![]() Главная страница Случайная страница Разделы сайта АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Вимоги та завдання оптимального агрегатування
Комплектування МА - науково обґрунтований процес вибору складу агрегату і робочої швидкості згідно з вимогами, які пред'являються до виконання технологічної операції. При комплектуванні МА повинні враховуватись наступні вимоги: висока якість виконання технологічного процесу, максимальна продуктивність при мінімальних питомих витратах ресурсів (трудових, паливно-енергетичних матеріальних, фінансових) в розрахунку на одиницю роботи або врожаю; як найменший негативний вплив на навколишне середовище; створення умов для довгострокової високопродуктивної праці персоналу по обслуговуванню і т. ін. Виконання всіх вищеприведених вимог, можливе тільки при комплексному вирішенні задач комплектувань МА як на стадії конструювання, так і безпосередньо у виробничих умовах експлуатації. Основні задачі комплектування МА зводяться до вибору складу та швидкісного режиму і відповідно вирішуються в два етапи. На першому етапі в залежності від природно-виробничих умов виконання операції (довжина гону, розмір поля, питомий опір робочих органів машин і т. ін.) вибирають трактор і робочу машину, які задовольняють вимогам ресурсозбереження, охорони навколишнього середовища, високій продуктивності і т. ін. На другому етапі для вибраного агрегату по відповідному критерію ресурсозбереження розраховують оптимальні значення робочої швидкості, ширини захвату агрегату з подальшим вибором числа машин та зчіпки. Ефективність роботи МА визначається агротехничними, енергетичними та екологічними показниками трактора с.-г. машин, правильністю їх вибору, правильним зєднаннням їх та вибором раціональних режимів роботи. Режими роботи характеризується: - швидкістю руху; - величиною завантаження двигуна. На швидкісний режим роботи впливають такі фактори: - агротехнічні вимоги до технологічної операції; Забиваем Сайты В ТОП КУВАЛДОЙ - Уникальные возможности от SeoHammer
Каждая ссылка анализируется по трем пакетам оценки: SEO, Трафик и SMM.
SeoHammer делает продвижение сайта прозрачным и простым занятием.
Ссылки, вечные ссылки, статьи, упоминания, пресс-релизы - используйте по максимуму потенциал SeoHammer для продвижения вашего сайта.
Что умеет делать SeoHammer
— Продвижение в один клик, интеллектуальный подбор запросов, покупка самых лучших ссылок с высокой степенью качества у лучших бирж ссылок. — Регулярная проверка качества ссылок по более чем 100 показателям и ежедневный пересчет показателей качества проекта. — Все известные форматы ссылок: арендные ссылки, вечные ссылки, публикации (упоминания, мнения, отзывы, статьи, пресс-релизы). — SeoHammer покажет, где рост или падение, а также запросы, на которые нужно обратить внимание. SeoHammer еще предоставляет технологию Буст, она ускоряет продвижение в десятки раз, а первые результаты появляются уже в течение первых 7 дней. Зарегистрироваться и Начать продвижение - пропускна здатність основного робочого органу; - потужність двигуна. Задача агрегатування зводиться, до встановлення оптимального швидкісного, режиму роботи, з урахуванням вищенаведених факторів. Існують дослідний та розрахунковий методи визначення кількості робочих машин в агрегаті. Дослідний метод (на основі практичного досвіду). Користуючись інструкціями заводів-виготовлювачів, спеціальною літературою, і досвідом роботи, складають агрегат, а потім перевіряють його в роботі на дотримання швидкісного режиму, використання потужності двигуна, забеспечення продуктивності та мінімальних витрат палива. У випадку відхилення від оптимальних режимів, кількість машин в агрегаті уточнюють. У виробничих умовах агрегатування здійснюється тяговими етапами. Під тяговим етапом розуміють тяговий опір неподіліного елементу: для оранки - корпус плуга (0, 35м); для боронування - ланка борін (1, 0м); для -дискового лущення - батарея лущильника (1, 5…2, 0м); для вирівнювання - брус (2, 0м); для сівби, обробітку міжряддя, збирання і т. ін. - окрема машина (3, 6...6, 0м). Розрахунковий метод має місце у двох варіантах: І варіант - за заздалегідь вибраного швидкостю (згідно вимог агротехніки) визначають ширину захвату агрегату (розрахунок складу агрегату) ІІ варіант - визначається швидкість руху агрегату при заздалегідь заданій пропускній здатності основного робочого органу, яка в свою чергу, є визначальною для ширини захвату агрегату (вибирається раціональний режим роботи агрегату). Вибір варіанта розрахунку залежить від особливостей конструкції агрегата та умов використання його при виконанні технологічної операції. Оптимальне агрегатування - це раціональне поєднання робочої швидкості й ширини захвату МА, при якому забезпечується економний режим роботи трактора в зоні максимального значення тягового ККД з використанням потужності біля 90%.
|