Главная страница
Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Возможные неполадки технологического процесса и оборудования.
Таблица 8.
№
п/п
| Отклонения от нормального технологического
режима
| Пред. доп. знач. параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии
| Возможные
причины
отклонения
| Методы устранения и действия персонала
| Исполни
тель
|
|
|
|
|
|
| 1.
| Производст
венные неполадки
Повышение уровня в абсорбере
С-1601(1)
|
80%
(сигнали
зация)
| а) не работает регулятор уровня
LV-1608
б)увеличилась циркуляция раствора МДЭА через абсорбер
в) в неочищенном нефтяном газе, поступающим в абсорбер, увеличилось содержание углевод. конденсата, за счет чего в абсорбере вспенивается раствор МДЭА
г) устойчивое вспенивание раствора МДЭА без заметных причин
| а) проверить работу регулятора, выявить неисправность и устранить
б) проверить работу регулятора расхода FV-1603, выявить неисправность и устранить
в) уменьшить производительность по газу (проверить прибор FT-1601);
отладить режим работы сепаратора неочищенного газа D-1601(1)(проверить работу уровнемера FT-1601), уровня фильтров-сепараторов F-1601(1)/A, B(проверить работу уровнемеров LT-1603, LT-1604), выявить неисправность и устранить); ввести
антивспениватель
г) ввести в раствор ДЭА антивспениватель
|
Оператор
Деж. сле-
сарь КИП
Машинист техн. насо
сов
| 2.
| Понижение уровня в абсорбере
С-1601(1)
| 40%
(сигнали
зация)
< 35%
(блокировка)
| а) не работает регулятор уровня
LV-1608
б)уменьшилась циркуляция раствора МДЭА через абсорбер
в) унос раствора МДЭА из абсорбера
| а) проверить работу регулятора, выявить неисправность и устранить
б) проверить работу регулятора расхода FV-1603, выявить неисправность и устранить
в) ввести антивспениватель; уменьшить производительность по газу (проверить прибор FT-1601);
отладить режим работы сепаратора очищенного газа D-1602 (проверить работу уровнемера LT-1607, выявить неисправность и устранить)
| Оператор
Деж. сле-сарь КИП
Машинист техн. насо
сов
| 3.
| Вспенивание раствора
в абсорбере
C-1601(1)
| Высокий перепад по высоте абсорбера – более 30 КПа
| а) попадание жидких углеводородов с газом на очистку
б) раствор МДЭА недостаточно отфильтрован
в) попадание
ингибитора
коррозии
| а) снизить производительность по газу до снижения перепада менее 30КПа; проверить работу уровнемера FT-1601 в сепарато ре неочищенного газа в D-1601(1), уровнемеров LT-1603, LT-1604 в фильтрах-сепараторах F-1601/А, В, выявить неисправность и устранить
б) проверить входное и выходное давление на фильтрах F-1602(1)/А, В, F-1603(1), расход раствора (FI-1607) на фильтрацию, выявить неисправность и устранить
в) проверить работу уровнемера FT-1601 в сепараторе
D-1601(1), уровнемеров
LT-1603, LT-1604 в фильтрах-сепараторах
F-1601(1)/A, B, выявить неисправ
ность и устранить
| Оператор
Деж. слесарь КИП
| 4.
| Понижается степень
очистки газа
| Содержание Н2S в очищенном газе > 10 ppm, меркаптанов> 36ppm.
| а) не выдержи
вается соотношение газ-раствор МДЭА
б) высокая температура раствора МДЭА на входе в абсорбер
С-1601(1)
в) раствор МДЭА недостаточно регенерирован в десорбере
С-1602(1)
| а) увеличить расход раствора в абсорбер С-1601(1); проверить концентрацию МДЭА в
растворе
б) отладить работу теплообменников
Е-1601/А, В, С, D, воздушного холодильника
Е-1603(1), водяного охладителя
Е-1604(1)
в) понизить давление в десорбере
С-1602(1), увеличить подачу пара в испаритель
Е-1602(1)
| Оператор
| 5.
