Акустические материалы и изделия 1 страница

18.1. Общие сведения

Акустическими называются материалы, способные уменьшать. энергию звуковой волны, снижать уровень громкости внутреннего или внешнего звука.

Звук — это восприятие ухом упругих механических колебаний и волн, возникающих в среде под влиянием принудительных воздей­ствий. Частоты колебаний, выражаемые в герцах (Гц), могут быть низкими, средними и высокими, что обусловлено числом колебаний в 1 с: при низкой частотности—16...500 Гц, средние 500..2000 Гц, высокие — 2000...15000 Гц и выше (1 Гц=1 колебание в 1 с). Ко-

личество энергии, переносимой звуковой волной за 1 су5через плот щадку в 1 см², перпендикулярную направлению движения.волны, называют силой звука и выражают в ваттах на 1 см² рт/см²). Че­ловеческое ухо воспринимает звук лишь при его силе не ниже неко­торой минимальной величины, называемой порогом/слышимости. Порог слышимости различен для низких, средних и высоких частот. Наиболее чувствительно человеческое ухо к колебаниям с часто­тами в области 1000.3000 Гц, когда порог слышимости достигает интенсивности звука до Ш" ¹⁶ Вт/см². Болевые ощущения в ухе возникают при пороге \0~² Вт/см², называемом боевым порогом, большим в 10^й раз по силе звука, чем при пороге слышимости. Последнюю силу звука принимают как нулевой уровень. За реаль­ный уровень громкости полагают величину, пропорциональную ло­гарифму отношения силы данного звука к силе звука на нулевом уровне, выражаемую в белах (Б) или децибелах КдБ). Например, шопот— 10 дБ, тихий разговор — 40 дБ, улица с формальным дви­жением— 60, а с шумным — 70 дБ, грузовой автомобиль — 90 дБ, авиационный мотор— 120 дБ, болевой порог— 140 дБ; Эти и дру­гие данные учитываются при расчетах звукоизоляции по формулам. Для большинства зданий задача акустики, акустического благо­устройства заключается в снижении уровней внешних шумов до до^ пустимого при относительном режиме тишины в помещениях про­изводственных, учебных, жилых, культурно-бытовых и других зданий. Для зданий общественного назначения важно также обе­спечить в основных помещениях хорошую слышимость и разборчи­вость, а в музыкальных помещениях — еще и естественность зву­чания инструментов и голоса. Решение этих задач осуществляется комплексом конструктивных, планировочных и предупредительных мероприятий. Главным из них служит правильное назначение строительных материалов в конструкциях, особенно в ограждаю­щих (стены, перегородки), междуэтажных перекрытиях и кровель­ных покрытиях. Выбор материалов основан на их различной спо­собности к задержанию (поглощению) звуковой волны, которая может распространяться как в воздухе, так и в твердых телах н жидкостях. Скорость звука в воздухе приблизительно равна 340 м/с, в воде— 1450 м/с, а в твердых телах еще выше: в кирпич­ной кладке — 2000 м/с, бетоне — 4000 м/с, металле — свыше 5000 м/с. На пути воздушного переноса звука устанавливаются преграды из звукопоглощающих материалов и конструкций. Сложнее преграды установить на пути материального (ударного) переноса звука, например при устройстве междуэтажных перекры­тий. Чаще всего воздушные и ударные переносы шумов совмеща­ются, особенно в современных зданиях, выполняемых из сборного железобетона, обладающего малым звукопоглощением, и имеющих щели, неплотности и отверстия, а при тонких конструкциях — спо­собные еще и к изгибным колебаниям. С увеличением массы ограж­дения улучшается поглощение звука, так как массивное огражде­ние труднее перевести в изгибное колебание под влиянием волно-

& *вго звукового давления. Но с увеличением массы ограждения при­рост звуковой изоляции происходит медленно. Так, например, если Яри массе перегородки 100 кг звукоизоляция составляет 40 дБ, то Ври массе 200 кг —44 дБ, при 300 кг —48 дБ. Для дальнейшего < ^нижения шш потребуется устраивать либо очень тяжелые одно-{Годные ограждения, либо заменять их ограждениями из двух сте­нок со сплошными воздушными прослойками (без жестких связей иежду стенка*и), переходить к слоистым конструкциям и т. п. '.. Для борьбы с шумом и переносом звука используют звукопо­глощающие (активно поглощающие звук) и звукоизоляционные (снижающие уровень шума) материалы. Ниже рассмотрены основ­ные разновидности этих материалов. Они могут быть отделочными Я' прокладочными.

