нижнього урізу.

Профіль губки матриці проектують по контуру обтиску бічної поверхні колодки з врахуванням припусків пакету матеріалів в носковій та п’ятковій частинах.

Профіль верхнього урізу підошви розраховують по контуру зовнішнього (внутрішнього) ребер, з врахуванням товщини пакету матеріалів верху та товщини матеріалів низу. Для цього розраховують товщину основної устілки (жорстка напівустілка), додають до неї товщину пакету матеріалів верху з врахуванням упресовки. За табл. 29 [1, ст. 79] в залежності від перерізу вибирається тиск. За табл. 28 [1, ст. 78] з врахуванням вибраного тиску визначають деформацію матеріалу в процесі виготовлення низу.

Профіль нижнього урізу будують по профілю верхнього урізу з врахуванням товщини підошви та конструктивних особливостей каблука (висота каблука).

Пуансон проектують по нижньому контуру матриці і на ньому є дзеркальне відображення малюнку ходової поверхні підошви та конструктивні особливості каблука.