Виды резки металла, особенности каждого вида

💸 Как сделать бизнес проще, а карман толще?

Тот, кто работает в сфере услуг, знает — без ведения записи клиентов никуда. Мало того, что нужно видеть свое раписание, но и напоминать клиентам о визитах тоже. Проблема в том, что средняя цена по рынку за такой сервис — 800 руб/мес или почти 15 000 руб за год. И это минимальный функционал. Нашли самый бюджетный и оптимальный вариант: сервис VisitTime.
⚡️ Для новых пользователей первый месяц бесплатно. А далее 290 руб/мес, это в 3 раза дешевле аналогов. За эту цену доступен весь функционал: напоминание о визитах, чаевые, предоплаты, общение с клиентами, переносы записей и так далее.
✅ Уйма гибких настроек, которые помогут вам зарабатывать больше и забыть про чувство «что-то мне нужно было сделать».
Сомневаетесь? нажмите на текст, запустите чат-бота и убедитесь во всем сами!

На данный момент существуют следующие основные виды резки:

Лазерная речка - наиболее современная и технологичная резка листового металла. К ее преимуществам можно отнести:

- высокая точность резки. Это особенно необходимо в случаях раскройки мелких деталей, где
недопустимы большие погрешности;

К недостаткам лазерной резки можно отнести:

- существуют некоторые виды металлов, например нержавеющая сталь, с которыми лазер не
работает.

Лазерная резка — это передовая технология контурного раскроя листовых материалов, основанная на использовании в качестве инструмента обработки сфокусированного лазерного луча регулированной мощности. Сфокусированный лазерный луч регулируемой мощности — идеальный инструмент для резки, обеспечивающий качественную, гладкую поверхность реза широкого спектра материалов. При этом можно получать узкие разрезы с минимальной зоной термического влияния. При лазерной резке не требуется механическое воздействие па обрабатываемый металл, а возникающие деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания, незначительны. Это позволяет осуществлять лазерную резку с высокой степенью точности, в том числе и легкодеформируемых и нежёстких заготовок или деталей. Благодаря большой плотности мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность, сочетающаяся с высоким качеством поверхности реза.

Лёгкое и сравнительно простое управление лазерным лучом позволяет осуществлять лазерную резку по сложному контуру плоских и даже объёмных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса.

Плазменная или воздушно-плазменная резка, очень популярна на сегодняшний день. Преимущества:

- в отличие от лазерной, отлично подходит именно для работы с листами металла толще 1
сантиметра. Воздушная резка способна разрезать металлический лист толщиной до нескольких
десятков сантиметров;

Гидроабразивная резка. По своей сути это струя воды под очень высоким давлением, которая с помощью абразива разрушает слой металла. К преимуществам можно отнести: -высокую точность резки;

- аккуратный срез, который не оплавляется, поскольку такой вид резки не нагревает металл.

Газокислородная резка делится на разделительную поверхностную и резку кислородным копьем. Разделительная резка применяется при раскрое листовой стали, резке профильного материала, вырезке различных деталей, отрезке прибылей литых деталей, разделке поковок, подгонке при монтаже сварных конструкций и пр.

Газокислородная резка основана на сгорании металла в струе технически чистого кислорода и удалении этой струей из реза образующихся шлаков.

* Температура воспламенения металла должна быть ниже температуры его плавления.

* Температура плавления окислов металла должна быть ниже температуры плавления самого
металла.

* Теплота, образующаяся при сгорании металла, должна быть достаточной для ведения
непрерывного процесса резки.

* Образующиеся окислы должны быть жидкотекучими.

* Теплопроводность металла должна быть возможно низкой.

* Содержание углерода в долях должно быть не более 0, 7%. Этим условиям отвечают
металлоуглеродистые стали с содержанием углерода до 0, 7%. Температура их плавления равна
1535°, а температура воспламенения 1300°. У стали, содержащей 1, 2% С, температуры плавления и
воспламенения равны, поэтому резка ее производится при условии предварительного подогрева до
650—700°.