Ч Отделочные материалы частично поглощают звук внутри поме­щений, например промышленных цехов, машинописного бюро и пр., или технически^ устройств, например вентиляционных воздухово­дов, и др. Отделрчные звукопоглощающие материалы также опти-«изируют условия слышимости в помещениях, например в зритель­ных залах, лекционных аудиториях, радиовещательных студиях н т. п. Большая или меньшая часть звуковых волн обычно отража­ется от конструкций, выполненных из отделочных звукопоглощаю­щих материалов. В результате в помещении сохраняется звучание даже после прекращения действия источника звука. Такое явление называется реверберацией.

Прокладочные материалы используют под упругими полами междуэтажных перекрытий, предохраняя тем самым помещения от распространения материального (ударного) переноса звука. Неред­ко эти материалы комбинируют с отделочными.

Числовую величину поглощения звука оценивают коэффициен­том, который показывает долю энергии звуковой волны, поглощае­мой 1 м² поверхности материала в открытом проеме. Чем больше величина коэффициента звукопоглощения, тем выше соответст­вующая эффективность строительного материала в конструкции. При этом учитывается также частотность звучания, от которой су­щественно зависит величина коэффициента звукопоглощения.

18.2. Звукопоглощающие материалы

Звукопоглощающие материалы разделяют по разным призна­кам. Чаще других признаков принимают характер поглощения зву­ка, вид и технологию изготовления, характер поверхности изделий. Все эти материалы обычно являются также отделочными, посколь­ку способствуют созданию внешней архитектурной выразительно­сти помещений.

По характеру поглощения звука материалы разделяют на по­ристые, мембранные и перфорированные. Наиболее распространен­ными являются пористые. Звуковая энергия поглощается в этих ма­териалах в основном за счет трения частиц воздуха в порах и ка-

пиллярах, весьма развитых и различных по диаметру. 'С повыше­нием пористости увеличивается звукопоглощение, хотя имеется некоторый предел пористости (около 80%), выше которого звуко­поглощение не возрастает и даже имеется тенденция, к его сниже­нию. Важен также размер диаметра пор. При малых размерах пор проникновение звуковой энергии в толщу материала затруднено, а звукопоглощение оказывается незначительным. Оптимальным мо­жет быть принят диаметр пор до 1 мм. При мембранном типе ма­териала сила звука снижается вследствие затраты энергии на вы­нужденное колебание достаточно массивных и жестких мембран (плиты, фанерные листы, плотный картон, некоторые ткани и др.). Перфорированные панели и другие материалы имеют отверстия, в которых задерживается воздух, создающий тормоз на пути воздуш­ного переноса звука, что создает лучший эффект звукопоглощения.

К звукопоглощающим материалам, отличающийся между собой внешним видом и технологией изготовления, относятся плитные, рулонные н комбинированные. По характеру поверхности изделий эти материалы разделяются на плиты с естественной фактурой, с порами и раковинами, с рифленой поверхностью, с перфорирован­ной поверхностью, т. е. с отверстиями одного или разного диаметра, расположенных симметрично или бессистемно.

Независимо от разновидностей звукопоглощающего материала они имеют некоторые общие признаки: их коэффициент звукопогло­щения не должен снижаться ниже 0, 20 при низких частотах звука и ниже 0, 40 при средних частотах. Они должны быть достаточно огнестойкими, противостоять гниению и не должны выделять хими­ческих веществ и неприятного запаха. Их средняя плотность не должна быть выше 300...400 кг/м³. Немаловажное значение имеют декоративные свойства и цвет звукопоглощающих материалов, по­скольку они, как правило, служат и для архитектурной отделки по­мещений (чем, кстати, существенно отличаются от других пористых материалов — теплоизоляционных). Эти материалы при выполне­нии своей основной функции — поглощение звука — реагируют на частотность его колебания. С увеличением частотности звукопогло­щение пористым материалом увеличивается, а при низких частотах повышенный эффект приносят сплошные воздушные прослойки (зазоры) размером 7...10 см между стенками.

