Типовой технологический маршрут ремонта. Правка погнутых и скрученных деталей

Правка погнутых и скрученных деталей

Специальные стенды для правки

Термическая обработка (термическая стабилизация 400 – 450⁰С, t = 1, 5 ч)

Печь

Восстановление отверстий в бобышках с помощью обжатия

Печь для нагрева, гидравлический пресс (пневмомолот), специальные штампы для обжатия

Механическая обработка после обжатия

Фрезерный или сверлильный станок

Рассверливание, развертывание отверстий под ремонтные размеры или ДРД

Сверлильный станок, иногда токарный станок

Установка ДРД

Пресс

Механическая обработка ДРД

Сверлильный станок

Обработка торцов бобышек

Сверлильный станок, плоско-шлифовальный станок

Технологический процесс восстановления шатунов

1. Дефектация:

- внешний осмотр и измерение (выявление трещин, деформаций, размер между коренными и шатунными шейками);

- измерение ширины кривошипной головки;

- определение неплоскостности разъема шатуна и крышки (не более 0, 02 мм);

- проверка зазоров между шпильками и отверстиями (не более 0, 02 мм) - индикаторным нутромером;

- измерение диаметра отверстий (выявление овальности, конусности);

- выпрессовка втулки поршневой головки, измерение диаметра отверстия (овальность, конусность).

Шатуны, имеющие трещины бракуются.

Если изгиб не поддается правке, то шатун бракуется.

Дефекты:

1) износ торцевых поверхностей устраняется напылением или осталиванием;

2) износ отверстий (кривошипной или коренной шейки) устраняется вневанным осталиванием или обработкой до ремонтного размера.