Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Охрана атмосферного воздуха.
|
|
9.4.1. Источники выбросов вредных веществ в атмосферу от оборудования.
При эксплуатации объекта загрязнение атмосферы предполагается в результате выделения:
· Легких фракций углеводородов от технологического оборудования (дренажные емкости, насосы и т.д.);
· Продуктов сгорания попутного газа (факел высокого и низкого давления);
Выбросы вредных веществ в атмосферу подразделяются на постоянные, периодические, разовые и аварийные. Источники выбросов подразделяются на организованные и неорганизованные.
К постоянным выбросам относятся следующие:
· организованные – от факела высокого и низкого давления;
· неорганизованные – (все технологические площадки – возможные выбросы от утечек утративших герметичность соединений запорно-регулирующей арматуры и фланцевых соединений).
К периодическим относятся выбросы, которые происходят при срабатывании предохранительных клапанов.
К разовым выбросам относятся выбросы при таких технологических операциях, как внутренний осмотр оборудования, гидравлические испытания, ремонтно-профилактические работы.
Выбросы в атмосферу.
Таблица 10
| Наименование сбросов | Количество выбросов кг/год | Метод утилизации или обезвреживания выброса | Периодичность выброса | Установленная норма содержания загрязнений в выбросах | Прим |
| Неорганизованные выбросы через неплот ности в виде Н2S в виде С1-С6 | 1138, 5 852, 8 | - | непре рывно | - | Рас чет выполнен по РД39-142-96 |
9.4.2 Организация контроля за выбросами.
Согласно «Положения по контролю за выбросами загрязняющих веществ атмосферы на объектах предприятий Миннефтепрома», контроль за загрязнением окружающей среды является обязательным.
Контроль вредных выбросов в атмосферу необходимо проводить на содержание в воздухе углеводородов, сероводорода, сернистого газа, окиси азота, двуокиси азота в соответствии с “Методикой по определению загрязняющих веществ в промышленных выбросах”, Гидрометиздат, г. Санкт – Петербург и на основании документации, утвержденной Областной СЭС и Актюбинским управлением экологии и биоресурсов.
Контроль состояния воздушной среды необходимо осуществлять по установленному графику:
- В рабочей зоне производственных помещений и открытых площадках;
- В санитарно – защитной зоне;
- В районе близлежащих населенных пунктов.
Все работы по контролю за загрязнениями воздуха, состоянию здоровых и безопасных условий труда, обеспечиваются специализированной службой, которая будет совершенствоваться в связи с дальнейшим развитием месторождений.
9.4.3. Мероприятия по уменьшению выбросов в атмосферу.
Основными мероприятиями по уменьшению выбросов в атмосферу являются:
- обеспечение герметичности и прочности технологических аппаратов, арматуры и трубопроводов в соответствии ГОСТ 12.2.003-74;
- обеспечение размещения технологических установок, арматуры и коммуникаций на расстояниях в соответствии с ВНТП 3-85 и СНиП II-89-80 с учетом функционального назначения и розы ветров;
- аппаратура, работающая под давлением, оборудована предохранительными клапанами, манометрами, указателями уровня, регуляторами давления и уровня в соответствии с «Правилами устройства и безопасности обслуживания сосудов, работающих под давлением».
- автоматическая система противоаварийной защиты, предупреждающая образование взрывоопасной среды и других аварийных ситуаций, обеспечивающая безопасную остановку или перевод процесса в безопасное состояние.
Для снижения выбросов и загрязнении в период неблагополучных метеорологических условий необходимо:
- Усилить контроль за точным соблюдением технологического регламента производства;
- Запретить производство профилактических и ремонтных работ;
- Усилить контроль за работой контрольно–измерительных приборов и автоматических систем управления технологическими процессами;
- Усилить контроль за герметичностью оборудования и трубопроводов путем визуального осмотра.
С целью предупреждения аварий и максимального сокращения вредных выбросов в атмосферу при монтаже и эксплуатации установки должны быть полностью реализованы все мероприятия, намеченные в проекте в этом направлении.
9.5.Сточные воды.
Таблица 11.
| № п/п | Наиме нование стока | Количество образо вания сточ ных вод | Метод утилиза ции или обезвре живания | Периодичность | Направление сброса | Установлен ная норма содержания загрязнений | Прим |
| Производ ственная сточная вода | 1 м3/ч | - | Периодически по мере накопле ния | Вывод с установки | Пластовая вода, нефть, содержащие Н2S-1, 89%мол. RSH-0, 033%мол. Плотность воды-1056кг/м3 Плотность нефти –812кг/м3 | - | |
| Сток от промывки аппаратов наружной установки и помещения насосной | м3/год | - | Периодически при останов ках на ремонт | В производ ственную канали зацию | Промывные воды, содержащие FeS, взвешенные частицы до 300мг/кг, МДЭА до 100мг/кг, следы Н2S и СО2 | - |
Приложение 1.