К сравнительно эффективным относятся акустические плиты на основе синтетических связующих и с применением в них волок­нистых заполнителей — стеклянной и минеральной ваты. Эти пли­ты имеют габариты 500X500x20 мм и среднюю плотность до 140 кг/м³. Они покрыты сверху декоративным покровным слоем и обладают хорошими декоративными качествами. Их используют для облицовки потолков, вестибюлей, театров, концертных залов, радиостудий и помещений с большим шумовыделением. Коэффици­ент звукопоглощения в интервале частот от 500 до 2000 Гц состав­ляет 0, 40...0, 47, а предел прочности при разрыве — 0, 3...0, 4 МПа.

Другой разновидностью акустических изделий служат: плиты из 434

I легких бетонов на основе неорганических вяжущих и с применени-*■ ем пемзы, керамзита, вспученного перлита или вермикулита и др.; s плиты из фибролита средней плотности до 300 кг/м³, особенно при ширине стружки 2...3 мм; древесно-волокнистые плиты двухслой­ные перфорированные при воздушном зазоре в конструкции 5 см и более; гипсовые плиты (перфорированные и сплошные) армирован­ные стекложгутом или поливинилхлоридным шнуром; древесно­стружечные плиты, изготовленные из мелкой стружки на основе синтетических смол, и некоторые другие. Практическую пользу приносят акустические звукопоглощающие штукатурки (в 3...4 слоя) на основе белого портландцемента и с заполнителями в виде обожженной каолиновой крошки с размером зерен 1...3 мм, или тон­ко-гранулированной минеральной ваты с гранулами 2...3 мм, или перлитового песка с размером зерен до 5 мм и насыпной плотно­стью 80...200 кг/м³. Эффективно выполняют функции конструкции из пористых волокнистых материалов, покрытых различными тон­кими перфорированными листами и сетками. Перфорация в плитах и листах может быть сквозной и несквозной в зависимости от типа и назначения конструкций.

Широкой гаммой цветов обладают плиты «Силакпор», что вно­сит разнообразие в интерьеры помещений. Эти плиты изготовляют из легковесного ячеистого бетона (газо- и пенобетона) специальной структуры. Они могут быть с продольной щелевой перфорацией и без перфорации. Их средняя плотность 300...500 кг/м³, а коэффи­циент звукопоглощения в диапазоне 200...400 Гц составляет от 0, 3 до 0, 8. Хорошими эксплуатационными и архитектурными свойства­ми обладают плиты из газосиликата. При их изготовлении компо­ненты известь, песок, вода и красители смешивают, раствор зали­вается в формы, изделия запаривают в автоклавах, после чего их фрезеруют и калибруют; габариты — 750X350x25 мм. Следует от­метить, что эффективность звукопоглощающих материалов стано­вится высокой, если коэффициент звукопоглощения больше 0, 6, и средней, если этот коэффициент находится в пределах 0, 4...0, 6.

Высокой эффективностью отличаются акустические плиты, вы­пускаемые нашей промышленностью под названием «Акмигран» и «Акминит» средней плотностью 350...400 кг/м³, а также гипсовые перфорированные плиты (с несквозной перфорацией) для подвес­ных потолков.

«Акмигран» изготовляют из минеральной или стеклянной ваты (гранулированной) на связке из смеси крахмала, бентонита и кар-боксилметилцеллюлозы. После формовки и сушки плиты отделыва­ются с поверхности (рис. 18.1).

«Акминит» имеет тот же состав, что и «акмигран», но вместо* бентонита используются каолин, литопон (смесь сернокислого ба­рия и сернокислого цинка как пигментирующая добавка) и поли-вилацетатная эмульсия. Плиты изготовляются методом отливки смеси в формы, в которой, как отмечено, имеются гранулированная минеральная вата и раствор крахмального связующего. Формы вы-

сушиваются в сочетании с вакуумированием, механически обраба­тываются и окрашиваются.

