Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
⚡️ Для новых пользователей первый месяц бесплатно. А далее 290 руб/мес, это в 3 раза дешевле аналогов. За эту цену доступен весь функционал: напоминание о визитах, чаевые, предоплаты, общение с клиентами, переносы записей и так далее.
✅ Уйма гибких настроек, которые помогут вам зарабатывать больше и забыть про чувство «что-то мне нужно было сделать».
Сомневаетесь? нажмите на текст, запустите чат-бота и убедитесь во всем сами!
Расчет прочности ведущих элементов ствола и снаряда
|
|
Для обеспечения надежного ведения снаряда по нарезной части канала ствола необходимо обеспечить гарантированную прочность как ствола в области нарезов, так и выступов ведущего пояска, образующихся при форсировании. В связи с этим прочность нарезной части ствола рассчитываем наряду с прочностью ведущего пояска.
Ведущий поясок. Ширина ведущего пояска h определяется из условия недопустимости его смятия от действия силы на боевой грани нареза:
h 
=………………мм.
Максимальная сила давления ведущего пояска на боевую грань нареза (N max) рассчитана по приближенной зависимости (указывается одна, исходя из крутизны нарезки, и по ней делается расчёт):
где 
– максимальное давление на дно снаряда; S – площадь канала ствола.
Величина допустимого давления N уд для меди принята 250 МПа, для медноникелевого сплава 350 Мпа. (указывается одно, по которому сделан расчёт):
В связи с истиранием ведущего пояска при прохождении по каналу прочность его проверяется не только в момент прохождения сечения наибольшего давления, но и в момент прохождения им дульного среза, когда истирание наибольшее.
Расчетная схема для проверки прочности ведущего пояска представлена на рис. 2 в. Каждый из буртиков, образующихся на пояске при форсировании, рассматривается как консольная балка сечением а × h с вылетом t. Сила N считается приложенной в середине вылета консоли. Проверка прочности производится на N max при суммарном действии напряжений от изгиба и от среза:
σ изг= 
=………… МПа; 
=………. МПа;
σ сум= 0, 5 
=…………. МПа, σ сум 
σ S = 0, 5 N уд=………… МПа
Величина истирания ведущего пояска (рис. 4, г) при прохождении по каналу ствола определена по эмпирической зависимости
=…………….мм,
где q =………кг, v 0 …….. м/с; ξ – в мм; 
– для поясков из красной меди; 
– для медноникелевых поясков.
Величина силы давления ведущего пояска на боевую грань нарезов у дульного среза:
=……… МПа.
Напряжения в этом расчетном случае определяются с учетом уменьшения параметра а от истирания:
(приводятся результаты)
Нарезная часть канала. Расчет прочности производится только для момента, соответствующего наибольшему давлению на дно снаряда. Расчетная схема аналогична схеме расчета пояска (рис.2 в):
σ изг = 
ср= 
σ сум= 0, 5 
, (приводятся результаты)
где 
=………….мм– расчетная ширина поля, σ е=………МПа – предел упругости металла ствола – здесь принимается ориентировочно и уточняется после расчета поперечной прочности ствола.
Обратим внимание на положение, когда величина σ е по условиям поперечной прочности ствола может быть менее, чем требуется по прочности нарезки. В этом случае в дальнейшем (раздел 4)надо принимать для конструкции большую величину σ е и по ней выбирать марку орудийной стали.
|
|