Засоби діагностування

Діагностування відмови в роботі машини може бути виконане на основі огляду машини і перевірки її роботи. При цьому параметри відхилення у функціонуванні об'єкту встановлюються на основі візуальних спостережень, прослухування, нюху, контакту з поверхнею і мають наближені значення, суб'єктивні. Такий спосіб називається безинструментальным.

Інструментальний спосіб діагностування полягає у використанні інструментів і апаратура, за допомогою якої встановлюють кількісні значення діагностичних ознак відмов. Використання апаратних і інструментальних засобів підвищує об'єктивність і достовірність діагностування. Так, при роботі механізмів машини різьбові з'єднання піддають навантаженням, що при недостатньому зусиллі затягування наводить до небажаної рухливості, взаємного зсуву і розузгодження у взаємодії робочих органів, а при перевищенні допустимого зусилля - до поломки деталей в з'єднанні.

Для визначення міри розузгодження у взаємодії робочих органів машини можуть бути використані пристрою для записів циклограм і діаграм узгодження (див. п. 3.7).

Міра і рівномірність затягування різьбових з'єднань механізмів істотно визначає надійність роботи швацької машини. На збірці машин в машинобудуванні часто використовують електричні або пневматичні гайковерты, які мають обмеження міри затягування гайок, болтів і гвинтів. При експлуатації машини слюсар-ремонтник міра затягування зазвичай встановлює на основі досвіду, а також вживанням ключів з рукоятками певної довжини, викруток з різною довжиною лопатки і діаметром рукоятки. Точніше міра затягування контролюється при використанні тарованих ключів з торцевими зубами, навантаженими пружинами. Для досягнення точного зусилля затягування застосовують динамометричні ключі (мал. 11.3) і викрутки, які показують значення прикладеного моменту затягування болтів і гайок. Для затягування болтів використовуються динамометричні ключі КД-1, КД-2, КД-3 із створюваними моментами 0...4, 5; 0... 12 і 0... 18 Н -м. Затягування гвинтів виконується динамометричними викрутками із створюваними моментами 0... 1, 75; 0... 10 і 0...20 Н-м.

Для контролю взаємного положення робочих органів або його установки відповідно до нормативних вимог створені спеціальні калібри (див. п. 3.7). За допомогою калібрів, виконаних у формі пластин і штифтів, встановлюється взаємне положення голки і човника, рейки і голкової пластини, нитепритягивателя і голки, притискної лапки і голкової пластини і ін. За відсутності калібрів той, що налагоджує візуально встановлює взаємне

положення або використовує штангенциркуль ШЦ-1-125-0, 1, штан-генреймас ШР250-0, 05 або лінійку.

Для візуального огляду пошкоджень, задирок, обривів нитки і тому подібне можна користуватися лупою з п'ятикратним і більш збільшенням.

Міра натягнення нитки 3 (мал. 11.4), створюваного в регулювальнику натягнення машини 2, може бути визначена динамометром 4, спеціальним вимірювальним пристроєм 7 НН-2А або прикріпленням до кінця, що виходить з регулювальника, нитки тарованих вантажів (гирок). Натягнення нитки, що створюється регулювальником, - зусилля, з яким витягується нитка з регулювальника.

Для виміру шуму мають бути передбачені спеціальні приміщення і апаратура. Застосовують шумоміри 1-го і 3-го класів із смуговими електричними фільтрами [7].

Зусилля, що прикладається оператором до важелів управління машиною, можна виміряти динамометром або навішуванням тарованого вантажу.

Апаратні засоби для діагностування швацьких машин мають бути компактні і зручні при ремонті швацького устаткування в умовах реального виробництва.

Для діагностування машин з ЧПУ використовують програмні і спеціальні апаратні засоби, а також діагностування проводиться програмним забезпеченням машини (самодіагностика).