Плиты «акмигран» и «акминит» имеют коэффициент звукопогло­щения в интервале 200...2000 Гц от 0, 4 до 0, 8. Перфорация плит уселичивает звукопоглощаемость на Ю...20% при частотах 200... 1000 Гц. Следует отметить, что применение «акмиграна» и «акми-нита» мозможно только при влажности до 70%, иначе крахмальное связующее набухает. Полимерные добавки повышают водоустой­чивость, но не делают его водостойким. Увлажнение этих материа­лов снижает показатели звукопоглощаю­щих свойств. Габариты плит — 300Х300Х Х20 мм. Лицевая сторона (окрашенная) плит имеет фактуру, т. е. отделку в виде неправильных трещин, или каверн, которые имитируют поверхность выветрившегося из­вестняка. Плиты крепят с помощью метал­лических профилей или специальной ма­стики..

Большой звукопоглощающей способно­стью обладают асбестоцементные акустиче­ские экраны, перфорированные круглыми или щелевыми сквозными отверстиями, для подвесных потолков или стен в шум­ных помещениях. Они обладают высокой механической прочностью, огнестойкостью, долговечностью, гигие­ничностью, экономичностью.

При особой форме пустот в виде резонаторов (полостей с уз­кой горловиной) роль звукопоглощающего и вместе с тем конструк­тивного материала может выполнять пустотелый глиняный кирпич, коэффициент звукопоглощения которого может составлять до 0, 8. Из других материалов следует отметить хорошие звукопоглощаю­щие свойства асфальтобетона (рис. 18.2), особенно с пористой структурой, что важно учитывать при борьбе с городским шумом, в цехах заводов и т. п.

18.3. Звукоизоляционные материалы

Звукоизоляционные материалы применяют для изоляции поме­щений от распространения материального (ударного) переноса зву­ка. В отличие от звукопоглощающих эти материалы остаются прак­тически в скрытом от взора состоянии в виде прокладочных слоев в конструкциях. Их помещают обычно в конструкциях внутренних стен (перегородок) и междуэтажных перекрытий зданий. Они рас­полагаются между наружными оболочками (панелей, щитов и др.), находясь в свободном (не сжатом) или даже подвешенном состоя­нии (например, подвешенные маты). Возможно и некоторое обжа­тие звукоизолирующей прослойки, например, между несущими па­нелями потолка и конструкцией пола на упругом основании.

■ т|^ Звукоизоляция всегда связана с характером конструкции, а не ^: 5й> лько со структурой и свойством материала, как в случае звуко-" 'йоглощения. Она не остается постоянной при изменении структуры ^конструкции, ее размеров и массы, жесткости связей в конструк-^J ции, характера контакта и опирания элементов конструкции и т. п. ' Если конструкции однородные, например в виде сплошной плиты,.способной под влиянием звукового давления и колебаний звука со­вершать колебательные движения всей своей массой, то, как отме-

0, 1 0, 1 0,! 8, 4 0, 5 0, 6 0, 7 0, 6 — " Кющщиснт з9укжглощенця

Рис. 18.2. График звукопоглощающей способно­сти асфальтобетона

чалось выше, звуковая изоляция возрастает с увеличением массы однородной конструкции. Это возрастание происходит медленно, пропорционально десятичному логарифму ее массы. Если конструк­ции неоднородны, состоят из двух или большего числа оболочек, с инородными прослойками между ними, то колебания каждой обо­лочки под влиянием звуковой волны отличаются и они постепенно ■ «гасятся» в конструкции. Гашению звука и шума способствуют про­слойки из инородного материала в виде зернистых засыпок, волок­нистых и пористых плит или в виде воздушных сплошных прослоек. Важно также, чтобы отсутствовали жесткие связи между стенками, разделенными прослойками, так как они тогда колеблются как од­но целое и эффекта гашения звука не произойдет. Именно поэтому применение ограждений из плит или блоков с обычными пустотами (а не в форме резонаторов) не увеличивает звукоизоляции, кото­рая, как и в других жестких конструкциях, определяется только массой ограждения. Хороший эффект звукоизоляции дают слоистые конструкции, формируемые из нескольких слоев различных мате-