| Повышение темп. реген. раствора на входе
в абсорбер
С-1601(1)
| > 40°С
(сигнали
зация)
| а)недостаточ
ное поступле
ние оборотной воды в охладитель
Е-1604(1)
б) забилось трубное пространство АВО
Е-1603(1) и холодильника Е-1604(1); загрязнилось межтрубное пространство холодильника
в)высокая температура входной оборотной воды
| а) увеличить расход оборотной воды в охладитель
Е-1604(1)
б) отключить и почистить поочередно секции аппарата Е-1603(1) и холодильника
Е-1604(1)
в)Сообщить оператору установки оборотного водоснабжения
| Оператор
| 6.
| Повышение температуры ПГС на выходе
из десорбера
С-1602(1)
| 110°С
(регулиро
вание)
| а) большой расход пара в испаритель
Е-1602(1)
(неисправен регулятор температуры ТV-1608 или расходомер FT-1608 на паре, подаваемом в испаритель
Е-1602(1)
б) малый расход флегмы на орошение десорбера С-1602(1) из-за недостаточной конденсации ПГС в АВО Е-1606(1)
| а) снизить расход пара в испаритель Е-1602(1); проверить работу регулятора и расходомера, выявить неисправность и устранить
б) отключить и почистить поочередно секции аппарата Е-1606(1); увеличить расход воздуха
| Оператор
| 7.
| Понижение температуры ПГС на выходе
из десорбера
С-1602(1)
| < 100°С
| а) неисправен регулятор температуры ТV-1608 или расходомер FT-1608 на паре, подаваемом в испаритель E-1602(1).
б)неэффективно работают теплообменники раствора
Е-1601(1)/
А, В, С, D
| а) проверить работу регулятора и расходомера, выявить неисправность и устранить
б) наладить работу теплообменников
| Оператор
| 8.
| Понижение давления в десорбере
C-1602(1)
(верх аппарата)
| 0, 141 МПа
(показание)
| а) неисправен регулятор подачи пара ТV-1608 или расходомер FT-1608 на паре, подаваемом в испаритель
E-1602(1)
б) неисправен регулятор давления
РV-1605/1606 на выходе из сепаратора
D-1603(1)
| а) проверить работу регулятора и расходомера, выявить неисправность и устранить; увеличить расход пара в испаритель Е-1602(1)
б) проверить работу регулятора, выявить неисправность и
устранить
| Оператор
Деж. слесарь КИП
| 9.
| Снижение концентрации МДЭА в растворе
| < 44% мас.
| а) попадание конденсата водяного пара в раствор МДЭА через неплотности в трубках испарителя
| а) при сильном пропуске в трубках остановить установку, опрессовать испаритель Е-1602(1) и устранить выявленные пропуски
| Оператор
| 10.
| Содержание сероводо
рода в реген. растворе МДЭА выше нормы (ухудшение степени регенерации раствора МДЭА)
| > 0, 008 моль
Н2S/ моль МДЭА (> 0, 85 г/л)
| а) низкая температура в кубе десорбера
С-1602(1)
б) понизилась температура верха десорбера
С-1602(1)
| а) поднять давление в десорбере; проверить работу регулятора давления PV-1605/1606, установленным на выходе из сепаратора D-1603(1), выявить и устранить неисправность; при необходимости увеличить расход пара
б) поднять температуру до рабочей за счет увеличения расхода пара
| Оператор
| 11.
| Повышение температуры насыщенного раствора на входе в десорбер
С-1602(1)
| > 96°С
| а) завышена температура
низа десорбера
С-1602(1)
| а) понизить температуру низа десорбера до рабочей – снизить расход пара в испаритель Е-1602(1)
| Оператор
| 12.
| Повышение или понижение уровня флегмы в сепараторе кислого газа
D-1603(1)
|
< 10%
> 50%
| а) неисправен регулятор уровня
FV-1609
| а) проверить работу регулятора уровня, выявить неисправность и устранить
| Оператор
Деж. слесарь КИП
| 13.
| Содержание механиче
ских примесей в растворе МДЭА выше нормы
| > 0, 01% мас.
| а) недостаточ
ная подача раствора МДЭА на узел фильтрации
б) неисправ
ность фильтров F-1602(1)/A, B, F-1603(1) (увеличение перепада давления на этих аппаратах)
| а) увеличить подачу раствора МДЭА на фильтрацию; проверить работу расходомера
FI-1607 (подача раствора на фильтрацию), выявить неисправность и устранить
б) проверить работу фильтров, выявить неисправность и устранить
| Оператор
|
8.2. Аварийная остановка установки.
