Способы обеспечения пожарной безопасности аппаратов огневого действия и при проведении огневых ремонтных работ.

Аппараты огневого действия.

Причины быстрого распространения пожара в условиях производства и условия, способствующие распространению пожара на производстве. Решения пожарной безопасности для предупреждения крупных пожаров.

Практика эксплуатации различных производств свидетельствует, что в одних случаях начавшийся пожар через некоторое время самолокализуется, а в других — может получить быстрое развитие. Из одного технологического аппарата он может перейти в другой, выйти за пределы технологического оборудования, распространиться в соседнее производственное помещение, перекинуться на строительные конструкции здания и сооружения и таким образом принять большие размеры, причинить значительный материальный ущерб, а иногда привести и к гибели людей.

Причинами быстрого распространения пожара в условиях производства являются:

сосредоточение большого количества горючих веществ и материалов;

наличие технологических систем транспорта, связывающих в единое целое, как технологические установки так и производственные помещения по горизонтали и вертикали здания или сооружения;

внезапное появление факторов, ускоряющих развитие пожара:

растекание ЛВЖ и ГЖ при аварии из оборудования,

разрушение аппаратов при взрыве.

Решения по предотвращению причин распространения пожара:

Снижение при проектировании и эксплуатации производства количества горючих веществ, обращающихся в технологическом процессе производства.

Защита производственных коммуникаций от распространения пламени.

Защита аппаратов от растекания и разрушения при взрыве.

Одной из частых причин быстрого развития пожара и увеличению его продолжительности является:

- наличие в помещениях и на открытых, площадках большого (не обоснованного) количества горючих веществ и материалов;

- размещение резервуаров и аппаратов с ЛВЖ и ГЖ в помещениях, не приспособленных для их хранения (складирования);

- аварии аппаратов и трубопроводов, сопровождающихся разливом ЛВЖ и ГЖ, загазованностью помещений, открытых установок и территорий;

- равномерно распределенная по длине горючая нагрузка в виде отложений различных веществ и материалов на наземных трубопроводах, подземных тоннелях, в траншеях, системах канализации, вентиляционных системах, лотках, каналах и т.д.

- наличие горючих жидкостей и газов, обладающих способностью к взрывному распаду без доступа воздуха под действием нагрева или сжатия;

- использование в качестве упаковки веществ из легкосгораемых материалов (джутовые мешки, рогожа, полиэтиленовые мешки, картон, древесина и т.п.), способствующих быстрому распространению начавшегося пожара;

- отсутствие экстренных средств эвакуации или уменьшения количества огнеопасных жидкостей, паров, твердых горючих материалов при появлении угрозы аварии или в случае возникновения пожара в производственном помещении или на нарушенной технологической установке (аварийный слив горючих жидкостей, выпуск горючих паров или газов из аппаратов в атмосферу);

- наличие слоя горючей жидкости на поверхности воды в системе производственной канализации при их работе неполным сечением;

- при повреждении аппаратов, электрооборудования и строительных конструкциях при взрыве горючих смесей в смежных или соседних помещениях, площадках и т.д.

- при неисправности предохранительных клапанов и т.п.

Все это подчеркивает значение заранее продуманных решений, обеспечивающих не только предупреждение пожаров, но и создание условий для успешной их локализации.

Огезадерживающие устройства.

Для предотвращения распространения огня по производственным коммуникациям применяют различного типа огнепреградители:

- сухие огнепреградители;

- гидравлические затворы (огнепреградители);

- затворы из измельченных твердых материалов;

- автоматические задвижки, вентили, заслонки;

- водяные и паровые завесы;

- перемычки;

- обвалования, засыпи и т.п.

Основные направления разработки решений по снижению количества горючих веществ в технологии производства на стадии проектирования. Снижение количества горючих веществ в период нормальной эксплуатации производства.

Основные направления разработки решений по снижению количества горючих веществ в технологии производства на стадии проектирования:

1. Выбор метода производства.

2. Разработка технологической схемы.

3. Выбор варианта размещения технологического оборудования.

Достигается снижением удельного количества горючих веществ в технологии производств:

1. преимущественное размещение технологического оборудования на открытых площадках (этажерках);

2. использование оптимальных схем трубопроводной обвязки отдельных аппаратов, установок и предприятия в целом, обеспечивающих минимальную общую длину трубопроводов, сокращение числа насосов (компрессоров), промежуточных емкостей, встречных потоков и т. п.;

3. ограничение производственных площадей в зданиях и на открытых площадках в зависимости от категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности;

4. изоляция технологического оборудования в отдельных отсеках, помещениях, кабинах и т. п.;

5. размещение наиболее опасного технологического оборудования (производства категории А, Б) на верхних этажах или по периметру здания на нижележащих этажах;

6. компоновка однотипного оборудования в виде блоков (например, на нефтеперерабатывающих установках ЭЛОУ-АВТ-6, ЛК-6У);

7. устройство противопожарных разрывов между производственными зданиями, сооружениями, технологическими установками и отдельными аппаратами;

8. установление предельно допустимого количества огнеопасных веществ на производственной площади.