риалов, значительно отличающихся между собой плотностью и жесткостью. Важной характеристикой качества прокладочного ма­териала является его жесткость, которая, во-первых, призвана ком­пенсировать отсутствие жестких связей между стенками в неодно­родных конструкциях, а во-вторых, больше погасить ударных зву­ковых колебаний. Но и жесткость, определяемая динамическим модулем упругости, не должна быть чрезмерно высокой, так как чем ниже динамический модуль упругости, тем больше ударных шумов поглощает прокладочный материал. По величине модуля упругости различают три класса звукоизоляционных материалов: I — до 1 МПа, II — от 1 до 5МПа и III — от 5 до 15МПа.

Другой характеристикой звукоизоляционного материала явля­ется деформативность — способность материала сжиматься под оп­ределенной нагрузкой, обычно принимаемой в 1 МПа. По этой ха­рактеристике материалы могут быть разделены на мягкие, когда относительная деформация более 15%, полужесткие, если она в пределах — 5...15%, и жесткие — менее 5%. Еще меньше деформа­тивность у твердых материалов — от 0 до 5%.

Общая оценка звукоизолирующей способности конструкции

производится путем вычисления ее значения/? = 10 lg —, где т —

коэффициент проницаемости (отношение звуковой мощности, про­шедшей через ограждение, к звуковой мощности, приходящейся на это ограждение).

Звукоизоляционными акустическими материалами служат; по­лужесткие минераловатные и стекловатные маты и плиты на син­тетической связке древесно-волокнистые изоляционные и.асбесто-цементные изоляционные плиты (последние используют в местах опирания конструктивных элементов перекрытий на стены зданий). Для звукоизоляции используют также плиты из полистирольного пенопласта, а из засыпных материалов — кварцевый песок, керам­зит, шлак. В целом следует учитывать, что звукоизоляция помеще­ний достигается не только в результате устройства ограждающих конструкций, но и комплексом мероприятий, например, планировоч­ного характера с правильным размещением оборудования или по тщательной заделке швов и неплотностей.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Как предотвращается распространение звука в помещениях зданий? 2. Для каких целей используются звукопоглощающие строительные материалы и изделия и по каким признакам их разделяют? 3. Назовите (с краткой харак­теристикой) основные звукопоглощающие материалы. 4. Для каких целей при­меняются звукоизоляционные материалы и как влияют на уровень звукоизоля­ция конструкция, ее особенности? 5. Назовите основные разновидности звуко­изоляционных материалов.

Щ-лава 19

|(ровельные, гидроизоляционные

Щ герметизирующие материалы

19.1. Общие сведения

V Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материа­лы, особенно рулонные, листовые и штучные изделия, предназна­чены для того, чтобы обеспечивать полную изоляцию строительных конструкций зданий и сооружений от воздействия агрессивной внешней среды, особенно воды, влажного воздуха и других атмо­сферных факторов. В связи с этим материалы данной группы долж­ны быть, во-первых, водонепроницаемыми, а во-вторых, удовлетво­рять прочности, деформативности, химической стойкости, водостой­кости и долговечности.

Области применения этих материалов многообразны. Они тре­буются при наружной и внутренней защите подземных сооруже­ний— котлованов, фундаментов, труб под насыпями и трубопрово­дов, коллекторов, туннелей, сводов траншей и т. п.— от воздействия грунтовых вод с растворенными в них агрессивными солями, кисло­тами и щелочами, а также другими химическими реагентами; для изоляции водохранилищ, бассейнов, водоемов и пр.; для защиты мостов (конструкций проезжей части, опор и др.); при устройстве противофильтрационных экранов и укрепительных покрытий в гид­ротехническом строительстве; для изоляции дна и откосов каналов в ирригационном строительстве; для заполнения полостей в горных породах при устройстве оснований и фундаментов; при защите междуэтажных перекрытий в производственных помещениях и сан­узлах; при устройстве плоской водонаполненной кровли, кровель­ных покрытий зданий и заделке прослоек в кровле; для герметиза­ции стыков, температурных швов, отверстий в крупнопанельном строительстве и при прокладке труб.