Возможными причинами аварийной остановки процесса являются
следующие ситуации:
1. прекращение подачи электроэнергии;
2. отключение воздуха КИПиА;
3. прекращение подачи сырья, пара;
4. разгерметизация аппаратов и трубопроводов;
5. возникновение пожара на установке.
8.2.1. Прекращение подачи электроэнергии.
В случае прекращения подачи электроэнергии останавливаются все электродвигатели насосов и вентиляторов, отключается освещение, отключается дистанционное управление электрозадвижками, обесточиваются приборы КИПиА, становиться невозможным контролировать процесс с ЦПУ, не срабатывает сигнализация и блокировки.
Поставить в известность начальника цеха, начальника смены завода, взаимосвязанные установки и цеха. Выяснить длительность отключения электроэнергии. При длительном отключении:
· Закрыть отсекатель SV-1601, запорную арматуру В-1601(I) на входе газа в сепаратор неочищенного газа D-1601(I), открыть отсекатель HV-160, арматуру В-1602(I) на линии сброса газа на факел.
· Закрыть отсекатель SV-1602 (очищенный газ на выходе блока 1800), запорную арматуру В-1603(I) на линии выхода газа из сепаратора очищенного газа D-1602(I) на установку осушки газа (блок 1700), открыть арматуру В-1604(I) на линии сброса газа на факел.
· Закрыть клапан PV-1605, арматуру на выходе кислого газа из сепаратора кислого газа D-1603(I) на установку получения серы (блок 1900), открыть клапан PV-1606, арматуру В-1605(I) из сепаратора на факел.
· Прекратить подачу пара в испаритель Е-1602(I) колонны регенерации С-1602(I), нагреватель насыщенного раствора Е-1605(I).
· При необходимости освободить систему аминного раствора в резервуар D-1607(I), D-1606(I)/А, В.
Закрыть всю запорную арматуру на технологических трубопроводах.
При появлении электроэнергии произвести пуск установки согласно п.6.3.
8.2.2. Отключение воздуха КИПиА
При отключения воздуха КИПиА становится невозможным контроль и управление технологическим процессом.
Поставить в известность начальника цеха, начальника смены завода, взаимосвязанные установки и цеха.
Выяснить длительность отключения воздуха КИПиА.
При длительном отключении воздуха КИПиА произвести полную остановку производства, для чего:
· Остановить насосы подачи регенерированного раствора МДЭА
Р-1601(I)/А, В, насос для фильтрации раствора Р-1602(I)/А, В, насос Р-1603(I)/А, В подачи флегмы на колонну регенерации.
· Остановить вентиляторы на АВО регенерированного раствора Е-1603(I)/А, В, кислого газа Е-1606(I).
· Дальнейшую остановку произвести согласно раздела 8.2.1.
Примечание: при необходимости освободить систему аминного раствора в резервуары D-1607(I), D-1606(I)/А, В.
Контроль параметров процесса временно вести по местным приборам.
При появлении сжатого воздуха КИПиА произвести пуск установки согласно п.6.3.
8.2.3. Прекращение подачи сырья.
Поставить в известность начальника цеха, начальника смены завода, взаимосвязанные установки и цеха. Произвести остановку производства, для чего:
· Клапаном-отсекателем SV-1601, клапаном-регулятором расхода
FV-1601 закрыть вход перед сепаратором неочищенного газа на установку, клапаном-отсекателем SV-1602 закрыть выход очищенного газа с установки, открыть отсекатель HV-160, арматуру на линии сброса газа на факел.
· Остановить насосы подачи регенерированного раствора МДЭА
Р-1601(I)/А, В, насос для фильтрации раствора Р-1602(I)/А, В, насос Р-1603(I)/А, В подачи флегмы на колонну регенерации.
· Остановить вентиляторы на АВО регенерированного раствора Е-1603(I)/А, В, кислого газа Е-1606(I).
· Дальнейшую остановку произвести согласно раздела 8.2.1.
При возобновлении подачи сырья произвести пуск установки согласно п.6.3.
8.2.3.1. Прекращение подачи пара.
Необходима полная остановка из-за прекращения регенерации раствора МДЭА. Остановка производится по схеме, описанной в разделе 8.2.3.
|