10. Спецификация оборудования.
10.1.Характеристика технологического оборудования.
| Позиция по схеме (индекс) | Наименование оборудования (тип, назначение) | Количе- ство (штук) | Краткая характеристика | Материал | Метод защиты оборудования от коррозии |
| С-1601(1) | Абсорбер | D=2200мм; Н=29500мм; V=119 м3; Траб=40, 1оС; Рраб=4, 4 МПа | 20R | Не предусматривается | |
| С-1602(1) | Десорбер | D=2200мм; Н=21400мм; V=101 м3; Траб=135оС; Рраб=0, 1МПа | 20R Q235A | Не предусматривается | |
| С-1603(1) | Колонна очистки | D=2400мм; Н=7000мм; V=41, 41 м3; Траб=60оС; Рраб=0, 6МПа | 20R Q235A | Не предусматривается | |
| Е-1601(1)/А, В, С, D | Рекуперативный теплообменник ВЕМ800-1.6-170-6/25-2АS | Рраб корп=0, 15МПа; Рраб тр=0, 6МПа; Ткорп=135оС; Ттр вх=60оС; Ттр вых=90оС | Q235В 16Мn II OСr18Ni9 | Не предусматривается | |
| Е-1602(1) | Испаритель десорбера ВJS1500-1.6-640-6/25-4 | F=641, 2м2; V=13, 73 м3; Рпр тр=1, 57МПа; Рпр кор=1, 57МПа; Тпр тр=200оС; Тпр кор=200оС | Q235 | Не предусматривается | |
| Е-1603/А, В | Воздушный холодильник регенерированного раствора | D=мм; Н=мм; Трасч=оС; Ррасч=МПа; V=0, 71 м3; | Q235 | Не предусматривается | |
| Е-1604(1)/А, В | Водяной холодильник регенерированного раствора | Рраб тр=0, 06МПа; Рраб кор=0, 45МПа; Ттр вх=40оС; Ттр вых=60оС | 16Мn II 16Мn R | Не предусматривается |
Приложение 1, продолжение.
| Е-1605(1) | Подогреватель насыщенного раствора ВЕМ500-6.4-55-6/25-4АS | D= мм; Н= мм; Траб=оС; Рраб тр пр=0, 4МПа | 16Мn II 16Мn R | Не предусматривается | |
| Е-1606(1) | Воздушный холодильник кислого газа | D=мм; Н=мм; Трасч=оС; Ррасч=МПа | Q235 | Не предусматривается | |
| Е-1607(1) | Водяной холодильник кислого газа ВЕМ600-1.6-85-6/25-4АS | D=600мм; F=85м2; Рпр=1, 57МПа; Рраб тр=0, 45МПа; Траб корп=55 оС; Траб тр=32-40оС | Q235В | Не предусматривается | |
| Е-1608(1) | Охладитель конденсационной воды ВЕМ600-1.6-40-3/25-4АS | F=40м2; Рраб корп=0, 45-0, 4МПа; Рраб тр=0, 25-0, 1МПа; Траб корп=32-40 оС; Траб тр=139-40оС | Q235В 16Мn II | Не предусматривается | |
| D-1601(1) | Сепаратор неочищенного нефтяного газа | D=1400мм; Н=7000мм; V=11, 9 м3; Траб =30оС; Рраб=4, 5МПа | 16Мn R | Не предусматривается | |
| D-1602(1) | Сепаратор очищенного газа | D=1400мм; Н=7000мм; V=11, 9 м3; Рраб=4, 38МПа: Траб =40, 1оС | Q235А | Не предусматривается | |
| D-1603(1) | Сепаратор кислого газа | D=1200мм; Н=3600мм; V=5, 5 м3; Траб =40оС; Рраб=0, 06МПа | Q235А | Не предусматривается | |
| D-1604(1) | Стабилизатор пара | D=1000мм; Н=3000мм; V=2, 66 м3; Рраб=0, 55МПа: Траб =60, 0оС | Q235А Q235В | Не предусматривается | |
| D-1605(1) | Сепаратор парового конденсата | D=1400мм; Н=2500мм; V=4, 64 м3; Рраб=0, 44МПа: Траб =140, 0оС | Q235А | Не предусматривается |
Приложение 1, продолжение.
