Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Характерные дефекты






В нормальных условиях работы основной дефект – износ. Другие дефекты могут быть вызваны перегрузкой, усталостью металла, нарушением нормальных условий работы системы смазки, что вызывает:

- нагрев и деформацию детали;

- катастрофический износ;

- схватывание и задиры на поверхностях трения;

- поломку детали и др.

Виды дефектов:

1) износ шеек;

2) износ резьбовых поверхностей;

3) неплоскостность, радиальное биение торцевых поверхностей фланца;

4) износ гнезд под подшипники;

5) износ кулачков и эксцентриков;

6) износ шлицев;

7) износ зубьев;

8) повреждение установочных поверхностей.

Валы выбраковываются при наличии трещин, выкрашиваний, больших задиров, при наличии цветов побежалости (понижения твердости шеек), износа зубьев, эвольвентных шлицев.

30.Типовой технологический маршрут ремонта деталей класса «круглые стержни»

Зачистка центровых отверстий (фасок)

Токарный станок, центровальный станок, шлифовально-центровальные станки

Устранение радиального биения (правка)

Пресс

Удаление поврежденных или изношенных резьб

Токарный станок

Наплавка резьбовых и шлицевых поверхностей и заварка шпоночных пазов

Установка для наплавки

Правка

Пресс

Механическая обработка наплавленных поверхностей

Токарно - винторезный станок, сверллильный станок, фрезерный станок

Предварительная и окончательная обработка поверхностей сопряжения с ДРД

Токарный станок

Запрессовка ДРД

Пресс

Предварительная обработка ДРД

Токарный станок

Наплавка шеек

Установка для наплавки

Правка

Пресс

Термообработка

Печь

Правка

Пресс

Предварительная механическая обработка шеек

Токарный станок, кругло шлифовальный станок

Подготовка к нанесению гальванических покрытий

Нанесение гальванических покрытий

Установка для нанесения гальванических покрытий

Предварительная обработка гальванических покрытий

Шлифовальный станок

Чистовая обработка поверхностей

То же

Балансировка

Балансировочный станок

Доводка

Станок для супер-финиширования, токарный станок

Технология устранения Дефектов Коленчатые валы

Изгиб валов. Стальные валы перегибают на величину в 10 раз больше величины изгиба. Вал устанавливают на крайние шейки и давят на среднюю (рис. 9. 2).

Износ шатунных и коренных шеек - обработка под ремонтный размер на кругло-шлифовальным станке со следующими режимами:

абразивные круги из электрокорунда белого (24А, 25А);

зернистость 80;

связки СМ2, М2.

31. Схема правки коленчатого вала:

1 – плавающий центр; 2 – призмы; 3 – пресс; 4 – индикаторЧугунные валы шлифуют кругами из карбида кремния – черного (52С, 53С); зернистость 40 - 50; твердость – СМ2; связка керамическая.

Шейки, вышедшие за ремонтный размер, наплавляют под слоем флюса или напыляют различными способами.

Изнашивание крепежных отверстий во фланцах. Их восстанавливают рассверливанием (зенкерованием) под ремонтный размер или развертыванием в сборе с другой деталью. Если крепежные отверстия без посадки, то их можно заварить и просверлить заново.

Изношенные отверстия под подшипник в торце коленчатого вала восстанавливают постановкой ДРД. Отверстие растачивают, используя в качестве баз противоположную крайнюю шейку и коренную шейку коленвала с другой стороны. Запрессовывают ремонтную втулку и растачивают ее до размера по рабочему чертежу.

Повреждение резьбы на шейке вала:

- повреждение не более 2 ниток – прогоняют под этот же размер плашкой;

- при срезе 2-х и более ниток – нарезают ремонтную резьбу.






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.