Гидроизоляция не только предохраняет защищаемую поверх­ность от контакта с водной средой, но благоприятствует паро- и га­зоизоляции, повышению стойкости конструкционного материала против коррозии.

Применение гидроизоляционных материалов началось в глубо­кой древности. По данным раскопок установлено, что 4500—5000 лет назад природный битум и смолу использовали в качестве вя­жущих и гидроизоляционных материалов при строительстве еги­петских и вавилонских сооружений, изоляции каналов и водосто­ков, фундаментов дворцов и храмов. Стены и полы в амбарах и зернохранилищах защищали битумной обмазкой, что обеспечивало длительную сохранность зерна и других сельскохозяйственных про-⁴ дуктов. Для повышении прочности и тепловой устойчивости в би­тумы нередко добавлялись порошкообразные материалы (мине­ральные порошки).

43**

Следует отметить, что природный битум до сих пор является од­ним из наиболее надежных гидроизоляционных материалов. Высо­кокачественные лаки, мастики, краски и эмали изготовляют с при­менением этого материала. Однако в гораздо больших масштабах для гидроизоляционных и кровельных материалов в наше время используются искусственные битумы (из нефти) и дегтевые вяжу­щие вещества. Серьезным «конкурентом» битумам и дегтям явился гидроизоляционный материал, получаемый на основе синтетических смол и полимеров. По качеству он превосходит битумы и дегти и поэтому полимеры широко используют в гидроизоляционных пласт­массах. Однако для гидроизоляции еще чаще используют компаун­дированные вяжущие вещества.

По виду применяемого связующего кровельные и гидроизоля­ционные материалы классифицируют на битумные, дегтевые, би­тум но-дегтевые, битумно-полимерные, битумно-резиновые и др.

По признаку физического состояния и внешнего вида кровель­ные и гидроизоляционные материалы разделяют на рулонные и ли­стовые материалы, штучные' изделия, мастики, пасты и эмульсии,. лакокрасочные материалы. Каждая из этих разновидностей имеет свои специфические особенности в составе, структуре и свойствах. При оптимальных структурах всегда имеется тесная взаимосвязь между основными свойствами, выражаемая общими закономерно­стями, изложенными в теории ИСК. Они относятся как к твердым и упруговязким материалам типа рулонных и штучных изделий,. так и к пластично-вязким типа мастик, герметиков и др. Ниже рас­сматриваются основные гидроизоляционные, кровельные и гермети­зирующие материалы.

19.2. Рулонные гидроизоляционные материалы

Рулонные гидроизоляционные материалы делят на покровные и беспокровные.

Рубероид — кровельный и гидроизоляционный материал, полу­чаемый путем пропитки кровельного картона мягким нефтяным би­тумом с последующим покрытием с одной или двух сторон туго­плавким битумом и минеральной посыпкой.

Для улучшения качества рубероида в битум покровного слоя иногда вводят наполнитель в виде тонкодисперсного порошка (из­вестняк, доломит, тальк и др.). С целью повышения атмосферостой-кости рубероида, предотвращения слипания рулона и придания по­верхности декоративного внешнего вида на лицевую поверхность наносят минеральную посыпку. В качестве посыпки используют из­мельченные минеральные материалы: слюду, тальк, асбест, часто цветные минеральные порошки и др.

Кровельный картон для изготовления рубероида получают из смеси хлопчатобумажного и льняного тряпья, бумажной макулату­ры и целлюлозы. Такой картон хорошо пропитывается органиче­скими вяжущими веществами и имеет достаточную прочность на

разрыв. В зависимости от массы 1 м² картона (в г) его делят на марки: А-350, А-420 и Б-350, Б-420. Чем выше марка картона, тем выше его прочность и другие качественные показатели.