| D-1606(1)/А, В | Емкость свежего раствора | D=5000мм; Н=6800мм; Траб =20оС; Рраб=атм | Ст 3сп Q235А | Не предусматривается | |
| D-1607(1) | Сборник раствора | D=1400мм; Н=4700мм; V=8, 08 м3; Рраб=атм: Траб =атмоС | Q235В Q235А | Не предусматривается | |
| D-1608(1) | Емкость для сточных вод | D=1400мм; Н=4000мм; V=7, 0 м3; Рраб=0, 6МПа; Рпр=0, 975МПа; Траб =30, 0оС | Q235В Q235А | Не предусматривается | |
| D-1609(1) | Емкость конденсационной воды | D=1400мм; Н=4500мм; V=7, 73 м3; Траб =40оС; Рраб=атм | Q235А | Не предусматривается | |
| D-1610(1) | Отстойник нефтяного конденсата | D=800мм; Н=1500мм; V=2, 43 м3; Рпр=0, 24МПа; Траб =60, 0оС | Q235А | Не предусматривается | |
| F-1601(1)/А, В | Фильтр-сепаратор неочищенного газа | D=700мм; Н=4600мм; V=2, 4 м3; Рраб=4, 5МПа; Траб =30оС | Q235В 16Мn II | Не предусматривается | |
| F-1602(1)/А, В | Фильтр механический раствора RTLD40х4SSD | D=700мм; V=0, 47 м3; Рраб=0, 7МПа; Траб =40, 0оС Рпр=0, 9МПа; Рисп=1, 2МПа | Q235 | Не предусматривается | |
| F-1603(1) | Угольный фильтр раствора | D=1600мм; Н=5381мм; V=7, 8 м3; Траб =40оС; Рраб=0, 7МПа | Q235 | Не предусматривается |
Приложение 1, продолжение.
10.2. Экспликация насосного оборудования и компрессоров.
| Номер позиции, тип, марка насоса | Назначение | Производительность, Q; м3/час | Давление, кгс/см2 | Характеристика привода | |||
| Прием | Выкид, номинальный напор | Мощность, N; кВт. | Число оборотов в минуту, n | Марка электродвигателя | |||
| Р-1601 А/В МC100-7В | Насос циркуляции регенерированного раствора | 54, 0 | 315, 0 | YВ400S1-2 | |||
| Р-1602(1) А, В ZА40-2315 | Насос подачи раствора на фильтрацию | 11, 0 | 30, 0 | YВ200L-2 | |||
| Р-1603 А/В F81-316F4M-0204T1B1-B | Насос подачи флегмы в десорбер | 3, 3 | 6, 3 | 5, 5 | ВН-1068-1 Ех dII ВТ4 | ||
| Р-1604(1) DВ40Y-40 | Добавочный насос раствора | 7, 2 | 4, 0 | 5, 5 | YВ132S1-2 | ||
| Р-1605(1) JZ1000/1.0 | Насос загрязненной нефти | 10, 0 | 1, 5 | YВ90L-4В5 |
Приложение 1, продолжение.
10.3.Спецификация регулирующих клапанов.
| Номер позиции по схеме | Место установки | Назначение клапана | Тип (марка) установленного клапана | Вид действия: нормально открыт - «НО» нормально закрыт – «НЗ» |
| ТV-1601 | На линии LS-1611(1)-1.6А1-150 подачи пара на входе в Е-1605(1) | Регулирование температуры насыщенного раствора в Е-1605(1) | Dу=3”, Ру=4, 0МПа, сталь 25Л | НЗ |
| РV-1605 | На линии кислого газа на установку серы на выходе из сепаратора D-1901(1) линия РG-1901(1)-1.6А4-250 | Регулирование постоянства давления сероводородного газа «до себя» | Dу=8”, Ру=1, 6МПа, сталь 25Л | НЗ |
| РV-1606 | На линии ОG-1612(1)-1.6А7 сброса на факел кислого газа на выходе из сепаратора D-1603(1) | Регулирование постоянства давления кислого газа «до себя» | Dу=6”, Ру=1, 6МПа, сталь 25Л | НО |
| РV-1607 | На линии ОG-1614(1)-1.6А3 топливного газа на выходе из D-1604(1) на факел ВД | Регулирование постоянства давления в D –1604(1) | Dу=1 ½ ”, Ру=4, 0МПа, сталь 25Л | НО |
| FV-1601 | На линии РG-1601(1)-6.4А2 подачи неочищенного газа на входе в D –1601(1) | Регулирование расхода газа через сепаратор D-1601(1) | Dу=8”, Ру=6, 4МПа, сталь 25Л | НЗ |
Приложение 1, продолжение.