По назначению рубероид подразделяют на кровельный и под­кладочный (гидроизоляционный), а по разновидности посыпочного материала — на рубероид с крупнозернистой, чешуйчатой или пы­левидной посыпкой. Кроме того, в зависимости от вида посыпки и массы 1 м² основы (кровельного картона) рубероид подразделяют на марки. В марках рубероида первая буква Р означает «руберо­ид»; вторые буквы — К и П — кровельный или подкладочный мате­риал и, наконец, третьи буквы К» П и Ч — указывают на разновид­ность посыпки: крупнозернистая, пылевидная или чешуйчатая. Рубероид марок РКК 420-А, РКЧ применяют для верхнего слоя кровель как на горячей, так и на холодной мастике, а рубероид марок РПК и РПП — для подкладочных слоев кровельного ковра. Так, например, рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой марок РКК 420-А и РКК 350-Б рекомендуют для устройства верх­него слоя кровельного ковра. Рубероид кровельный с пылевидной подсыпкой РКП 350-Б используют для верхнего и нижнего слоев и, наконец, рубероид подкладочный с мелкозернистой и пылевидной лосыпкой соответственно РПП-ЗООА и РПЭ-300А применяют для нижних слоев кровельного ковра и рулонной гидроизоляции.

Рубероид выпускают в рулонах по ширине полотна кровельно­го картона 1000, 1025 и 1050 мм с площадью полотнища рулона 10, 0±0, 5 м² или 20, 0 м²- Производство рубероида включает следу­ющие основные операции: приготовление пропиточной и покровной массы, подготовка посыпочных материалов, пропитка полотна кро­вельного картона, нанесение покровных слоев тугоплавкого битума или битума с наполнителем, нанесение посыпочного слоя; охлаж­дение, а затем резка материала на полотнища заданной длины и сворачивание в рулоны (рис. 19.1).

Рубероид кровельный наплавляемый изготовляется в заводских условиях путем пропитки кровельного картона нефтебитумом ма­лой вязкости с последующим нанесением с обеих сторон слоев ма­стики (покровной массы), состоящей из битума марки БНК-5 с минеральным наполнителем и пластификатором (цилиндровое мас­ло, вапор и др.) в определенных соотношениях масс.

В отличие от обычного наплавляемый рубероид имеет с нижней стороны увеличенную толщину покровной массы. Так, если в обыч­ном рубероиде количество покровной массы равно около 200... 300 г/м², то в наплавляемом — 1000...2000 г/м² и более. Такой ру­бероид не приклеивают к основанию с помощью специальных мас­тик, а укладывают путем подплавления нижнего покровного слоя горелками (горячий способ) или пластификацией этого слоя раст­ворителем (холодный способ). На рис. 19.3 показана укладка на­плавляемого рубероида на кровельное покрытие горячим способом.

Производство наплавляемого рубероида осуществляется двумя способами: наливным (рис. 19.2, а) и окунанием (рис. 19.2, б).

■ jB обоих способах предусмотрен расход мастики сверху полотна «00 г/м², снизу — от 600 до 2000 г/м². Чем толще нижний слой, тем надежнее работает рубероид как гидроизоляция, хотя стоимость его возрастает. Этот рубероид выпускается шести марок: РК-420-1, 0;

Рис. 19.2. Схема производства наплавляемого рубероида; а — способ налива; б —способ с последую ищи намазыванием

РК-500-2, 0; РЧ-350-1, 0 — для верхнего слоя кровельного ковра и РМ-350-1, 0; РМ-420-1, 0; РМ-500-2, 0 —для нижних слоев кровельно­го ковра. В этих марках первая цифра означает массу картона (в г/м²), вторая — массу наплавляемой части мастики нижнего слоя рубероида (в кг).

Рис. 19.3. Наклеивание наплавляемого рубероида горячим способом

Перфорированный рубероид в отличие от обычного имеет в кар­тоне отверстия диаметром 20 мм (перфорация), расположенные в шахматном порядке на расстоянии 100 мм друг от друга. Кровли с его применением «дышат», так как на ее поверхности не возникает вздутий от давления пара снизу, а при деформациях основания не наблюдается разрывов кровельного ковра.