| FV-1603 | На линии РL-1611(1)-6.4А3 подачи регенерированного раствора на орошение абсорбера С-1601(1) | Регулирование постоянства расхода регенерированного раствора | Dу=4”, Ру=6, 4МПа, сталь 25Л | НЗ |
| FV-1608 | На линии LS-1613(1)-1.6А1 подачи пара в испаритель Е-1602(1) | Регулирование постоянства температуры верха десорбера С-1602(1) | Dу=8”, Ру=4, 0МПа, сталь 25Л | НЗ |
| FV-1609 | На линии АW-1602(1)-1.6А7 подачи флегмы в десорбер С-1602(1) | Регулирование постоянства уровня в сепараторе D-1603(1) | Dу=1”, Ру=4, 0МПа, сталь 25Л | НЗ |
| LV-1608 | На линии РL-1602(1)-1.6А3 насыщенного раствора на выходе из Е-1605(1) | Регулирование постоянства уровня в абсорбере С-1601(1) | Dу=3”, Ру=6, 4МПа, сталь 25Л | НЗ |
| LV-1609 | На линии РL-1605(1)-1.6А3 насыщенного раствора на входе в десорбер С-1602(1) | Регулирование постоянства уровня в колонне очистки С-1603(1) | Dу=6”, Ру=4, 0МПа, сталь 25Л | НЗ |
| LV-1611 | На линии SC-1614(1)-1А2 парового конденсата на выходе из D-1605(1) | Регулирование уровня в сепараторе конденсационной воды D-1605(1) | Dу=3”, Ру=4, 0МПа, сталь 25Л | НЗ |
| РV-1601 | На линии сброса неочищенного нефтяного газа на факел | Регулирование постоянства давления неочищенного газа «до себя» | Dу=6”, Ру=6, 4МПа, сталь 25Л | НО |
Приложение 1, продолжение.
| НV-160 | На линии сброса неочищенного нефтяного газа на факел | Аварийный сброс неочищенного нефтяного газа на факел | Dу=200мм, Ру=6, 4МПа, сталь 25Л | НО |
| SV-1601 | На линии РG-1601-6.4А2-250 неочищенного нефтяного газа перед сепаратором сырого газа D-1601(1) | Аварийное закрытие подачи неочищенного газа на установку | Dу=250мм, Ру=6, 4МПа, сталь 25Л | НЗ |
| SV-1602 | На линии РG-1808-6.4А1-250 очищенного газа на выходе из установки блока 1800 | Аварийное закрытие подачи очищенного газа, выходящего из установки получения легких углеводородов (блок 1800) | Dу=250мм, Ру=6, 4МПа, сталь 25Л | НЗ |
| SV-1603 | На линии РL-1601-6.4А3-250 выхода насыщенного раствора из абсорбера С-1601(1) | Аварийное закрытие при низком уровне в абсорбере С-1601(1) | Dу=250мм, Ру=6, 4МПа, сталь 25Л | НЗ |
Приложение 1, продолжение.
10.4.Спецификация предохранительных клапанов.
| Место установки клапана, защищаемый аппарат | Расчетное давление защищаемого аппарата (избыт.), МПа (кгс/см2) | Тип (марка) предохранительного клапана | Рабочее давление (избыт.) в аппарате, МПа (кгс/см2) | Давление настройки клапана (избыт.), МПа (кгс/см2) | Направление сброса |
| PSV-1601(1) на D-1601(1) | 5.0 (50.0) | JВS-Е-45-S-J | 4.5 (45.0) | 4.9 (49.0) | в факельную систему |
| PSV-1602(1) на D-1602(1) | 4.81 (48.1) | JВS-Е-45-S-J | 4.35 (43.5) | 4.75 (47.5) | в факельную систему |
| PSV-1603(1) на C-1603(1) | 1.03 (10.3) | JВS-Е-45-S-J | 0.6 (6.0) | 0.868 (8.68) | в факельную систему |
| PSV-1604(1) на D-1603(1) | 0.24 (2.4) | JВS-Е-45-S-J | 0.06 (0.6) | 0.1 (1.0) | в факельную систему |
| PSV-1605(1) на D-1604(1) | 1.0 (10.0) | КА42Y-16Р | 0.55 (5.5) | 0.73 (7.3) | в факельную систему |
Приложение 2.
11. Перечень обязательных инструкций и нормативно – технической документации
|
|